一種基于電磁控制技術(shù)的全高鋁隔熱磚蒸汽爐的制作方法

本發(fā)明涉及蒸汽爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于電磁控制技術(shù)的全高鋁隔熱磚蒸汽爐。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的蒸汽處理爐中多說帶有馬弗結(jié)構(gòu)，而馬弗結(jié)構(gòu)在爐體內(nèi)長時間受熱時會發(fā)生形變，并且馬弗裝置的制造工藝復(fù)雜，并且在制作的過程中無法確保馬弗裝置的密封性能，在爐體中安裝不合格的馬弗裝置將對后期爐體成型的調(diào)試時增加困哪，造成極大的不便，并且增加爐體的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于電磁控制技術(shù)的全高鋁隔熱磚蒸汽爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；本裝置的調(diào)溫裝置采用增/減壓的方式對溫度進(jìn)行調(diào)整，簡單方便，減少爐體的制造成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于電磁控制技術(shù)的全高鋁隔熱磚蒸汽爐，包括爐體,所述爐體由外壁和高鋁磚層組成,且高鋁磚層砌在外壁的內(nèi)表面,所述爐體的一端設(shè)置有端蓋,且端蓋與爐體之間設(shè)置有密封圈,所述爐體另一端中設(shè)置有蒸汽進(jìn)口,且蒸汽進(jìn)口與水箱的蒸汽出口之間通過彎管密封連接,所述水箱內(nèi)安裝有水位計,且水箱的下表面安裝有渦流加熱器,所述爐體蒸汽出口上安裝有蒸汽管道,且蒸汽管道上均勻設(shè)置有蒸汽噴頭,所述爐體的上壁上設(shè)置有增壓道,且增壓道的上端安裝有增壓泵,所述增壓泵上安裝有表盤,所述爐體的低端設(shè)置有排水槽,且排水槽的流水端與蓄水箱之間通過管道密封連接。

優(yōu)選的，所述蒸汽噴頭上設(shè)置有電磁控制器。

優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)安裝有溫度傳感器和氣壓傳感器,且溫度傳感器和氣壓傳感器與表盤之間通過導(dǎo)線電性連接。

優(yōu)選的，所述端蓋的表面設(shè)置有裝夾板。

優(yōu)選的，所述爐體固定在支撐板架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備在爐壁上砌有高鋁磚，替代傳統(tǒng)的磚板，增強爐體的隔熱保溫性能，在爐體的增壓道的上端安裝有增壓泵，可改變爐體內(nèi)的壓力，從而對爐體內(nèi)的蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)控，在爐體的上表壁上均勻安裝有蒸汽噴頭，使得爐體內(nèi)各個空間的溫度上升均勻，并且在蒸汽噴頭上設(shè)置有電磁控制器，可隨時控制蒸汽噴頭的開合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明蒸汽噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-彎管；2-爐體；3-蒸汽管道；4-外壁；5-增壓道；6-增壓泵；7-高鋁磚層；8-水位計；9-水箱；10-渦流加熱器；11-支撐板架；12-排水槽；13-密封圈；14-蓄水箱；15-裝夾板；16-端蓋；17-表盤；18-電磁控制器；19-蒸汽噴頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種實施例：一種基于電磁控制技術(shù)的全高鋁隔熱磚蒸汽爐，包括爐體2,爐體2由外壁4和高鋁磚層7組成,且高鋁磚層7砌在外壁4的內(nèi)表面,爐體2的一端設(shè)置有端蓋16,且端蓋16與爐體2之間設(shè)置有密封圈13,爐體2另一端中設(shè)置有蒸汽進(jìn)口,且蒸汽進(jìn)口與水箱9的蒸汽出口之間通過彎管1密封連接,水箱9內(nèi)安裝有水位計8,且水箱9的下表面安裝有渦流加熱器10,爐體2蒸汽出口上安裝有蒸汽管道3,且蒸汽管道3上均勻設(shè)置有蒸汽噴頭19,爐體2的上壁上設(shè)置有增壓道5,且增壓道5的上端安裝有增壓泵6,增壓泵6上安裝有表盤17,爐體2的低端設(shè)置有排水槽12,且排水槽12的流水端與蓄水箱14之間通過管道密封連接，蒸汽噴頭19上設(shè)置有電磁控制器18，爐體2內(nèi)安裝有溫度傳感器和氣壓傳感器,且溫度傳感器和氣壓傳感器與表盤17之間通過導(dǎo)線電性連接，端蓋16的表面設(shè)置有裝夾板15，爐體2固定在支撐板架11上。

工作原理：使用時，首先應(yīng)對爐體2內(nèi)進(jìn)行檢查，確保蒸汽爐的密封性能并且能夠正常運行，此后可將所需要加熱或者回火的物體放置在爐體2內(nèi)部，將通過增壓泵6向爐體2內(nèi)部充氣增壓，將爐體2內(nèi)的氣壓調(diào)整到額定值，之后將加熱體通電對水箱9中的水進(jìn)行加熱，爐體2中的溫度和氣壓可通過溫度傳感器和氣壓傳感器從表盤17上顯示出來，水蒸氣沿著彎管1進(jìn)入到蒸汽管道3中，從蒸汽噴頭19中噴出，對爐體2中的空氣進(jìn)行加熱，在水蒸氣液化之后可順著排水槽12流出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于電磁控制技術(shù)的全高鋁隔熱磚蒸汽爐，包括爐體,所述爐體由外壁和高鋁磚層組成,且高鋁磚層砌在外壁的內(nèi)表面,所述爐體的一端設(shè)置有端蓋,且端蓋與爐體之間設(shè)置有密封圈,所述爐體另一端中設(shè)置有蒸汽管道進(jìn)口,且蒸汽進(jìn)口與水箱的蒸汽出口之間通過彎管密封連接,所述水箱內(nèi)安裝有水位計,且水箱的下表面安裝有渦流加熱器,所述爐體蒸汽出口上安裝有蒸汽管道,且蒸汽管道上均勻設(shè)置有蒸汽噴頭,所述爐體的上壁上設(shè)置有增壓道,且增壓道的上端安裝有增壓泵,所述增壓泵上安裝有表盤,所述爐體的低端設(shè)置有排水槽。本發(fā)明通過增壓泵合理的控制爐體內(nèi)的氣壓從而對水蒸氣的溫度進(jìn)行控制,對金屬器件進(jìn)行回火或者加熱。

技術(shù)研發(fā)人員：陳江偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省登封市光大耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.01