一種懸掛式烘房結構的制作方法

本發明屬于烘干設備技術領域，特別是涉及一種烘房。

背景技術：

烘房又稱烘干固化房，是針對大型電氣、電機、涂料、化學用品等表面進行固化或者用于食品及各類產品的水分烘干的熱風循環系統。

物料在烘干時，烘房內的保溫效果一定要好，這樣物料在烘干作業時才能連續完整，但是現有烘房的密封性不佳，烘房內外容易產生熱傳遞現象，導致烘房整體保溫效果差，使產品無法在理想的恒溫環境下烘干作業，嚴重時導致物料報廢；

另外，烘房的構成面板長時間處于高溫下易變形，且隔熱效果差，易導致烘房四周的環境溫度升高，降低操作員工作環境的舒適度。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種懸掛式烘房結構，適用于大件或重量級產品懸掛烘干，保溫隔熱效果好，維持160-170°的恒溫狀態，保證產品的烘干效果。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：一種懸掛式烘房結構，包括由頂板、左右兩側的側板和底板構成的前后兩端具有開口的立體框架，所述頂板的內表面設有輸送結構，所述輸送結構包括驅動電機、水平方向的循環輸送鏈和若干個懸掛桿，所述驅動電機位于所述循環輸送鏈的兩端且與所述頂板固定連接，所有所述懸掛桿的上端等距離固定于所述循環輸送鏈上且在所述循環輸送鏈的帶動下移動；

所述頂板、兩所述側板和所述底板皆是由若干個隔熱板拼接而成，所述隔熱板的一端為公端且相對的另一端為母端，所述公端和相鄰所述母端可插入式連接；所述隔熱板是由內層熱板層、中間層隔熱層和外層冷板層構成，所述熱板層的厚度為1-2cm，所述隔熱層的厚度為9-11cm，所述冷板層的厚度為1-2cm，所述熱板層、所述隔熱層和所述冷板層三者壓合后的總厚度為9-11cm；

兩所述側板的上端與兩所述側板的下端分別設有龍骨連接件，所述龍骨連接件包括橫向底板、豎向內側板、橫向頂板和豎向外側板，所述橫向底板和所述橫向頂板分別位于所述豎向內側板的上下兩端且反向設置，所述豎向內側板和所述豎向外側板分別位于所述橫向頂板的左右兩端且同向設置，所述橫向底板與所述豎向內側板之間的夾角為90°，所述豎向內側板和所述橫向頂板之間的夾角為90°，所述橫向頂板和所述豎向外側板之間的夾角為90°，所述豎向內側板、所述橫向頂板和所述豎向外側板之間形成能容納所述側板的上端或下端的空腔，兩側所述橫向底板和兩側所述豎向內側板之間形成能容納所述頂板或所述底板的空腔，所述頂板和所述底板分別通過所述龍骨連接件與兩所述側板密封連接；

兩所述側板上皆等間距分布有若干個加熱管；

所述頂板、所述側板和所述底板皆均勻分布有若干個溫度傳感器；

還包括plc控制器，所述驅動電機、所述加熱管和所述溫度傳感器分別與所述plc控制器電連接。

進一步地說，所述立體框架的前后端的上端分別設有風柜，兩所述風柜皆與所述plc控制器電連接。

進一步地說，所述頂板與兩所述龍骨連接件通過高溫密封條密封連接，所述底板與兩所述龍骨連接件通過高溫密封條密封連接，所述側板的上端和所述側板的下端分別與所述龍骨連接件通過高溫密封條密封連接。

進一步地說，所述龍骨連接件為外層涂布有一層氟碳樹脂層的菱鎂板。

進一步地說，所述公端為一插條，所述母端為一插槽，所述插條的前端和所述插槽的前端皆為弧形。

進一步地說，所述隔熱層為巖棉層。

進一步地說，所述熱板層和所述冷板層皆是q235鋼板層。

進一步地說，相鄰所述加熱管之間間隔25-35cm。

進一步地說，所述加熱管為不銹鋼加熱管。

進一步地說，所述溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器、熱敏電阻溫度傳感器或ic溫度傳感器。

本發明的有益效果至少具有以下幾點：

一、本發明結構精簡，保溫隔熱效果好，適用于大件或重量級產品懸掛烘干；

二、本發明采用的隔熱板是由熱板層、隔熱層和冷板層構成，熱板層和冷板層皆是q235鋼板層，耐高溫，不易變形及出現裂縫，避免熱量外流導致烘房四周的環境溫度的升高，進而影響操作員工作環境的舒適度；隔熱層為巖棉層，具有較好的保溫效果，減少烘房的能源消耗；

三、本發明通過龍骨連接件將兩側板分別與頂板和底板連接，安裝方式簡單且密封性強，不會導致熱量流失，保證烘房維持160-170°的恒溫狀態，提高產品的烘干效果；

四、本發明采用的加熱管為不銹鋼加熱管，具有耐油、耐高溫的性能，而且升溫效果好；

五、本發明立體框架的前后端的上端設有的風柜能夠產生垂直向下的風幕，該風幕為40-50cm厚的冷風，能夠阻擋設備內的熱風散發出去，不僅保證設備內的溫度維持在一定范圍內，還能節約能源；

