專利名稱：磁性材料燒結外熱式回轉窯的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種用于磁性材料燒結的外熱式回轉窯，特別適用于磁性鐵氧體材料的預燒結，該回轉窯也是氧化鐵燒結氧化的理想設備。
磁性鐵氧體材料的預燒結要求被燒結物料(粉狀或粒狀)在受熱過程中不斷翻滾，使其受熱均勻，燒結氧化程度的一致性要好，同時要求被燒結物料與爐襯材料、加熱源隔絕，從而使其不受污染。通常使用的推板窯或隧道窯是將物料裝入容器(高溫載體)內的，物料隨容器一起輸送通過窯爐加熱區被燒結氧化，同時受到耐火材料和加熱源的污染，因此燒結質量難以提高。
為了解決這個問題，通常的做法是將物料的高溫載體設計成回轉體，依靠回轉體的旋轉和傾斜使物料在其內腔不斷翻滾和流動通過窯爐加熱區而被燒結氧化。美國專利US3，170，786介紹了一種內熱式回轉窯，它有一個回轉體，但是它的回轉體是由鋼管內襯以耐火材料構成的，加熱源直接在其內腔加熱，物料在其內腔通過時受到加熱源和耐火材料的污染。
本實用新型的主要目的是提供一種改進的磁性材料燒結回轉窯，它具有一個改進的回轉體，其內腔不襯以耐火材料，從其外部加熱，能滿足磁性鐵氧體材料的預燒結要求。
本實用新型的技術方案是回轉體是選用耐熱合金鋼制造的，稱其為回轉管；回轉管穿過窯體爐膛與其同(中心)軸線安裝；螺旋給料機、排氣系統、回轉管支承裝置、水冷裝置以及出料端封閉罩是以回轉管軸線為基準分別安裝在窯體前后伸出架上的；在回轉管前伸出段上裝有敲擊裝置；回轉窯通過前座和后座支承在水泥地面上，前座上有升降裝置，其高度由升降裝置調節，大于后座高度，使回轉窯與地面成0°～5°前高后低的可連續調節的水平傾角；回轉管的水平傾角與回轉窯相同；回轉管由在窯體前后伸出架上的兩支承裝置支承，兩支承點間跨度5～7米；回轉管有軸向限位裝置，使其不能軸向移動，但允許其熱膨脹伸長；回轉管經由一變速驅動裝置驅動，工作轉速為0.5～10轉／分鐘，可連續調節；窯體爐膛底面和左右側面裝有電加熱元件；螺旋給料機的給料端伸入回轉管進料端管口內；排氣系統由進料端封閉罩、排氣接口裝置、風門和煙囪組成。
回轉窯在空氣氣氛下工作。回轉管是由在爐膛內的電加熱元件從其外部加熱的。物料由螺旋給料機送入回轉管內，依靠回轉管的旋轉和傾斜，輸送通過加熱區被燒結氧化，從出料端封閉罩下口排出。水冷裝置的冷卻水使物料從出料口排出之前加速冷卻。燒結中產生的氣體由煙囪吸出，風門可調節排氣系統負壓，使空氣不斷從出料口進入回轉管內，提供物料(產品)燒結氧化所需的空氣。
本實用新型回轉窯爐膛內分為3～5個加熱區，每個加熱區爐溫按物料燒結工藝要求經由控溫系統控制和調節。回轉窯上還備有手工應急驅動裝置，在發生故障或停電時使用。
回轉管是選用我國生產的牌號為 3Cr24Ni7SiNRE 或ZG4Cr25Ni20Si2耐熱合金鋼制造的，能夠承受1150℃溫度，從其外部加熱的熱能能有效地傳導到其內腔使物料被加熱。
上述回轉管選用的耐熱合金鋼材料經常用于石油化工、粉末冶金等行業制造窯爐的高溫部件，使用條件一般是腐蝕氣氛嚴重，但避免有較大的受力負荷，因此，最后的破壞一般表現為腐蝕破壞形式。上述材料在1100～1200℃使用仍具有較好的抗氧化耐腐蝕性能，因此，用于制造本實用新型回轉窯的回轉管不成問題。但是回轉管部件支承跨度是5～7米，被加熱到1150℃，其中段會因為自重和管內物料載荷作用發生塑性彎曲變形。國內生產的耐熱合金鋼材料還沒有這樣使用的先例。如何使回轉管部件在工作時不發生彎曲變形故障，保持長期正常運轉是本實用新型要解決的問題。
