本發明涉及一種烘干裝置，特別是一種毛紡面料烘干裝置。
背景技術：
在毛紡生產中烘干裝置是必不可少的生產設備之一，烘干裝置的好壞將直接影響紡織物的質量。現有的烘干裝置主要包括烘干箱和烘干箱內部的發熱裝置，發熱裝置發熱使烘干箱內的溫度達到規格要求后，對烘箱內部的紡織物進行烘干，長期使用后發現，現有的烘干裝置，烘干箱內部會產生較多的水蒸氣無法及時排出，影響烘干效果，而且毛紡面料在烘干箱內部擺放不均，受熱不均勻，也會影響烘干效果。
技術實現要素：
本發明的目的在于，提供一種毛紡面料烘干裝置。本發明具有能快速烘干，并且烘干效果好的優點。
本發明的技術方案：一種毛紡面料烘干裝置，包括箱體，箱體內壁設有反射層，箱體中間設有兩個電熱絲網，兩個電熱絲網之間設有導輥；箱體頂部設有進風口，進風口處連接有進風管，進風管端部設有鼓風機；箱體底部設有排風口，排風口處設有抽風機，且所述排風口處還設有有排風管，排風管內安裝有冷凝器；所述電熱絲網連接有電加熱器，電加熱器設置在箱體外側，箱體側壁上還設置有進料口和出料口。
前述的一種毛紡面料烘干裝置中，所述導輥有4個，4個導輥呈矩形分布。
與現有技術相比，本發明通過在箱體內壁設置反射層使得烘干箱內部熱量分布均勻，進而使毛紡面料受熱均勻，并結合導輥的傳輸延長了面料在烘干裝置內的烘干時間，提高了面料的烘干效率；在箱體底部排風口設置抽風機，能及時將烘干過程中產生的水蒸氣排出，從而加強了烘干效果；此外，在排風管內設置冷凝器，可將排出的氣體降溫，防止高溫排出時發生燙傷事故。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
附圖中的標記為：1-箱體，2-反射層，3-電熱絲網，4-導輥，5-進風口，6-進風管，7-鼓風機，8-排風口，9-抽風機，10-排風管，11-冷凝器，12-電加熱器，13-進料口，14-出料口，15-面料。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。
實施例：一種毛紡面料烘干裝置，構成如圖1所示，包括箱體1，箱體1內壁設有反射層2，箱體1中間設有兩個電熱絲網3，兩個電熱絲網3之間設有導輥4；箱體1頂部設有進風口5，進風口5處連接有進風管6，進風管6端部設有鼓風機7；箱體1底部設有排風口8，排風口8處設有抽風機9，且所述排風口8處還設有有排風管10，排風管10內安裝有冷凝器11；所述電熱絲網3連接有電加熱器12，電加熱器12設置在箱體1外側，箱體1側壁上還設置有進料口13和出料口14。
所述導輥4有4個，4個導輥4呈矩形分布。
工作原理：本發明通過電加熱器12加熱電熱絲網3，從而使加熱后的空氣對面料15進行烘干。面料15從進料口13進入，沿著4個導輥4呈z字型卷繞然后從出料口14輸出，這樣設置的好處在于能讓面料15在有限的烘干箱體1內盡可能地增大烘干面積，箱體1內壁設置反射層2使得烘干箱內部熱量分布均勻，進而使毛紡面料15受熱均勻，從而提高烘干效率。在箱體1底部排風口8設置抽風機9，能及時將烘干過程中產生的水蒸氣排出，從而加強了烘干效果；此外，在排風管10內設置冷凝器11，可將排出的氣體降溫，防止高溫排出時發生燙傷事故。