專利名稱：軋制扁鋼產品的裝置的制作方法
技術領域：
本發明是軋制扁鋼產品的裝置。更確切地說，本發明是至少由一條連續鑄造線連續供料并至少裝備有一臺扁鋼產品均熱爐的軋制扁鋼產品裝置。
在1967年9月出版的貿易雜志《鋼鐵工程師》第44卷第9期上，刊登一篇題為《連續制鋼用加熱爐》的文章。文章第119至126頁描述了實行連續鑄造的多種可能途徑。在這些途徑中，文章描述了這樣一種裝置，在這種裝置中，大鋼坯、小鋼坯或扁鋼坯等來自多個連續鑄造線的產品列成一行供給加熱爐。在爐中，這些產品一個接一個地排列起來，然后供給軋鋼機。
該文章還在圖9中描述了一種目前還沒有的、配備有復雜的加熱爐的理想裝置。
在1984年10月29日出版的貿易雜志《鋼鐵》第104卷第22期上，刊登了一篇題為《熱軋機的安裝與直接軋制》的文章。文章第56至63頁描述了裝備有可加熱扁鋼坯邊緣的設備的軋制裝置。
在JP-A-58-6701出示的裝置中，來自兩條連續鑄造線的產品可進入加熱設備處理。位于兩條鑄造線和加熱設備之間的傳送臺，可按要求把扁鋼坯導入或不導入加熱設備。
JP-A-57-12808公開了配備有多個連續鑄造線的裝置。來自這些鑄造線的產品被導入傳送臺，傳送臺將產品排成一行并使之通過加熱設備。
JP-A-57-121806和JP-A-54-153750示出的裝置，可傳送來自多個的連續鑄造線的扁鋼坯，并安裝有可將扁鋼坯排成單行向軋機供料的滾動導板。
JP-A-59-30401示出一種可對來自連續鑄造線的產品進行再加熱的裝置。在這里，產品一個一個地被滾動導板接收并傳送到保溫爐、快冷室、慢冷室和保溫室，然后被傳送到與軋機的供料線相連的另一個滾動導板。
US-A-3，648，359示出一種可軋制來自多個連續鑄造線的產品的裝置。在這里，產品在與加熱爐入口相連的傳送臺上排成一行，加熱爐的出口為軋機供料。
此外，軋制裝置由多個連續鑄造線供料并包括一個緊接鑄造線下方的加熱隧道，在這一隧道的尾端有一橫向移動裝置，它為與軋制線直接相連的均熱爐供料。
這些系統的缺點是占有大量空間、需要安裝許多機器和須進行大量維修工作。而且，這些具體設備還有導致大量浪費能量的缺點。
本發明的目的在于消除目前工藝存在的典型缺點。
這一目的可通過在主權利要求范圍中所闡述的獨特裝置來達到，同時，從屬權利要求則示出本發明的最佳形式。
根據本發明的第一個方面，包括一臺均熱爐，它緊接連續鑄造線的下游，帶有自己的連接每條鑄造線的輥道，使用兩條各自帶有剪切機的連續鑄造線是便利的，但不是必需的。
與均熱爐入口一起，裝備有可顯示進入爐內的扁鋼坯的長度的測量系統。這一測量系統可操縱位于均熱爐入口處的剪切機進行剪切，使扁鋼坯達到所需長度和(或)重量。
根據本發明的這一方面，在扁鋼坯被剪切成規定的尺寸時，安裝在均熱爐內可變速的傳動輥道加速移動，這一移動確保了被剪切的扁鋼坯的尾部與下一個坯料頭部的間距。
均熱爐的長度一般根據把一個扁鋼坯加工成規定尺寸而定。
均熱爐內的輥道是自動和自冷的，并且能夠左右擺動，以使扁鋼坯在均溫時得以停在輥道上，避免對工作輥道發生不利影響或使鋼坯產生冷點等。
根據本發明適于在由一個或一個以上連續鑄造線供料的軋機機組中使用這一情況，來自連續鑄造線的扁鋼坯首先被剪切，然后被導入均熱爐。
該均熱爐由包括活動條元件的三套步進式爐底組成。備有三套步進式爐底旨在不使來自連續鑄造線并將進行軋制的扁鋼坯發生故障和不適時的阻塞。
根據本發明，第一套
條元件將連續來自入口處輥道的扁鋼坯接過來并將它們放在第二套
條元件上，以便迅速騰空輥道，使之能順利地接收依次而來的扁鋼坯。
根據本發明的具體設備的提示形式，第二套活動
條元件可不受第一套和第三套
