專利名稱：帶清掃裝置的滾筒式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料脫水的干燥設(shè)備，特別是一種適用于選煤廠或其它行業(yè)，對(duì)含水高、粒度細(xì)、粘度大的煤泥、浮選精煤，以及粘土、污泥、石灰石等物料脫水的滾筒式干燥機(jī)。
脫除物料的外在水分，通常采用自然干燥、過(guò)濾、壓濾、離心分離及火力干燥等方法，以火力干燥效果最好?；鹆Ω稍锸抢脽崮軐⑽锪贤庠谒终舭l(fā)掉，為了有效地蒸發(fā)水分，通常使物料外在水分與周圍空氣之間必須有足夠的蒸氣壓差和溫差，同時(shí)還要加大物料與熱風(fēng)流之間的接觸面積，目前國(guó)內(nèi)外所使用的滾筒式干燥機(jī)，都是按照這些蒸發(fā)條件進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其關(guān)鍵在于揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)形式。1981年煤炭工業(yè)出版社的“國(guó)外選煤設(shè)備手冊(cè)”446頁(yè)所述的日本永田滾筒式干燥機(jī)，內(nèi)部裝有密集鏈?zhǔn)?、抄板、可?dòng)鎧板和十字板；448頁(yè)所述蘇聯(lián)滾筒干燥機(jī)，內(nèi)部設(shè)有松散和擾拌精煤用的金屬抄板；中國(guó)鶴崗南山洗煤廠的滾筒式干燥機(jī)是升舉式揚(yáng)料板。這些干燥機(jī)均無(wú)法對(duì)0.5－0毫米的浮選精煤或煤泥的有效干燥，既使是對(duì)混合干燥粒度13－0毫米或6－0毫米的物料，其蒸發(fā)強(qiáng)度只有40－80公斤／立方米·小時(shí)；在干燥過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)粘結(jié)、團(tuán)球、堵塞、返料現(xiàn)象，干燥熱效率只有45％左右。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種滾筒內(nèi)部帶有鏈條清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板、圓弧形篦條式揚(yáng)料板的滾筒式干燥機(jī)。
其要點(diǎn)是將滾筒從入料端至出料端之間劃分成若干干燥區(qū)。第一干燥區(qū)是沿滾筒內(nèi)壁圓周均部設(shè)置若干大傾角導(dǎo)料板；第二干燥區(qū)是沿滾筒內(nèi)壁圓周均布設(shè)置若干傾斜加高揚(yáng)料板；第三干燥區(qū)是沿滾筒內(nèi)壁圓周均布設(shè)置若干活動(dòng)篦條式翼板；第四干燥區(qū)是沿滾筒內(nèi)壁圓周均布設(shè)置若干帶有鏈條清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板；第五干燥區(qū)是沿滾筒內(nèi)壁圓周均布設(shè)置若干帶有鏈條清掃裝置的圓弧形篦條式揚(yáng)料板，直至出料。有效增大物料與熱氣流之間的接觸面積，提高干燥效率。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式。
圖1所示滾筒式干燥機(jī)正視圖。
圖2所示第一干燥區(qū)沿A－A剖視圖。
圖3所示第二干燥區(qū)沿B－B剖視圖。
圖4所示第三干燥區(qū)沿C－C剖視圖。
圖5所示第四干燥區(qū)沿D－D剖視圖。
圖6所示第五干燥區(qū)沿E－E剖視圖。
如
圖1所示滾筒式干燥機(jī)，包括一個(gè)與滾筒3入料端密閉相聯(lián)的燃燒爐1、給料機(jī)2；滾筒3從入料端開始至出料端之間，劃分成第一干燥區(qū)4、第二干燥區(qū)5、第三干燥區(qū)6、第四干燥區(qū)7、第五干燥區(qū)8；在滾筒3出料端密閉相聯(lián)干物料排料裝置10、除塵裝置9；從滾筒3入料端向出料端下傾2°－3°；為使?jié)L筒3回轉(zhuǎn)，其中部設(shè)置回轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置12，在其入料端部設(shè)置托輥11，在排料端設(shè)置擋托輪13。