一種陶瓷窯爐節能換熱系統的制作方法

本技術涉及節能換熱領域，具體涉及一種陶瓷窯爐節能換熱系統。

背景技術：

1、在陶瓷衛浴的生產制造過程當中，陶瓷坯體需要送入到陶瓷窯爐內進行高溫煅燒。以低溫窯為例，其燒制溫度也會達到1200℃～1400℃的范圍，這就意味著，在陶瓷燒結完成后，陶瓷窯爐內還會剩余有大量的熱能，且由于其溫度非常高，在打開爐門之前還需要先對窯爐作降溫冷卻處理。一般來說，當窯內溫度在500℃以上時，由于窯內氧氣含量較高，若此時打開爐門容易引發火災；需要將窯爐冷卻至500℃以下，才能夠安全地打開爐門或者排氣閥門。

2、有據于此，在陶瓷窯爐的降溫冷卻階段中，存在著兩個問題：(1)燒結完畢后，窯爐內剩余的大量熱能沒有得到有效的利用，造成了大量的熱能浪費；(2)窯爐的降溫冷卻處理需要輸入一定的冷源或者耗費較長的時間等待通風降溫，影響后續生產效率。

3、爐內剩余熱能不但沒有得到有效利用，反而成為了一種散熱負擔。

技術實現思路

1、為克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種陶瓷窯爐節能換熱系統，其可以解決陶瓷窯爐內剩余的熱能無法得到有效利用、且需要降溫冷卻造成能耗較高的問題。

2、本實用新型通過以下的技術方案來實現：

3、一種陶瓷窯爐節能換熱系統，其特征在于，包括：陶瓷窯爐；第一節能器和第二節能器，所述第一節能器的進風口以及所述第二節能器的進風口分別連通于所述陶瓷窯爐的排風口；供冷側，包括：儲熱水罐、溴化鋰制冷機組、風機盤管組、供冷側進水管路以及供冷側出水管路；所述供冷側進水管路將所述第一節能器的出水口、所述儲熱水罐、所述溴化鋰制冷機組與所述風機盤管組依次連接；所述供冷側進水管路與所述供冷側出水管路分別設于所述風機盤管組的進水口及出水口處；所述供冷側出水管路將所述風機盤管組、所述溴化鋰制冷機組、所述儲熱水罐以及所述第一節能器的進水口依次連接，以使供冷側形成第一路循環水路；供暖側，包括：水水換熱器、熱水鍋爐、暖氣片組、供暖側進水管路以及供暖側出水管路；所述供暖側進水管路將所述第二節能器的出水口、所述水水換熱器、所述熱水鍋爐以及所述暖氣片組依次連接；所述供暖側進水管路與所述供暖側出水管路分別設于所述暖氣片組的進水口與出水口處；所述供暖側出水管路將所述暖氣片組、所述熱水鍋爐、所述水水換熱器以及所述第二節能器的進水口依次連接，以使供暖側形成第二路循環水路。

4、進一步地，所述陶瓷窯爐節能換熱系統還包括：第一排風機和第二排風機；所述第一排風機的進風口連接于所述陶瓷窯爐的排風口，所述第一排風機的出風口連接于所述第一節能器的進風口；所述第二排風機的進風口連接于所述陶瓷窯爐的排風口，所述第二排風口的出風口連接于所述第二節能器的進風口。