條元件影響而獨立運動，并根據在其寬度方面能夠存儲相當于鋼水包內鋼水容積的一些扁鋼坯來確定其寬度尺寸。如果位于下游的滾軋機發生某些困難時，這可使之得以容納連續鑄造裝置的全部產品。
在正常工作期間，第二套活動
條元件支持每一扁鋼坯的時間為扁鋼坯達到軋制溫度并均熱所需時間。
根據本發明的具體設備的提示形式，第二套
條元件要同向爐內供給扁鋼坯的方向形成一個角度，以便在扁鋼坯運動期間不斷變換條元件和扁鋼坯之間的接觸面。
第三套
條元件將達溫的扁鋼坯傳送到出口處輥道。
根據本發明，出口處輥道可進行往復運動，以防止扁鋼坯的同一范圍和輥道之間長時間接觸，避免輥道因過載而彎曲。
出口處輥道還與均熱爐上游的備用出口相接。
根據本發明的具體設備的另一種形式，這種結構與兩個或兩個以上的連續鑄造線同時使用。在這種情況下，設置了第一個扁鋼坯均熱爐，這一均熱爐的出口供料給第二個均熱爐，第二個均熱爐保持扁鋼坯的溫度并向軋鋼機供料。
本發明的其他目的與優點，可從下面對一些具體設備的描述中看得更加清楚。這些具體設備作為非限制性實施例舉出并附以圖表。其中
圖1表示根據本發明實施例設備的第一種和第二種形式而定的裝置;
圖2表示根據本發明實施例設備的第三種形式而定的裝置。
在圖1中，軋制裝置10由連續鑄造線11供料，連續鑄造線由首批剪切機12和裝在同一行的均熱爐13內的輥道16組成。
實例表示，橫向移動和卸料系統位于首批剪切機12和均熱爐13之間，包括水平橫向移動設備21，冷卻橫向移動設備20和堆積機19。
這一橫向移動系統的用途在于，如果連線鑄造線11的下游方發生某種堵塞，而鑄造線11需繼續進行鑄造，首批剪切機12把扁鋼坯18切成所需長度，而已剪切的扁鋼坯將沿著這一水平卸料系統被卸下。
當進入均熱爐13的扁鋼坯達到所需長度，它被剪切機12剪切，而被剪切的扁鋼坯向前傳送并存儲在均熱爐13內。
輥道16的輥輪被驅動并自冷。
輥道16的各種各樣的輥輪可進行交替地向右和向左轉動的擺動運動。這使存儲在均熱爐13輥道16上的扁鋼坯18在整個期間都發生往復運動，以使其各個部分的溫度完全達到均衡。
觀察、備用門117可設在輥道16的下游方。
第二批剪切機112設在均熱爐13下游方末端的出口;在第二批剪切機112的下游方，在第二批剪切機和軋鋼機10之間可包括加熱器14，以便扁鋼坯18到達軋鋼機之前為其邊緣加熱。
圖1所示裝置包括入口處輥道16，此輥道接收來自連續鑄造線11的扁鋼坯18;這些扁鋼坯18由首批剪切機12剪切成所需尺寸并在均熱爐13內由自動的入口處輥道16加速。
三套獨立的步進式爐底22-23-24依次地裝在均熱爐13中，包括可交替靜止和運動的幾套
條元件。
屬于第一步進式爐底22的
條元件的任務是，從入口處輥道16接收扁鋼坯18并將這些扁鋼放在第二步進式爐底23上。
根據本發明，第二步進式爐底23寬到足以承受許多扁鋼坯，其重量相當于鋼水包內鋼水的重量。
這樣，便形成一個停留區，即使軋機10或裝置的其他組成部分發生困難，扁鋼坯也可存儲在這個停留區。
根據本發明具體設備的提示形式，屬于第二步進式爐底23的條元件以預調的角度向均熱爐13內供給扁鋼坯18的方向傾斜。
這可使
條元件和扁鋼坯18之間的接觸面在供料活動期間不斷變動。
第二步進式爐底23供料給第三步進式爐底24，后者的任務是將扁鋼坯18向出口處輥道15傳送，該輥道按箭頭A所示方向向軋鋼機10供料。
出口處輥道15裝備有備用門17，它位于均熱爐13的上游方末端。
圖2所示實施例設備與圖1所示具體設備相類似。在這里，給軋鋼機10供料的保溫、加熱爐113是由均溫爐13供料的，均熱爐的入口從兩條連續鑄造線11接收扁鋼坯18-18′。
均熱爐13包括中央輥道15，中央輥道15在其發展過程中變為輥道116，輥道116為保溫、加熱爐113供料。