分析回轉管在熱態條件下彎曲變形的機理，并經試驗研究發現回轉管在熱態條件下在支承跨度內發生彎曲變形撓度，但當其在一定轉速范圍內不停地轉動時，其彎曲變形不斷產生，又不斷恢復，處于動態穩定狀態，穩定在某一個撓度值范圍內，不發生彎曲變形故障，可以保持正常運行。為了解決這個問題，總結樣機試驗結果，回轉管的設計應符合下列要求(1)回轉管的支承跨度與其內徑之比值小于20；(2)回轉管的工作轉速在0.5～10轉／分鐘，當爐溫大于300℃時無論停電或發生故障必須及時使用手工應急驅動裝置使其繼續轉動，不允許停轉；(3)回轉管懸臂段和支承跨度內材料(重量)分配符合下式要求的范圍(
圖14)(G1L1+G2L2)/(GL) ＝0.08～0.14公式中G1，G2－－分別為回轉管前后懸臂段材料重量；L1，L2－－分別為回轉管前后懸臂段重心(
圖14中O1，O2)到支承點距離；G－－回轉管在支承跨度內材料重量；L－－回轉管兩支承點間的跨度。
螺旋給料機有一個懸臂支承的螺旋軸，它由芯軸和螺牙構成，它的一端支承在兩個軸承上，伸入輸送管內的另一端有螺牙但沒有支承結構，芯軸為階梯式變截面軸，即其截面沿物料輸送方向階梯式變小。因為螺旋軸是懸臂支承的，所以伸入回轉管內的懸臂端避免了管口內400～500℃溫度對支承結構的作用。因為芯軸截面沿物料輸送方向減小，其與等直徑的輸送管之間的物料通道呈擴散狀，物料在輸送過程中始終保持松馳狀態，避免被擠壓堵塞，所以螺旋給料機能在一定轉速范圍內正常工作，實現不同給料量的控制和調節。
進料端封閉罩和出料端封閉罩上各有一個迷宮式硬接觸防塵結構，它有一個定環固定在封閉罩開口上，定環有一或兩個環形槽，槽內嵌入一個動環，動環與槽形成允許其徑向活動的迷宮式間隙配合。動環與回轉管之間構成動配合。該結構有下列作用(1)因為動環可以徑向活動，其與回轉管之間又是動配合，所以回轉管的轉動、徑向跳動(由制造誤差和熱變形引起)和軸向伸長(由熱膨脹引起)不受影響；(2)由于動環與回轉管之間間隙較小，其與定環之間又是迷宮式間隙，因此既能保持封閉罩內非嚴格氣密封要求的氣流通道，又能防止氣流中物料粉塵的逸出。
排氣系統中的排氣接口裝置裝在進料端封閉罩上口，煙囪裝在排氣接口裝置上口。排接口裝置由接管、過渡管、接口管連接組成。接管與進料端封閉罩之間、過渡管與接管之間、接口管與過渡管之間、煙囪與接口管之間分別靠動法蘭和定法蘭連接，每對動法蘭和定法蘭之間有4個連接螺釘，每個螺釘連接的對應孔在一個法蘭上是螺孔，在另一個法蘭上是弧形腰圓孔。每對動法蘭和定法蘭相互連接固定的位置可以在腰圓孔弧長范圍內旋轉20°～60°角。排氣系統各部分之間的這種連接結構稱為法蘭式關節結構，它為用戶在需要調整回轉窯傾角時安裝調整煙囪提供了方便。
