本技術涉及一種換熱器,具體的說,涉及一種盤管換熱器。
背景技術:
1、傳統換熱器的管束由多根換熱管纏繞而成,并且在管束的兩端設置管板,用于固定多根換熱管,該傳統換熱器管束加工過程中,換熱管纏繞成型中需要經過裁斷、定位,以及多次焊接等工序,管束成型加工效率低,能耗高;并且多個焊接需要多次探傷,成本較高。并且為滿足現有方式加工管束的要求,換熱管采購時需要采購定尺,價格高。
2、綜上可知,現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷,所以有必要加以改進。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題或者至少部分地解決上述技術問題,本實用新型提供一種盤管換熱器,可以簡化管束成型過程,提高加工效率,降低能耗,并且可以降低生產成本。
2、為解決以上技術問題,本實用新型采用以下技術方案:一種盤管換熱器,包括殼體,所述殼體內設置有管束,其特征在于,所述管束采用一根換熱管繞制而成;
3、所述殼體上設置管程進口接管和管程出口接管,所述換熱管的兩端直接連接管程進口接管和管程出口接管。
4、進一步地,所述殼體的中心設置芯筒,所述換熱管繞芯筒依次纏繞多層;
5、所述換熱管相鄰纏繞層之間形成層間隙,層間隙內周向間隔設置多個墊條,多個墊條將層間隙分隔成多個換熱通道。
6、進一步地,所述換熱管纏繞時,從管程進口接管內端口處開始纏繞,繞芯筒纏繞多層后,至管程出口接管的內端口處結束。
7、進一步地,所述管程進口接管、管程出口接管均設置在殼體的下端;
8、或者,所述管程進口接管、管程出口接管均設置在殼體的上端;
9、或者,所述管程進口接管、管程出口接管設置在殼體的同一側部。
10、進一步地,所述芯筒的兩端分別設置有堵板,所述堵板封堵芯筒的端部。
11、進一步地,所述管程進口接管和管程出口接管為法蘭接管或卡套管。
12、進一步地,所述堵板的周邊均布有多個定位凸塊,所述筒體內壁上對應堵板的位置設有多個定位槽,定位凸塊與定位槽相匹配且一一對應設置;定位凸塊插入定位槽中。
13、進一步地,所述殼體上設有殼程進口接管和殼程出口接管;所述殼程進口接管和殼程出口接管位于殼體的同側或者異側。
14、進一步地,相鄰定位凸塊之間的堵板外周側與筒體內壁之間形成有介質通道。
15、本實用新型采用以上技術方案后,與現有技術相比,具有以下優點:
16、本實用新型所述換熱器不使用管板,采用一根換熱管繞芯筒纏繞形成管束,可以減少換熱管的定尺采購、裁斷、可以省去換熱管與管板的裝配、換熱管與管板的焊接,以及焊接后的探傷等工序,簡化了管束的成型過程,提高了工作效率,節省了能耗,降低了生產成本。
17、本實用新型通過墊條將層間隙分隔成多個換熱通道,增強換熱效果,可進一步節省能耗。
18、本實用新型所述換熱器與普通螺旋式換熱器相比結構簡單,制作容易。
19、本實用新型由于不采用管板,并且采用一根換熱管繞制成管束,可根據工況調整管程進口、出口的位置,便于特殊工況的使用安裝。
20、下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
1.一種盤管換熱器,包括殼體,所述殼體內設置有管束,其特征在于,所述管束采用一根換熱管(3)繞制而成;
2.如權利要求1所述的一種盤管換熱器,其特征在于,所述換熱管(3)纏繞時,從管程進口接管(9)內端口處開始纏繞,繞芯筒(2)纏繞多層后,至管程出口接管(10)的內端口處結束。
3.如權利要求1所述的一種盤管換熱器,其特征在于,所述管程進口接管(9)、管程出口接管(10)均設置在殼體的下端;
4.如權利要求1所述的一種盤管換熱器,其特征在于,所述芯筒(2)的兩端分別設置有堵板(5),所述堵板(5)封堵芯筒(2)的端部。
5.如權利要求1所述的一種盤管換熱器,其特征在于,所述管程進口接管(9)和管程出口接管(10)為法蘭接管或卡套管。
6.如權利要求4所述的一種盤管換熱器,其特征在于,所述堵板(5)的周邊均布有多個定位凸塊(12);
7.如權利要求1所述的一種盤管換熱器,其特征在于,所述殼體上設有殼程進口接管(8)和殼程出口接管(13);
8.如權利要求6所述的一種盤管換熱器,其特征在于,相鄰定位凸塊(12)之間的堵板(5)外周側與筒體(1)內壁之間形成有介質通道。