圖2所示第一干燥區(qū)4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，沿滾筒內(nèi)壁圓周均布至少14塊大傾角導(dǎo)料板14，該區(qū)為700－800℃的高溫區(qū)，為避免筒體變形和減少散熱損失，將筒壁作成雙層結(jié)構(gòu)；圖3所示第二干燥區(qū)5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，沿滾筒內(nèi)壁圓周均布至少14塊傾斜加高揚(yáng)料板15；圖4所示第三干燥區(qū)6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，沿滾筒內(nèi)壁圓周均布18塊，且沿滾筒軸線布設(shè)成三排的活動(dòng)篦條式翼板16；圖5所示第四干燥區(qū)7的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，沿滾筒內(nèi)壁圓周均布14塊，且沿滾筒軸線布設(shè)成7排圓弧形揚(yáng)料板17，圓弧形揚(yáng)料板的內(nèi)側(cè)與滾筒內(nèi)壁交角大于90°，以120°為佳，每個(gè)圓弧形揚(yáng)料板均與滾筒內(nèi)壁焊接連接，其連接處呈圓弧形，沿滾筒內(nèi)壁圓周在圓弧形揚(yáng)料板端部焊接圓環(huán)鏈條的清掃裝置18；圖6所示第五干燥區(qū)8的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，沿滾筒內(nèi)壁圓周均布14塊，且沿滾筒軸線布設(shè)成6排圓弧形篦條式揚(yáng)料板19，該揚(yáng)料板是在圓弧形揚(yáng)料板上制成若干條縫，呈篦條形，沿滾筒內(nèi)壁圓周以及沿滾筒軸線方向兩個(gè)相鄰的圓弧形篦條式揚(yáng)料板之間的滾筒內(nèi)壁上焊接圓環(huán)鏈條的清掃裝置20。
當(dāng)濕物料由給料機(jī)2連續(xù)、均勻、松散地給入干燥機(jī)第一干燥區(qū)4時(shí)，物料隨著滾筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)，由大傾角導(dǎo)料板14迅速導(dǎo)給第二干燥區(qū)5，此時(shí)傾斜加高揚(yáng)料板15把物料提起、灑落，在滾筒斷面形成料幕穿過(guò)高溫氣流預(yù)熱和蒸發(fā)部分水分；當(dāng)物料灑落移動(dòng)到第三干燥區(qū)6的活動(dòng)篦條式翼板16時(shí)，物料與預(yù)熱過(guò)的活動(dòng)篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳遞給物料，使其部分水分蒸發(fā)，同時(shí)隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)篦條式翼板夾帶物料提起、灑落，與熱氣流進(jìn)行對(duì)流熱交換；當(dāng)物料移動(dòng)到第四干燥區(qū)的帶有圓環(huán)鏈條清掃裝置18的圓弧形揚(yáng)料板17時(shí)，落在滾筒最低處的物料將清掃裝置的圓環(huán)鏈條壓在最下面，此時(shí)鏈條即將在滾筒上部空間接受的熱量傳給物料，蒸發(fā)水分。隨滾筒地轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不斷被提起、灑落，并與熱氣流進(jìn)行充分熱交換；同時(shí)被埋在物料中的清掃裝置鏈條，沿滾筒內(nèi)壁和圓弧形揚(yáng)料板的內(nèi)壁勺斗21下滑，將其粘附在勺斗內(nèi)的物料清掃掉；當(dāng)清掃裝置的鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)垂線位置以后，清掃裝置的鏈條又在圓弧形揚(yáng)料板勺斗的背面拖動(dòng)，將其粘附的物料又清掃掉，隨滾筒不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)前述動(dòng)作和過(guò)程，有效地增大了物料的傳熱面積。第四干燥區(qū)是熱效率最高區(qū)段。