回轉管進料端和出料端管口內分別裝有一個螺旋葉管結構，它有一個芯管，芯管上分組交錯排列著若干個扇形螺旋葉片，即葉片在芯管軸線方向按等間距分組排列，每組有2～4個葉片在芯管一個橫截面處沿圓周均勻對稱布置，相鄰組葉片在圓周方向是交錯布置的。該螺旋葉管結構的支臂與回轉管連接固定，葉片外徑與回轉管內徑之間留有裝配工藝需要的間隙。進料端螺旋葉管結構的芯管是由4～8個縱條和2～4個螺旋臺組成的等螺距螺牙狀結構。出料端螺旋葉管結構的芯管是等壁厚直管，其外圓柱面上劃有2～4條等螺距螺紋線。扇形螺旋葉片按上述分組交錯排列要求沿(和在)芯管的螺旋臺或螺紋線(上)焊裝，每組葉片個數與螺旋臺個數或螺紋線頭數相同。葉片的扇角(投影角)θ＝K(360°／n)，式中K＝0.6～0.8，n為螺旋臺個數或螺紋線頭數。工作時螺旋葉管結構隨同回轉管一起轉動，它具有下列作用(1)由于進料端螺旋葉管結構的芯管是由縱條和螺旋臺構成，物料從螺旋給料機進入芯管后能順利流向回轉管內壁，因此芯管不影響物料輸入；(2)回轉管是內壁等直徑的直管，其水平傾角很小，通常在2°～3°使用，接近水平狀態，物料進入回轉管后首先在管口內堆積，其堆積高度很容易超過管口下沿產生回流，進料量越大，堆積越高，回流越嚴重，稱其為“進料障礙”。從回轉窯的燒結功能分析，如果不是由于此“進料障礙”，其生產能力還有較大潛力，用于氧化鐵燒結則潛力更大。進料端螺旋葉管結構由于其葉片的作用能有效地阻止物料回流，克服“進料障礙”，提高回轉窯生產率；(3)回轉管在轉動時除了由于其傾斜還由于葉片螺旋面的作用使物料在進料端能順利輸送進入加熱區，在出料端能加速順利地從出料口排出；(4)由于扇形螺旋葉片在芯管上是分組交錯布置的，因此它既不影響回轉管內氣流通過，又避免了回轉管加熱區向兩端管口的熱幅射能量損失。
螺旋葉管結構使物料在回轉管內形成如
圖15所示的輸送狀態，A為進料端物料烘干區，B為物料高溫氧化區，C為出料端冷卻區，在回轉管(6)A段和C段分別裝有螺旋葉管結構。箭頭(1)表示進料，箭頭(2)表示出料。物料(25)在B段的流動速度為V2＝2K＊n＊d＊tgβ上式中n－－回轉管轉速；d－－回轉管內徑；β－－窯爐水平傾角；K－－物料特性系數，與物料流動性能等因素有關，可由試驗確定。
在進料端(A)和出料端(C)由于螺旋葉管結構的作用，可以使得V1＞＞V2，V3＞V2其中V1、V2、V3－－分別為物料在A、B、C段的流動速度。
按照各截面等流量原理，則有V1S1＝V2S2＝V3S3＝Q／γ＝常數上式中S1、S2、S3－－分別為物料在A、B、C段所占截面積；Q－－在回轉管每一個截面處單位時間內通過的物料重量，相當于螺旋給料機的給料量；γ－－物料假比重。
故S1＜＜S2，S3＜S2。
由此可見，進料端物料堆積高度明顯減小，克服了“進料障礙”，出料端物料能順利排出。
每個敲擊裝置有一個周期性敲擊回轉管的鋼球，能防止回轉管內表面物料粉塵粘壁層的增長。
上述技術方案能夠實現本實用新型的主要目的(1)由于回轉體是選用耐熱合金鋼制造的回轉管，其內腔不襯以耐火材料，從其外部加熱，因此，物料在其內腔不受耐火材料和加熱源的污染；(2)由于回轉管的旋轉和傾斜使物料在管內不斷翻滾和流動，因此物料受熱均勻，燒結氧化程度的一致性較好。
本實用新型上述技術方案提供的幾個部件或結構為總體技術方案能完善地實現提供了保證。綜合分析本實用新型的技術方案，可以看出具有如下優點(1)內熱式回轉窯的回轉體實際就是窯體，而本實用新型外熱式回轉窯的回轉體是耐熱合金鋼管(回轉管)，因此本回轉窯(包括傳動系統)的設計、安裝和使用維護比較方便，其不轉動結構(特別是爐襯)不容易損壞。