5、進一步地，所述供暖側還包括一支路管道；所述支路管道的兩端分別連接于所述供暖側進水管路和所述供暖側出水管路；

6、所述支路管道、所述供暖側進水管路以及所述供暖側出水管路上均分別設置有控制管路開閉的閥門。

7、進一步地，所述風機盤管組包括多個通過管道并聯連接的風機盤管。

8、進一步地，所述暖氣片組包括多個通過管道并聯連接的暖氣片。

9、進一步地，所述第一排風機為用于快抽排風的排風機，所述第二排風機為用于急抽排風的排風機。

10、進一步地，所述第一節能器和所述第二節能器均設有出風口，所述第一節能器的出風口與所述第二節能器的出風口連通于外界空氣。

11、進一步地，所述供冷側進水管路和所述供冷側出水管路上均分別設置有控制管路開閉的閥門。

12、進一步地，所述第一節能器和所述第二節能器均為翅片式換熱器。

13、進一步地，所述水水換熱器為板式換熱器。

14、相比于現有技術，本實用新型能達到以下有益效果：

15、陶瓷窯爐內產生的高溫尾氣會分別進入第一節能器內與第二節能器內，第一節能器內的水與供冷側所在的第一路循環水路進行熱交換，第二節能器內的水與供暖側所在的第二路循環水路進行熱交換。具體地說，在供冷側，首先儲熱水箱內的熱水會通向溴化鋰制冷機組，利用溴化鋰制冷機組本身通過內部制冷劑大量吸收熱量來實現制冷的特性，溴化鋰制冷機組吸收熱水的熱量，為風機盤管組輸出降溫后的冷水，從而可以在夏季提供制冷效果；從風機盤管組輸出的水會依次通過溴化鋰制冷機組和儲熱水罐，并進入到第一節能器內，與第一節能器內的陶瓷窯爐高溫尾氣進行換熱，一方面使第一路循環水路內的水重新獲得加熱來用于下一次制冷，另一方面使陶瓷窯爐高溫尾氣得到了冷卻以便于排出。在供暖側，首先熱水鍋爐內的熱水會輸出至暖氣片組，為暖氣片組提供制熱的熱源，從而可以在冬季提供室內供暖的效果；從暖氣片組內輸出的降溫后的水會回到水水換熱器內，并與第二節能器內輸出的熱水進行熱交換，一方面使第二路循環水路內的水重新獲得加熱來用于下一次制熱，另一方面使陶瓷窯爐高溫尾氣得到了冷卻以便于排出。

16、在實際使用中，可以將風機盤管組和暖氣片組安裝在辦公區域等室內區域，因應不同季節的溫度，控制供冷側或供暖側的水路通斷，對陶瓷窯爐內高溫廢氣的熱量進行有效的回收利用，例如在夏季可以為辦公區域實現制冷、在冬季可以為辦公區域實現供暖，實現了“冬暖夏涼”的效果，在節省了室內區域供冷、供暖本身所需的能耗同時，也對陶瓷窯爐高溫尾氣實現了有效的冷卻，方便窯爐尾氣可以從爐內排出，節省了原有陶瓷窯爐尾氣冷卻手段所耗費的冷源或通風降溫時間，也提升了陶瓷窯爐的生產效率。

技術特征：

1.一種陶瓷窯爐節能換熱系統，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的陶瓷窯爐節能換熱系統，其特征在于，所述陶瓷窯爐節能換熱系統還包括：第一排風機和第二排風機；所述第一排風機的進風口連接于所述陶瓷窯爐的排風口，所述第一排風機的出風口連接于所述第一節能器的進風口；所述第二排風機的進風口連接于所述陶瓷窯爐的排風口，所述第二排風口的出風口連接于所述第二節能器的進風口。

3.如權利要求1所述的陶瓷窯爐節能換熱系統，其特征在于所述供暖側還包括一支路管道；所述支路管道的兩端分別連接于所述供暖側進水管路和所述供暖側出水管路；

4.如權利要求1所述的陶瓷窯爐節能換熱系統，其特征在于，所述風機盤管組包括多個通過管道并聯連接的風機盤管。

5.如權利要求1所述的陶瓷窯爐節能換熱系統，其特征在于，所述暖氣片組包括多個通過管道并聯連接的暖氣片。

6.如權利要求2所述的陶瓷窯爐節能換熱系統，其特征在于，所述第一排風機為用于快抽排風的排風機，所述第二排風機為用于急抽排風的排風機。

7.如權利要求1所述的陶瓷窯爐節能換熱系統，其特征在于，所述第一節能器和所述第二節能器均設有出風口，所述第一節能器的出風口與所述第二節能器的出風口連通于外界空氣。

8.如權利要求1所述的陶瓷窯爐節能換熱系統，其特征在于，所述供冷側進水管路和所述供冷側出水管路上均分別設置有控制管路開閉的閥門。

9.如權利要求1所述的陶瓷窯爐節能換熱系統，其特征在于，所述第一節能器和所述第二節能器均為翅片式換熱器。

10.如權利要求1所述的陶瓷窯爐節能換熱系統，其特征在于，所述水水換熱器為板式換熱器。

技術總結
本技術公開了一種陶瓷窯爐節能換熱系統，包括：陶瓷窯爐、第一節能器和第二節能器、儲熱水罐、溴化鋰制冷機組、風機盤管組、供冷側進水管路以及供冷側出水管路、水水換熱器、熱水鍋爐、暖氣片組、供暖側進水管路以及供暖側出水管路。本技術可以因應不同季節的溫度，控制供冷側或供暖側的水路通斷，對陶瓷窯爐內高溫廢氣的熱量進行有效的回收利用，例如在夏季可以為辦公區域實現制冷、在冬季可以為辦公區域實現供暖，在節省了室內區域供冷、供暖本身所需的能耗同時，也對陶瓷窯爐高溫尾氣實現了有效的冷卻，方便窯爐尾氣可以從爐內排出，節省了原有陶瓷窯爐尾氣冷卻手段所耗費的冷源或通風降溫時間，也提升了陶瓷窯爐的生產效率。

技術研發人員：黃欣,湯旖,袁倩學,陳偉聰,陳曉楠
受保護的技術使用者：廣州賽唯熱工設備有限公司
技術研發日：20231205
技術公布日：2024/10/21