六、本發明采用plc控制器對整個設備全程控制及監控，自動化強度高，減少人為工作量，可有效提高設備的烘干處理效率；并且plc帶有硬件故障自我監測功能，出現故障時可及時發出警報信息，保證該設備運行的可靠性。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明隔熱板的結構示意圖之一；

圖3是本發明隔熱板的結構示意圖之二；

圖4是本發明頂板、底板分別與側板連接的結構示意圖；

圖5是本發明龍骨連接件的結構示意圖；

圖6是本發明的控制原理示意圖；

附圖中各部分標記如下：

頂板1、側板2、底板3、驅動電機4、循環輸送鏈5、懸掛桿6、隔熱板7、公端71、母端72、熱板層73、隔熱層74、冷板層75、龍骨連接件8、橫向底板81、豎向內側板82、橫向頂板83、豎向外側板84、加熱管9、溫度傳感器10、plc控制器11和風柜12。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例：一種懸掛式烘房結構，如圖1-6所示，包括由頂板1、左右兩側的側板2和底板3構成的前后兩端具有開口的立體框架，所述頂板1的內表面設有輸送結構，所述輸送結構包括驅動電機4、水平方向的循環輸送鏈5和若干個懸掛桿6，所述驅動電機4位于所述循環輸送鏈5的兩端且與所述頂板1固定連接，所有所述懸掛桿6的上端等距離固定于所述循環輸送鏈5上且在所述循環輸送鏈5的帶動下移動；

所述頂板1、兩所述側板2和所述底板3皆是由若干個隔熱板7拼接而成，所述隔熱板7的一端為公端71且相對的另一端為母端72，所述公端71和相鄰所述母端72可插入式連接；所述隔熱板7是由內層熱板層73、中間層隔熱層74和外層冷板層75構成，所述熱板層73的厚度為1-2cm，所述隔熱層74的厚度為9-11cm，所述冷板層75的厚度為1-2cm，所述熱板層73、所述隔熱層74和所述冷板層75三者壓合后的總厚度為9-11cm；

兩所述側板2的上端與兩所述側板2的下端分別設有龍骨連接件，所述龍骨連接件8包括橫向底板81、豎向內側板82、橫向頂板83和豎向外側板84，所述橫向底板81和所述橫向頂板83分別位于所述豎向內側板82的上下兩端且反向設置，所述豎向內側板82和所述豎向外側板84分別位于所述橫向頂板83的左右兩端且同向設置，所述橫向底板81與所述豎向內側板82之間的夾角為90°，所述豎向內側板82和所述橫向頂板83之間的夾角為90°，所述橫向頂板83和所述豎向外側板84之間的夾角為90°，所述豎向內側板82、所述橫向頂板83和所述豎向外側板84之間形成能容納所述側板2的上端或下端的空腔，兩側所述橫向底板81和兩側所述豎向內側板82之間形成能容納所述頂板1或所述底板3的空腔，所述頂板1和所述底板3分別通過所述龍骨連接件8與兩所述側板2密封連接；

兩所述側板2上皆等間距分布有若干個加熱管9；

所述頂板1、所述側板2和所述底板3皆均勻分布有若干個溫度傳感器10；

還包括plc控制器11，所述驅動電機4、所述加熱管9和所述溫度傳感器10分別與所述plc控制器11電連接。

所述立體框架的前后端的上端分別設有風柜12，兩所述風柜12皆與所述plc控制器11電連接。

所述頂板1與兩所述龍骨連接件8通過高溫密封條密封連接，所述底板3與兩所述龍骨連接件8通過高溫密封條密封連接，所述側板2的上端和所述側板2的下端分別與所述龍骨連接件8通過高溫密封條密封連接。

所述龍骨連接件8為外層涂布有一層氟碳樹脂層的菱鎂板。

所述公端71為一插條，所述母端72為一插槽，所述插條的前端和所述插槽的前端皆為弧形。

所述隔熱層74為巖棉層。

所述熱板層73和所述冷板層75皆是q235鋼板層。

相鄰所述加熱管9之間間隔25-35cm。

所述加熱管9為不銹鋼加熱管。

所述溫度傳感器10為熱電偶溫度傳感器、熱敏電阻溫度傳感器或ic溫度傳感器。

本發明的工作原理如下：操作人員將大件或重量級產品固定于懸掛桿上，plc控制器控制驅動電機運行，工件固定桿上的產品在循環輸送鏈的作用下周向轉動，保證產品的四周均勻受熱，風柜能產生垂直向下的風幕，該風幕為40-50cm厚的冷風，能夠阻擋設備內的熱風散發出去，不僅保證設備內的溫度維持在一定范圍內，還能節約能源；plc控制器對整個設備全程控制及監控，自動化強度高，減少人為工作量，可有效提高設備的烘干處理效率；并且plc帶有硬件故障自我監測功能，出現故障時可及時發出警報信息，保證該設備運行的可靠性。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。