(2)回轉管的加熱是外熱式的，物料在管內輸送，與加熱元件和爐襯完全隔絕，因此不被污染。同時加熱元件和爐襯不受物料碰撞和磨擦，亦無氣流沖刷，因此有利于提高其可靠性和使用壽命。
(3)由于回轉管的旋轉和傾斜，物料在管內不斷翻滾和流動，因此本回轉窯與推板窯和隧道窯比較，物料燒結氧化一致性好，反應過程時間短，既節省能耗，又能提高生產率。
(4)推板窯和隧道窯中的匣缽(容器)、推板和窯車等輔助件隨同物料被加熱和冷卻，它們消耗的熱量比物料消耗的熱量多。而本回轉窯沒有隨同物料被加熱的輔助件，因此熱能消耗指標較低。
(5)由于螺旋葉管結構的作用，避免了回轉管內熱幅射能量損失，既節省能耗，又提高了爐溫分布的穩定性。
(6)由本實用新型技術方案可以看出，它的結構具有完整的物流和氣流通道，是封閉和半封閉工作狀態，因此減少了物料粉塵對工作環境的污染。同時物料的進入、輸送和排出是連續作業過程，因此容易做到自動化控制。
(7)從上列(3)、(4)、(5)條看出，本回轉窯具有節能優點。經測試統計，本回轉窯用于磁性鐵氧體材料預燒結每公斤料耗電約0.9度，用隧道窯預燒結每公斤料耗電約2.5度，因此單產節電60％以上。
圖1是磁性材料燒結外熱式回轉窯總體結構簡圖。
圖2是窯體橫剖面圖。
圖3是螺旋給料機結構圖。
圖4是螺旋給料機芯軸圖。
圖5是排氣系統結構圖。
圖6是動法蘭平面圖。
圖7是定法蘭平面圖。
圖8是迷宮式硬接觸防塵結構剖面圖。
圖9是進料端螺旋葉管結構縱剖面圖。
圖10是進料端螺旋葉管結構橫剖面圖。
圖11是出料端螺旋葉管結構縱剖面圖。
圖12是出料端螺旋葉管結構橫剖面圖。
圖13是敲擊裝置剖面圖。
圖14是回轉管部件材料重量沿軸向分配示意圖。
圖15物料在回轉管內輸送狀態示意圖。
圖1表示的磁性材料燒結外熱式回轉窯包括一個回轉管部件(6)，它穿過窯體(7)的爐膛與其同(中心)軸線安裝，螺旋給料機(13)、排氣系統、回轉管(6)的支承裝置(15)和(19)、水冷裝置(10)以及封閉罩(12)是以回轉管(6)軸線為基準安裝在窯體(7)的前后伸出架(圖中未畫出)上的，回轉管(6)的進料端還裝有敲擊裝置(5)，該回轉窯靠前座(16)和后座(18)支承在水泥地面上，與地面成0°～5°前高后低的水平傾角，它由前座(16)上的升降裝置(圖中未詳細畫出)調節，回轉管(6)的水平傾角與其相同。回轉管(6)經由一變速驅動裝置(圖中未畫出)驅動，工作轉速為0.5～10轉／分鐘。圖2是窯體(7)的剖面圖，它由鋼板外殼(圖中未畫出)和爐襯(24)組成，爐膛底面和左右兩側面裝有電加熱元件(9)，頂蓋(23)是為了便于回轉管(6)和電加熱元件(9)的安裝和拆卸而布置的。
物料從螺旋給料機(13)進入回轉管(6)，由于回轉管(6)的旋轉(22)和傾斜，物料(25)在管內不斷翻滾和流動，沿物流(17)的方向通過加熱區被燒結氧化，然后從出料端封閉罩(12)下口排出(20)，水冷裝置(10)的冷卻水(11)使其排出之前加速冷卻。
回轉管(6)是用耐熱合金鋼的離心澆鑄管經機械加工、分段焊接組合而成的。選用的耐熱合金鋼材料最高使用溫度是1200℃，屬于抗氧化不起皮鋼。本實用新型規定回轉管部件(6)的最高使用溫度是1150℃，其結構設計滿足上述技術方案中的要求。因此，回轉管(6)當其加熱到1100～1150℃時只要在工作轉速0.5～10轉／分鐘不停地轉動就不會發生彎曲變形故障。
