本技術應用在硅樹脂粉生產領域,具體為一種粉體高溫快速烘干裝置。
背景技術:
1、目前國內的硅樹脂微粉在生產過程中,烘干粉體一般采用烘箱直接加熱烘干或熱風機干燥等,這種工藝流程存在難以克服的生產弊端,例如熱風機設備干燥投資大,系統復雜,能耗高,加熱過程中的烘干時間長,粉體團聚現象,烘干效果不佳。隨著市場日漸擴大,傳統烘烤設備不足以承擔繁重的烘干任務,使用傳統烘干設備一般需要12小時,才能滿足生產需要,大大降低了產品生產效率,因產品烘干效果不佳,存在產品貯存時間短,生產周期長的缺點。
2、雖然烘干粉體可采用真空高溫加熱的方式烘干粉體,來縮短烘干工序的時間,這種工藝流程存在難以克服的生產弊端,在高真空度的情況下,難免有粉體進入真空管道,堵塞過濾器的濾材導致真空度下降,降低烘干效果,并且傳統過濾濾材力學性能太差,在高真空度下,使用壽命明顯降低,增加消耗,耽誤生產任務,例如使用除塵布袋、褶皺式濾筒過濾;在工藝流程中采用高溫烘干的方式,產生的揮發分溫度較高,使用傳統濾材的過濾器耐高溫性能差,抗腐蝕氧化能力低,難以勝任高溫氣體的過濾任務。
3、傳統氣體過濾器濾材多為除塵布袋等,力學性能差,抗腐蝕氧化能力低,使用環境普遍在200℃以下,在生產硅樹脂微粉的300℃高溫真空的環境中使用,濾材壽命降低,更換頻繁,增加消耗,耽誤生產任務。第二代木漿紙、聚酯等褶皺式濾筒,雖然比第一代濾材性能均有提高,由于其力學性能不滿足高負載的作業環境,需要加外部支撐結構復雜;可長期使用溫度在220℃左右,不滿足硅樹脂球形微粉的高溫烘干后的過濾中使用條件。
技術實現思路
1、為解決上述設備投資大、烘干時間長、能源消耗大、烘干時產品團聚、烘干效果不佳的問題,本實用新型提供一種粉體高溫快速烘干裝置。
2、實現上述內容的本實用新型采用如下技術方案:
3、一種粉體高溫快速烘干裝置,包括烘干釜,進料裝置,出料裝置,加熱裝置,所述烘干釜分別與進料裝置、出料裝置和加熱裝置連接,所述烘干釜與抽真空裝置連接,所述烘干釜與抽真空裝置連接的管路上設置有真空緩沖罐、冷凝器和耐高溫抗腐蝕過濾裝置,所述冷凝器與接收罐連接,所述過濾裝置上裝有所述氣體反吹裝置。
4、采用上述技術方案的本實用新型與現有技術相比,粉料通過進料裝置輸送進烘干釜,用加熱裝置使導熱油升溫后,通過導熱油將熱量向粉料傳遞;當粉料達到預設溫度后,攪拌裝置啟動,將粉料上下翻動,使粉料受熱均勻,抽真空裝置與攪拌裝置同時進行,抽真空裝置對烘干釜進行抽真空,使其內部壓力降低,揮發分能過更快的達到其沸點,并將烘干釜內的這些物質經過過濾裝置,由抽真空管路抽出,實現粉料快速烘干,因抽真空管路上設有冷凝器和與冷凝器相通的接收罐,揮發分在冷凝器內冷凝成液體,暫存于接收罐。
5、粉料經過耐高溫抗腐蝕過濾裝置的過濾,并通過位于殼體的氣體反吹裝置反吹,把附著在耐高溫抗腐蝕過濾裝置上的粉料吹開并回收在烘干釜內繼續干燥,高溫的揮發分由抽真空管路抽出,實現粉料烘干。
6、本實用新型的采用如下優選方案:
7、作為優選:所述進料裝置內部設有磨盤。
8、作為優選:攪拌裝置包括攪拌電機和攪拌改性四氟葉片,所述攪拌改性四氟葉片為耙式葉片。
9、作為優選:所述抽真空管路上設有真空閥和壓力表。
10、作為優選:所述接收罐上設有液位計和排空閥。
11、作為優選:所述烘干釜還包括氣體管路,所述氣體管路上設有氣體閥。
12、作為優選:所述氣體反吹裝置采用氣路供氣結構。
13、作為優選:所述耐高溫抗腐蝕過濾裝置中的濾棒裝在固定槽上,固定槽所在的固定板與殼體連接;所述濾棒采用不銹鋼材質。
1.一種粉體高溫快速烘干裝置,包括烘干釜,進料裝置,出料裝置,加熱裝置,所述烘干釜分別與進料裝置、出料裝置和加熱裝置連接,其特征在于:所述烘干釜與抽真空裝置連接,所述烘干釜與抽真空裝置連接的管路上設置有真空緩沖罐、冷凝器和耐高溫抗腐蝕過濾裝置,所述冷凝器與接收罐連接,所述過濾裝置上裝有氣體反吹裝置。
2.根據權利要求1所述的粉體高溫快速烘干裝置,其特征在于:所述進料裝置內部設有磨盤。
3.根據權利要求1所述的粉體高溫快速烘干裝置,其特征在于:攪拌裝置包括攪拌電機和攪拌改性四氟葉片,所述攪拌改性四氟葉片為耙式葉片。
4.根據權利要求1所述的粉體高溫快速烘干裝置,其特征在于:所述接收罐上設有液位計和排空閥。
5.根據權利要求1所述的粉體高溫快速烘干裝置,其特征在于:所述烘干釜還包括氣體管路,所述氣體管路上設有氣體閥。
6.根據權利要求1所述的粉體高溫快速烘干裝置,其特征在于:所述氣體反吹裝置采用氣路供氣結構。
7.根據權利要求1所述的粉體高溫快速烘干裝置,其特征在于:所述耐高溫抗腐蝕過濾裝置中的濾棒裝在固定槽上,固定槽所在的固定板與殼體連接;所述濾棒采用不銹鋼材質。