在中央輥道15和兩個水平的入口處輥道16之間設有橫向移動元件25。
均熱爐13的任務是將扁鋼坯18-18′相對于保溫爐113列成一行，均熱爐13下游方設有備用門17。
保溫、加熱爐113的步進式爐底元件22-23-24與圖1中所示步進式爐底元件22-23-24相類似。
保溫、加熱爐113還包括上游的備用門217和下游方的觀察、備用門117。
均熱爐13由兩套橫向移動元件組成，這兩套橫向移動元件將扁鋼坯18從水平的入口處輥道16橫移至中央輥道15。
權利要求
1.軋制扁鋼產品裝置(10)至少由一條連續鑄造線(11)成一行地供料，在均熱爐(13)上游方裝有剪切機(12)，均熱爐(13)的出口鄰近軋鋼機(10)的入口并與之相結合。所述裝置，其特征是均熱爐(13)內包括三套步進式爐底(22-23-24)，其中，第一步進式爐底(22)與均熱爐(13)的入口處輥道(16)相接并可連續地接收至少來自一條連續鑄造線(11)的扁鋼坯(18)，將它們排列在入口處輥道(16)并放到中間的第二步進式爐底(23)上，第二步進式爐底(23)可將這些扁鋼坯(18)傳送到第三步進式爐底(24)上，而第三步進式爐底(24)又將扁鋼坯(18)傳送到出口處輥道(15)。
2.根據權利要求1所述的裝置(10)，其特征是保溫、加熱爐(113)位于均熱爐(13)的下游方，并與此直接相關，均熱爐(13)的出口處輥道(15)在其發展過程中成為給保溫、加熱爐(113)供料的輥道(116)。保溫、加熱爐(113)由內部傳送設備(22-23-24)構成，這些設備與均熱爐(13)的內部傳送設備相類似。
3.根據權利要求1或2所述的裝置(10)，其特征是步進式爐底(22-23-24)包括相互平行排列的
條元件，
條元件交替靜止和運動。
4.根據上面任何權利要求所述的裝置(10)，其特征是屬于第二步進式爐底(23)的
條元件以預測角度置于向均熱爐(13)供給扁鋼坯(18)的方向。
5.根據上面任何權利要求所述的裝置(10)，其特征是出口處輥道(15)與均熱爐(13)的備用門(17)相接。
6.根據上面任何權利要求所述的裝置(10)，其特征是第二步進式爐底(23)要足夠寬，以使其能承受許多扁鋼坯(18)，這些扁鋼坯(18)的重量相當于供給至少一條連續鑄造線(11)的鋼水包中的鋼水總量。
7.根據上面任何權利要求所述的裝置(10)，其特征是均熱爐(13)擁有至少有兩個入口，這兩個入口至少與兩條連續鑄造線(11)相接。
8.根據權利要求7所述的裝置(10)，其特征是均熱爐(13)裝有將扁鋼坯(18)傳送到出口處輥道(15)的設備(25)，該輥道(15)與保溫、加熱爐(113)的入口處輥道(116)相接。
9.根據權利要求8所述的裝置(10)，其特征是傳送設備(25)包括可交替靜止和運動的多個
條元件。
10.根據上面任何權利要求所述的裝置(10)，其特征是保溫、加熱爐(113)設有備用門(217)。
全文摘要
軋制扁鋼產品裝置(10)，至少由一條連續鑄造線 (11)成一行地供料，在均熱爐(13)上游裝有剪切機 (12)，均熱爐的出口鄰近軋鋼機的入口并與之相結 合，均熱爐內包括三套步進式爐底，其中第一步進式 爐底(22)與均熱爐的入口處輥道(16)相接并可連續 地接收至少來自一條連續鑄造線(11)的扁鋼坯(18)， 將它們排列在入口處輥道并放到中間的第二步進式 爐底(23)上，第二步進式爐底(23)可將這些扁鋼坯傳 送到第三步進式爐底(24)，而第三步進式爐底又將扁 鋼坯傳送到出口處輥道(15)。
文檔編號F27B9/02GK1039743SQ89106109
公開日1990年2月21日 申請日期1989年7月25日 優先權日1988年7月26日
發明者博儒諾·迪·蓋斯托 申請人:丹尼利機械廠聯合股票公司