螺旋給料機(13)(見圖3)的螺旋軸由芯軸(30)和螺牙(31)組成，其前端支承在兩個軸承(26)上，有螺牙(31)的伸入輸送管(32)內的另一端沒有支承，芯軸(30)是階梯式變截面軸(見圖4)，L為芯軸(30)裝有螺牙(31)部分的長度，d1＞d2＞……dm，L1＝L2＝……Lm，m可取2～4的整數。
圖1中箭頭(1)表示物料從前道工序進入螺旋給料機(13)的料斗(29)，物料從料斗(29)流入輸送管(32)，然后由于螺旋軸的旋轉和螺牙(31)螺旋面的作用向前輸送。芯軸(30)前端裝有鏈輪(27)，它由變速驅動裝置(圖中未畫出)帶動使螺旋軸轉動。密封件(28)防止物料從輸送管(32)前端開口逸出。
圖5是排氣系統，它由進料端封閉罩(4)、排氣接口裝置和煙囪(40)組成，風門(3)裝在排氣接口裝置上。物料(25)在回轉管(6)內燒結中產生的氣體［氣流(8)］由煙囪(40)吸出，形成排氣氣流(2)，風門(3)可調節排氣系統負壓，使空氣(21)不斷從出料口進入回轉管(6)內，提供物料(25)燒結氧化所需的空氣。排氣氣流(2)中有一部分物料粉塵從封閉罩(4)下口(44)沉降收集(14)。
進料端封閉罩(4)和出料端封閉罩(12)與回轉管(6)結合的開口處(33)(圖5)分別有一個迷宮式硬接觸防塵結構(34)，它(見圖8)的定環(45)固定在封閉罩(4)或(12)上，定環(45)有一或兩個環形槽，每個槽內嵌入一個動環(46)，動環(46)與槽形成允許其徑向活動的迷宮式間隙配合。該防塵結構(34)各尺寸(見圖8)關系是d1和d為動配合，配合間隙小于0.5毫米；d2－d1＞D2－D1＞回轉管(6)轉動時端部最大徑向跳動量。
排氣接口裝置裝在進料端封閉罩(4)上口，煙囪(40)裝在排氣接口裝置上口。排氣接口裝置由接管(35)、過渡管(36)和接口管(39)組成(圖5)。接管(35)與過渡管(36)之間、接口管(39)與過渡管(36)之間都是靠動法蘭(38)和定法蘭(37)連接，接管(35)與封閉罩(4)之間、煙囪(40)與接口管(39)之間都是靠動法蘭(43)和定法蘭(41)連接。每對動法蘭與定法蘭之間有4個連接螺釘(圖中未畫出)，每個螺釘連接的對應孔在一個法蘭上是螺孔，在另一個法蘭上是弧形腰圓孔。動法蘭(38)有三個腰圓孔和一個螺孔(圖6)，定法蘭(37)有一個腰圓孔和三個螺孔(圖7)，動法蘭(43)有四個腰圓孔，定法蘭(41)有四個螺孔。
回轉管(6)進料端和出料端管口內分別裝有一個螺旋葉管結構(圖9，
圖11)，它有一個芯管，芯管上分組交錯排列著若干個扇形螺旋葉片(47)或(51)，即葉片(47)或(51)在芯管軸線方向按等間距分組排列，每組葉片(47)或(51)在芯管的一個截面處沿圓周均勻對稱布置，相鄰組葉片(47)或(51)在圓周方向交錯排列。圖9中進料端螺旋葉管結構的芯管是由6個縱條(48)和3個螺旋臺(49)組成的等螺距螺牙狀結構，每組有3個葉片(47)(見
圖10)；
圖11中出料端螺旋葉管結構的芯管(50)是等壁厚直管，每組有2個葉片(51)(見
圖12)，為了葉片(51)布置的方便，在芯管(50)的外圓柱面上劃有2條等螺距螺紋線(圖中未畫出)。
