一種BCP泵熱交換器用導管的制作方法

本發明涉及爐水泵領域，具體涉及一種bcp泵熱交換器用導管。

背景技術：

熱交換器，是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規定的工藝要求的裝置，是對流傳熱及熱傳導的一種工業應用。現有爐水循環泵技術中的熱交換器中用的導管由于經常通入冷卻介質，容易造成導管內壁的銹化，同時，由于導管外壁是直接與高溫循環水接觸，必須要耐高溫。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種bcp泵熱交換器用導管，解決了現有技術存在的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種bcp泵熱交換器用導管，包括導管本體、基層、防銹層、耐高溫層；所述防銹層位于所述基層內側，所述耐高溫層位于所述基層外側；所述基層材料為熱傳導系數高的金屬；所述防銹層為鋁合金涂層，且所述鋁合金涂層厚度為0.2-0.5mm；所述耐高溫層成分及重量份組成為：c：20-50份，si：20-30份，mn：3-9份，n：2-4份，s：2-4份，cr：1-3份，cu：15-20份，fe：25-40份。

優選地，所述基層材料為銅、鋁、鐵。

優選地，所述鋁合金涂層成分及質量比為鋁粉75%-80%、鋅粉5%-8%、鎳粉2%-4%、粘結劑2%-4%、分散劑3%-7%。

優選地，所述鋁合金涂層的制作方法為：（1）將所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結劑和分散劑經混合、研磨、高速分散后制成漿料；（2）將所得漿料經高溫均勻噴涂在所述基層表面，形成所述防銹層。

本發明的有益效果為：（1）本發明中防銹層改善了基層被銹化的現象，同時防銹層的制作工藝簡單，安全環保；（2）耐高溫層提高了導管外壁對高溫循環水的耐熱性，延長了導管的使用壽命；（3）耐高溫層所用原料成本低，生產工藝簡單，同時應用領域廣泛。

附圖說明

附圖1為本發明結構示意圖。

附圖中：100、導管本體；101、防銹層；102、基層；103、耐高溫層。

具體實施方式

為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如附圖1所示，一種bcp泵熱交換器用導管，包括導管本體100、基層102、防銹層101、耐高溫層103；所述防銹層101位于所述基層102內側，所述耐高溫層103位于所述基層102外側；所述基層102材料為熱傳導系數高的金屬；所述耐高溫層103成分及重量份組成為：c：20-50份，si：20-30份，mn：3-9份，n：2-4份，s：2-4份，cr：1-3份，cu：15-20份，fe：25-40份。所述耐高溫層103的設計提高了導管外壁對高溫循環水的耐熱性，延長了所述導管本體100的使用壽命，避免了長期高溫導致的所述導管本體100變形。

所述基層102材料可以為銅、鋁、鐵等熱傳導系數高的金屬材料，但不局限于這些材料，可以根據實際需要來選擇材料的類型。

所述防銹層101為鋁合金涂層，所述鋁合金涂層成分及質量比為鋁粉75%-80%、鋅粉5%-8%、鎳粉2%-4%、粘結劑2%-4%、分散劑3%-7%。其中所述鋁合金涂層的制作方法為：（1）將所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結劑和分散劑經混合、研磨、高速分散后制成漿料；（2）將所得漿料經高溫均勻噴涂在所述基層102表面，形成所述防銹層，且噴涂之后所述鋁合金涂層厚度為0.2-0.5mm。所述防銹層101改善了基層被銹化的現象。

本發明的有益效果為：（1）本發明中防銹層改善了基層被銹化的現象，同時防銹層的制作工藝簡單，安全環保；（2）耐高溫層提高了導管外壁對高溫循環水的耐熱性，延長了導管的使用壽命；（3）耐高溫層所用原料成本低，生產工藝簡單，同時應用領域廣泛。

本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。

技術特征：

技術總結
一種BCP泵熱交換器用導管，包括導管本體、基層、防銹層、耐高溫層；所述防銹層位于所述基層內側，所述耐高溫層位于所述基層外側；所述基層材料為熱傳導系數高的金屬；所述防銹層為鋁合金涂層，且所述鋁合金涂層厚度為0.2?0.5mm；所述耐高溫層成分及重量份組成為：C：20?50份，Si：20?30份，Mn：3?9份，N：2?4份，S：2?4份，CR：1?3份，Cu：15?20份，Fe：25?40份。本發明的有益效果為：（1）本發明中防銹層改善了基層被銹化的現象，同時防銹層的制作工藝簡單，安全環保；（2）耐高溫層提高了導管外壁對高溫循環水的耐熱性，延長了導管的使用壽命；（3）耐高溫層所用原料成本低，生產工藝簡單，同時應用領域廣泛。

技術研發人員：姚榮祥;徐成;周巧霞;張曉燕;陳林;丁孟良;黃玉梅
受保護的技術使用者：合肥皖化電泵有限公司
技術研發日：2017.05.25
技術公布日：2017.09.29