一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置與流程

本發明涉及羽絲纖維生產裝置技術領域，尤其涉及一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置。

背景技術：

羽絲纖維是對羽毛進行加工而得到的一種產品。羽絲纖維具有親油憎水性，兼具吸附性與吸收性。因此在廠房、車間、機庫走道的油污防治、飛機部件的油污清理維護、機器設備的油污防治、鐵路長途油料運輸時的油污防治、輸油管道泄漏時的應急處置等領域使用。現有的天然羽絲纖維保溫材料通常由羽絲纖維加工制得。天然羽絲纖維保溫材料在產生的工程中需要對羽毛等原材料進行殺菌消毒和干燥，因此經常會使用到殺菌和干燥裝置。

然而，現有的天然羽絲纖維保溫材料的原材料處理用的殺菌裝置和干燥裝置一般是分開的，因此原材料處理需要單獨經過兩種工序，處理時間長。同時，現有的殺菌裝置和干燥裝置的殺菌和干燥效果均不夠好。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部上方固定有底板，且底板的頂部上方固定有弧形殼，所述弧形殼的頂部上方固定有加料斗，且加料斗與弧形殼內部連通，所述弧形殼的一側固定有固定板，且固定板為l型結構，所述固定板的底部下方設有輸送帶接料裝置，且固定板靠近弧形殼的一側固定有接線筒，所述弧形殼遠離固定板的一側固定有驅動電機，且驅動電機的輸出軸固定有一端開口的干燥筒，所述干燥筒位于弧形殼和底板之間，且干燥筒的內部固定有固定塊，所述固定塊的一側設有貫穿固定塊的第一通孔，且第一通孔內轉動套接有支撐桿，所述支撐桿與接線筒遠離固定板的一端固定連接，且接線筒的外側嵌裝固定有加熱管，所述弧形殼靠近底板的一側嵌裝多個殺菌結構，且殺菌結構包括連接塊，所述連接塊的個數為兩個，且兩個連接塊之間連接有位于干燥筒頂部上方的殺菌紫外燈。

優選的，所述殺菌紫外燈的個數為多個，且殺菌紫外燈環繞干燥筒等距離分布設置。

優選的，所述加熱管的個數為多個，且加熱管環繞接線筒的中心軸等距離分布設置，且加熱管長度與接線筒伸入干燥筒內的距離適配。

優選的，所述弧形殼靠近驅動電機的一側設有與驅動電機的輸出軸大小適配的安裝孔，且驅動電機的輸出組轉動套接在安裝孔內。

優選的，所述干燥筒的外側沿長度方向設有螺旋葉片，且螺旋葉片的輸送方向與驅動電機到固定板的方向一致。

優選的，所述固定板與弧形殼之間的連接關系為焊接，且固定板的頂部上方固定有控制器安裝殼。

本發明中，通過加料斗、弧形殼和殺菌紫外燈等結構的配合使用，使得羽絲纖維原料能夠充分照射紫外光，進而殺菌消毒更加充分；通過設置的驅動電機、加熱管和接線筒等結構的配合使用，使得干燥筒在運輸羽絲纖維原料的同時即對羽絲纖維原料進行干燥，并且設置的螺旋葉片加大了干燥筒與羽絲纖維原料的接觸面積，不僅干燥效果好，還大大節省了羽絲纖維原料的的處理時間，進而提高了羽絲纖維保溫材料的生產效率。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置的干燥筒內部結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置的殺菌紫外燈布置示意圖；

圖4為本發明提出的一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置的加熱管布置示意圖。

圖中：1支撐座、2底板、3弧形殼、4加料斗、5驅動電機、6干燥筒、7固定板、8接線筒、9輸送帶接料裝置、10連接塊、11殺菌紫外燈、12固定塊、13加熱管、14支撐桿、15控制器安裝殼。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置，包括支撐座1，支撐座1的頂部上方固定有底板2，且底板2的頂部上方固定有弧形殼3，弧形殼3的頂部上方固定有加料斗4，且加料斗4與弧形殼3內部連通，弧形殼3的一側固定有固定板7，且固定板7為l型結構，固定板7的底部下方設有輸送帶接料裝置9，且固定板7靠近弧形殼3的一側固定有接線筒8，弧形殼3遠離固定板7的一側固定有驅動電機5，且驅動電機5的輸出軸固定有一端開口的干燥筒6，干燥筒6位于弧形殼3和底板2之間，且干燥筒6的內部固定有固定塊12，固定塊12的一側設有貫穿固定塊12的第一通孔，且第一通孔內轉動套接有支撐桿14，支撐桿14與接線筒8遠離固定板7的一端固定連接，且接線筒8的外側嵌裝固定有加熱管13，弧形殼3靠近底板2的一側嵌裝多個殺菌結構，且殺菌結構包括連接塊10，連接塊10的個數為兩個，且兩個連接塊10之間連接有位于干燥筒6頂部上方的殺菌紫外燈11，殺菌紫外燈11的個數為多個，且殺菌紫外燈11環繞干燥筒6等距離分布設置，加熱管13的個數為多個，且加熱管13環繞接線筒8的中心軸等距離分布設置，且加熱管13長度與接線筒8伸入干燥筒6內的距離適配，弧形殼3靠近驅動電機5的一側設有與驅動電機5的輸出軸大小適配的安裝孔，且驅動電機5的輸出組轉動套接在安裝孔內，干燥筒6的外側沿長度方向設有螺旋葉片，且螺旋葉片的輸送方向與驅動電機5到固定板7的方向一致，固定板7與弧形殼3之間的連接關系為焊接，且固定板7的頂部上方固定有控制器安裝殼15。

本發明在使用時通過設置的加料斗4將羽絲纖維原料導入到弧形殼3內，通過干燥筒6外側的螺旋葉片，可以不斷地將羽絲纖維原料運入到殺菌紫外燈11的照射區域，進行殺菌消毒。由于殺菌紫外燈11環繞干燥筒6設置，因此使得羽絲纖維原料能夠充分早射紫外光，進而殺菌更加充分。設置的環形分布的加熱管13能夠均勻加熱干燥筒6，進而使得干燥筒6在運輸羽絲纖維原料的同時即對羽絲纖維原料進行干燥，并且設置的螺旋葉片加大了干燥筒6與羽絲纖維原料的接觸面積，不僅干燥效果好，還大大節省了羽絲纖維原料的的處理時間，進而提高了羽絲纖維保溫材料的制備效率。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部上方固定有底板，且底板的頂部上方固定有弧形殼，所述弧形殼的頂部上方固定有加料斗，且加料斗與弧形殼內部連通，所述弧形殼的一側固定有固定板，且固定板為L型結構，所述固定板的底部下方設有輸送帶接料裝置，且固定板靠近弧形殼的一側固定有接線筒。本發明通過設置的驅動電機、加熱管和接線筒等結構的配合使用，使得干燥筒在運輸羽絲纖維原料的同時即對羽絲纖維原料進行干燥，并且設置的螺旋葉片加大了干燥筒與羽絲纖維原料的接觸面積，不僅干燥效果好，還大大節省了羽絲纖維原料的處理時間，進而提高了羽絲纖維保溫材料的生產效率。

技術研發人員：王志軍;朱峰
受保護的技術使用者：安徽新羽通環保材料有限公司
技術研發日：2017.05.27
技術公布日：2017.10.10