圖13是在回轉管(6)上裝了四個敲擊裝置(5)，每個敲擊裝置(5)有一個匣(52)，匣(52)在回轉管(6)上的固定端是開口的，另一端有一個橫桿(55)，匣(52)內放置一個鋼球(54)。在回轉管(6)沿著箭頭(56)的方向旋轉時，鋼球(54)當到達最高位置后隨即脫離橫桿(55)的支持沿垂直方向(53)落下敲擊回轉管(6)，使回轉管(6)內表面物料粉塵粘壁層脫落。
權利要求1.一種用于磁性材料燒結的外熱式回轉窯，該回轉窯有一個回轉管(6)，它穿過窯體(7)的爐膛與其同(中心)軸線安裝，螺旋給料機(13)、排氣系統、回轉管(6)的支承裝置(15)和(19)、水冷裝置(10)以及出料端封閉罩(12)是以回轉管(6)軸線為基準分別安裝在窯體(7)的前后伸出架上的，在回轉管(6)的前伸出段裝有敲擊裝置(5)，該回轉窯通過前座(16)和后座(18)支承在水泥地面上，前座(16)有升降裝置，該回轉窯的特征在于它的回轉體是用耐熱合金鋼制造的回轉管；前座(16)的高度由其升降裝置調節，其高度大于后座(18)的高度，使回轉窯與地面成0°～5°的前高后低的水平傾角；回轉管(6)的水平傾角與回轉窯相同；回轉管(6)在其支承裝置(15)和(19)之間的跨度為5～7米；窯體(7)由鋼板外殼、爐襯(24)和頂蓋(23)組成，在其爐膛的底面和左右側面裝有電加熱元件(9)；螺旋給料機(13)的一端伸入回轉管(6)進料端管口內；排氣系統由進料端封閉罩(4)、排氣接口裝置、風門(3)和煙囪(40)組成；進料端封閉罩(4)和出料端封閉罩(12)上各有一個迷宮式硬接觸防塵結構(34)；每個敲擊裝置(5)有一個周期性敲擊回轉管(6)的鋼球(54)。
2.根據權利要求1所述回轉窯，其特征是回轉管(6)選用我國生產的牌號為3Cr24Ni7SiNRE或ZG4Cr25Ni20Si2耐熱合金鋼制造的。
3.根據權利要求1所述回轉窯，其特征是回轉管(6)的支承跨度與其內徑之比值小于20。
4.根據權利要求1所述回轉窯，其特征是回轉管(6)的懸臂段和支承跨度內材料(重量)分配符合下式要求的范圍(G1L1+G2L2)/(GL) ＝0.08～0.14式中各參數意義與說明書中說明的意義相同。
5.根據權利要求1所述回轉窯，其特征是回轉管(6)與一個變速驅動裝置連接，工作轉速為0.5～10轉／分鐘。
6.根據權利要求1所述回轉窯，其特征是螺旋給料機(13)有一個輸送管(32)，它的內部有一個可轉動的螺旋軸，螺旋軸由芯軸(30)和螺牙(31)組成。
7.根據權利要求1和6所述回轉窯，其特征是懸臂支承的螺旋軸前端支承在兩個軸承(26)上，伸入輸送管(32)內的另一端不設支承結構；芯軸(30)為階梯式變截面軸，即其截面沿物料輸送方向階梯式變小。
8.根據權利要求1所述回轉窯，其特征是迷宮式硬接觸防塵結構(34)有一個固定在封閉罩(4)或(12)的開口處(33)的定環(45)，定環(45)上有一或兩個環形槽，每個環形槽內嵌入一個動環(46)，動環(46)與槽構成允許其徑向活動的迷宮式間隙配合；動環(46)的內徑d1和回轉管(6)的外徑d為動配合，配合間隙小于0.5毫米；該防塵結構各尺寸關系是d2－d1＞D2－D1＞回轉管(6)轉動時端部的最大徑向跳動量。