當(dāng)物料移至第五干燥區(qū)帶有圓環(huán)鏈條清掃裝置20的圓弧形篦條式揚(yáng)料板19時(shí)，物料仍按前述第四干燥區(qū)的規(guī)律運(yùn)動(dòng)，但在該區(qū)物料干燥過(guò)程中，干粉物料由圓弧形篦條式揚(yáng)料板的篦條縫隙間漏下，只有團(tuán)球留在勺斗21內(nèi)，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，這些團(tuán)球即被清掃裝置的鏈條打碎，使其水分迅速蒸發(fā)而成為干粉物料，并被排入排料裝置10內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，解決了含水高、粒度細(xì)、粘度大的物料在干燥過(guò)程中的粘結(jié)、堵塞、團(tuán)球、返料問(wèn)題，蒸發(fā)強(qiáng)度在100公斤／立方米·小時(shí)以上，熱效率在70％以上，明顯地提高了干燥效果和熱效率。
權(quán)利要求1.一種帶清掃裝置的滾筒式干燥機(jī)，包括與滾筒入料端密閉相聯(lián)的燃燒爐、給料機(jī)，與滾筒出料端密閉相聯(lián)的排料裝置、除塵裝置，在滾筒中部設(shè)置的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，及在滾筒端部設(shè)置的托輥所組成，其特征是從滾筒入料端至出料端之間，至少設(shè)置5個(gè)干燥區(qū)，第一干燥區(qū)是沿滾筒內(nèi)壁圓周均布設(shè)置若干大傾角導(dǎo)料板，第二干燥區(qū)是沿滾筒內(nèi)壁圓周均布設(shè)置若干傾斜加高揚(yáng)料板，第三干燥區(qū)是沿滾筒內(nèi)壁圓周均布設(shè)置若干活動(dòng)篦條式翼板，第四干燥區(qū)是沿滾筒內(nèi)壁圓周均布設(shè)置若干帶圓環(huán)鏈條清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板，第五干燥區(qū)是沿滾筒內(nèi)壁圓周均布設(shè)置若干帶圓環(huán)鏈條清掃裝置的圓弧形篦條式揚(yáng)料板。
2.按照權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征是在第四干燥區(qū)沿滾筒內(nèi)壁圓周布設(shè)14塊，沿滾筒軸向布設(shè)7排圓弧形揚(yáng)料板。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的干燥機(jī)，其特征是圓弧形揚(yáng)料板的內(nèi)側(cè)與滾筒內(nèi)壁交角大于90°，以120°交角最佳。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的干燥機(jī)，其特征是沿滾筒內(nèi)壁圓周，在圓弧形揚(yáng)料板端部焊接圓環(huán)鏈條的清掃裝置。
5.按照權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征是在第五干燥區(qū)沿滾筒內(nèi)壁圓周布設(shè)14塊，沿滾筒軸向布設(shè)6排圓弧形篦條式揚(yáng)料板。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的干燥機(jī)，其特征是沿滾筒內(nèi)壁圓周以及沿滾筒軸向上，兩個(gè)相鄰的圓弧形篦條式揚(yáng)料板之間的滾筒內(nèi)壁上焊接圓環(huán)鏈條清掃裝置。
專利摘要帶清掃裝置的滾筒式干燥機(jī)，其特征是在滾筒內(nèi)部至少分設(shè)五個(gè)干燥區(qū)，特別是第四、第五干燥區(qū)，沿滾筒內(nèi)壁圓周均布設(shè)置若干帶圓環(huán)鏈條清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板、或圓弧形箅條式揚(yáng)料板，有效地提高了干燥效果，解決了含水高、粒度細(xì)，粘度大的物料在干燥過(guò)程中的粘結(jié)、堵塞、團(tuán)球及返料現(xiàn)象，蒸發(fā)強(qiáng)度在100公斤/立方米·小時(shí)以上，熱效率70％以上。
文檔編號(hào)F26B17/00GK2059729SQ8920813
公開日1990年7月25日 申請(qǐng)日期1989年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月24日
發(fā)明者張兆奇 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院唐山分院