一種耐火磚煅燒窯冷卻室的熱量回收利用裝置的制作方法

本發明涉及耐火磚煅燒設備領域，尤其涉及一種耐火磚煅燒窯冷卻室的熱量回收利用裝置。

背景技術：

耐火磚在煅燒完成以后，需要通過冷卻室對耐火磚進行冷卻，在冷卻時，會產生大量的熱量，目前，這種熱量通常都是直接排放于外界大氣中，不僅造成了熱量能源的浪費，同時也不利于環境。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了一種耐火磚煅燒窯冷卻室的熱量回收利用裝置，通過對冷卻室的熱量進行回收利用，將其轉移到進料室和輔窯中，實現了對冷卻室熱量的有效利用，回用于生產，大大降低了耐火磚輔窯和進料室的能耗，有效解決背景技術中指出的問題。

本發明采用的技術方案是：

一種耐火磚煅燒窯冷卻室的熱量回收利用裝置，包括冷卻室、輔窯和進料室，所述冷卻室的頂部內側設置有密布的集氣管，所述集氣管的頂部開設有多個進氣孔，所述的集氣管的出氣口通過輸出管道與一風機相連，所述風機的另一側連接有輸入管道，所述的輸入管道通過三通閥與輔窯輸入管道和進料室輸入管道相連，所述的輔窯輸入管道與輔窯相連，所述的輔窯輸入管道上串聯有一輔窯輸入閥門，所述的進料室輸入管道與進料室相連，所述的進料室輸入管道上串聯有一進料室輸入閥門。

作為優選，所述輔窯輸入管道在輔窯輸入閥門的前端連接有一排氣管，所述的排氣管上串聯有一排氣閥門。

作為優選，所述的集氣管為橫管和豎管圍成的網狀結構，所述的進氣孔位于橫管和豎管的頂部。

作為優選，所述的輸出管道上串聯有一過濾網。

本發明通過對冷卻室的熱量進行回收利用，將其轉移到進料室和輔窯中，實現了對冷卻室熱量的有效利用，回用于生產，大大降低了耐火磚輔窯和進料室的能耗，由于熱氣會向上流動到冷卻室的頂部，因而將進氣孔設置在集氣管的頂部，并通過輸出管道上的過濾網對進入輸出管道的氣體進行簡單的過濾，防止大顆粒的雜質進入。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為集熱管的結構示意圖；

圖中：1.冷卻室，2.輔窯，3.進料室，4.集氣管，41.橫管，42.豎管，5.輸出管道，6.風機，7.輸入管道，8.三通閥，9.輔窯輸入管道，10.進料室輸入管道，11.過濾網，12.輔窯輸入閥門，13.排氣閥門，14.進料室輸入閥門，15.排氣管。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1-2所示，一種耐火磚煅燒窯冷卻室的熱量回收利用裝置，包括冷卻室1、輔窯2和進料室3，所述冷卻室1的頂部內側設置有密布的集氣管4，所述集氣管4的頂部開設有多個進氣孔，所述的集氣管4的出氣口通過輸出管道5與一風機6相連，所述風機6的另一側連接有輸入管道7，所述的輸入管道7通過三通閥8與輔窯輸入管道9和進料室輸入管道10相連，所述的輔窯輸入管道9與輔窯2相連，所述的輔窯輸入管道9上串聯有一輔窯輸入閥門12，所述的進料室輸入管道10與進料室3相連，所述的進料室輸入管道10上串聯有一進料室輸入閥門14，所述輔窯輸入管道9在輔窯輸入閥門12的前端連接有一排氣管15，所述的排氣管15上串聯有一排氣閥門13，所述的集氣管4為橫管41和豎管42圍成的網狀結構，所述的橫管41與豎管42相互連通，所述的進氣孔位于橫管42和豎管42的頂部，所述的輸出管道5上串聯有一過濾網11。

本發明工作原理：集氣管,4依靠風機6的動力將冷卻室1內的熱氣從進氣孔進入集氣管4，然后依次經過輸出管道5、輸入管道7，熱氣經過三通閥8后分為兩路，一路經過進料室輸入管道10后進入進料室3，對需要煅燒的耐火磚進行預熱，另一路經過輔窯輸入管道9進入輔窯2，對成型的耐火磚進行干燥，由于冷卻室1產生的熱氣完全能夠滿足進料室13預熱的需求，并且還有多余，多余的熱氣用于輔窯2對耐火磚的干燥，通過對進料室輸入閥門14進行調節，能夠控制進入進料室3的熱氣流量，多余的熱氣經過輔窯輸入管道9進入輔窯2，當熱氣供輔窯2后還有剩余時，可打開排氣閥門13將熱氣從排氣管15排出，但在實際生產過程中，熱氣供輔窯2使用后，不會再有剩余，排氣閥門13長期處于閉合狀態，起到安全排氣的作用，輸出管道5上串聯有一過濾網11能夠將熱氣中的大顆粒雜質進行簡單的過濾，防止其進入輔窯2和進料室3。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種耐火磚煅燒窯冷卻室的熱量回收利用裝置，包括冷卻室、輔窯和進料室，冷卻室的頂部內側設置有密布的集氣管，集氣管的頂部開設有多個進氣孔，集氣管的出氣口通過輸出管道與一風機相連，風機的另一側連接有輸入管道，輸入管道通過三通閥與輔窯輸入管道和進料室輸入管道相連，輔窯輸入管道與輔窯相連，輔窯輸入管道上串聯有一輔窯輸入閥門，進料室輸入管道與進料室相連，進料室輸入管道上串聯有一進料室輸入閥門。本發明通過對冷卻室的熱量進行回收利用，將其轉移到進料室和輔窯中，實現了對冷卻室熱量的有效利用，回用于生產，大大降低了耐火磚輔窯和進料室的能耗。

技術研發人員：段鴻杰;段根榮
受保護的技術使用者：長興縣新宏信耐火材料有限公司
技術研發日：2017.06.21
技術公布日：2017.08.25