9.根據權利要求1所述回轉窯，其特征是排氣接口裝置裝在進料端封閉罩(4)的上口，煙囪(40)裝在排氣接口裝置上口；排氣接口裝置由接管(35)、過渡管(36)和接口管(39)連接組成。
10.根據權利要求1和9所述回轉窯，其特征是接管(35)與過渡管(36)之間、接口管(39)與過渡管(36)之間都是靠動法蘭(38)和定法蘭(37)連接的，接管(35)與封閉罩(4)之間、煙囪(40)與接口管(39)之間都是靠動法蘭(43)和定法蘭(41)連接的；每對動法蘭和定法蘭之間有四個連接螺釘；每個螺釘連接兩個法蘭上的對應孔在一個法蘭上是螺孔，在另一個法蘭上是弧形腰圓孔；動法蘭(38)有三個弧形腰圓孔和一個螺孔，定法蘭(37)有一個弧形腰圓孔和三個螺孔，動法蘭(43)有四個弧形腰圓孔，定法蘭(41)有四個螺孔；每對動法蘭和定法蘭相互連接固定的位置可以在腰圓孔弧長范圍內旋轉20°～60°角。
11.根據權利要求1所述回轉窯，其特征是回轉管(6)進料端和出料端管口內分別裝有一個螺旋葉管結構，它有一個芯管，芯管上分組交錯排列著若干個扇形螺旋葉片(47)或(51)，即葉片(47)或(51)在芯管軸線方向按等間距分組排列，每組有2～4個葉片(47)或(51)在芯管的一個橫截面處沿圓周均勻對稱布置，相鄰組葉片(47)或(51)在圓周方向交錯布置；螺旋葉管結構由支臂同回轉管(6)連接固定，扇形螺旋葉片(47)或(51)的外徑與回轉管(6)的內徑之間留有裝配工藝需要的間隙。
12.根據權利要求11所述回轉窯，其特征是進料端螺旋葉管結構的芯管是由4～8個縱條(48)和2～4個螺旋臺(49)組成的等螺距螺牙狀結構；出料端螺旋葉管結構的芯管(50)是等壁厚直管，其外圓柱面上劃有2～4條等螺距螺紋線。
13.根據權利要求11和12所述回轉窯，其特征是扇形螺旋葉片(47)或(51)按上述分組交錯排列要求沿(和在)芯管的螺旋臺(49)或螺紋線(上)焊裝，每一組扇形螺旋葉片(47)或(51)的個數與螺旋臺(49)個數或螺紋線頭數相同。
14.根據權利要求11、12和13所述回轉窯結構，其特征是扇形螺旋葉片(47)和(51)的扇角(投影角)θ＝K(360°／n)，式中K＝0.6～0.8，n為螺旋臺(49)個數或螺紋線的頭數。
15.根據權利要求1所述回轉窯，其特征是敲擊裝置(5)有一個固定在回轉管(6)的匣(52)，其固定端是開口的，另一端固定一個橫桿(55)，匣(52)內放置一個鋼球(54)，在回轉管(6)轉動時，鋼球(54)當到達最高位置后隨即脫離橫桿(55)的支持落下敲擊回轉管(6)。
專利摘要本磁性材料燒結外熱式回轉窯適用于磁性鐵氧體預燒結和氧化鐵燒結。本回轉窯的特點是物料的高溫載體是用耐熱合金鋼制造的回轉管，兩支承點間跨度5～7米，工作轉速0.5～10轉/分鐘；回轉窯水平傾角是0°～5°，回轉管水平傾角與其相同；最高爐溫1150℃；給料采用螺旋給料機，它的螺旋軸是懸臂支承的，芯軸是階梯式變截面軸；防塵采用迷宮式硬接觸防塵結構；排氣接口的連接采用法蘭式關節結構；回轉管進出料端分別有螺旋葉管結構。
文檔編號F27B9/00GK2071317SQ8920527
公開日1991年2月13日 申請日期1989年8月1日 優先權日1989年8月1日
發明者陳瑞生 申請人:泰州市無線電專用設備廠