一種全預混冷凝鍋爐裝置及其控制系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明屬于鍋爐及其控制系統(tǒng)技術領域，特別涉及一種全預混冷凝鍋爐裝置及其控制系統(tǒng)。

背景技術：

隨著我國能源結構的調整，煤炭將逐漸退出一次能源消費，天然氣在一次能源中的比例將逐年增大，同時，由于人民生活水平提高，對生存環(huán)境的要求也將導致天然氣將在很多場合代替煤炭，特別是在大中城市，已經出臺相關法律法規(guī)禁止在城市中運行燃煤鍋爐。因此開發(fā)高效環(huán)保的天然氣冷凝鍋爐是大勢所趨。

伴隨著控制理論和控制技術的發(fā)展，鍋爐的自動化控制水平也在逐漸提高，在鍋爐運行過程中需要時刻對其運行溫度和燃燒功率等運行狀況進行檢測，在其出現異常時需及時調整，避免出現安全事故。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種全預混冷凝鍋爐裝置及其控制系統(tǒng)，解決現有鍋爐及其控制系統(tǒng)存在的必須現場操作、無法實時在任何地方查看鍋爐數據以及修改數據等技術問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：一種全預混冷凝鍋爐裝置及其控制系統(tǒng)，其中：

所述全預混冷凝鍋爐裝置包括殼體、全預混冷凝鍋爐、若干萬向輪和控制箱；

所述全預混冷凝鍋爐設在殼體內腔，所述控制箱設在殼體內壁，所述若干萬向輪設在殼體下方；

所述全預混冷凝鍋爐裝置的控制系統(tǒng)包括鍋爐控制器、服務器和終端總控裝置；

所述鍋爐控制器包括控制模塊、鍋爐自檢模塊、溫度檢測裝置、燃燒功率檢測裝置、電源模塊和無線通信模塊；所述溫度檢測裝置包括供水溫度傳感器、回水溫度傳感器、煙氣溫度傳感器，所述供水溫度傳感器設在所述全預混冷凝鍋爐的供水管道內，所述回水溫度傳感器設在全預混冷凝鍋爐的回水管道內；所述煙氣溫度傳感器設在全預混冷凝鍋爐的排煙管道內；所述燃燒功率檢測裝置設在全預混冷凝鍋爐的燃燒室內腔；所述控制模塊、鍋爐自檢模塊、電源模塊和無線通信模塊均設在控制箱內；

所述控制模塊的信號輸入端分別與鍋爐自檢模塊、溫度檢測裝置、燃燒功率檢測裝置和無線通信模塊的信號輸出端連接，所述控制模塊的信號輸出端與無線通信模塊的信號輸入端連接，所述電源模塊與控制模塊、鍋爐自檢模塊、溫度檢測裝置、燃燒功率檢測裝置和無線通信模塊之間電氣連接；

所述無線通信模塊與服務器之間通過無線網絡連接；

所述服務器的信號輸出端與終端總控裝置的信號輸入端連接，所述終端總控裝置的信號輸出端與服務器的信號輸入端連接；

所述溫度檢測裝置用于檢測鍋爐內部的供水溫度、回水溫度和煙氣溫度并將其轉換為電信號傳送至控制模塊；所述燃燒功率檢測裝置用于檢測鍋爐內的燃燒功率并將其轉換為電信號傳送至控制模塊；所述鍋爐自檢模塊用于檢測鍋爐內部各個部件能否正常工作；所述電源模塊用于為鍋爐控制器提供電能；所述無線通信模塊用于將控制模塊所接收到的信號發(fā)送至服務器；

所述終端總控裝置包括顯示模塊和設定模塊；所述顯示模塊用于顯示鍋爐控制器所采集到的數據和設定數據，所述設定模塊用于設定目標溫度和目標燃燒功率。

進一步，所述全預混冷凝鍋爐裝置和鍋爐控制器為一個或多個。

進一步，所述控制模塊為可編程控制器。

本發(fā)明中鍋爐控制器的設置，能夠通過終端總控裝置遠程實時查看一臺或多臺鍋爐的具體信息，包括供水溫度、回水溫度、煙氣溫度、燃燒功率等，并且能夠設定目標溫度，無線通信模塊的設置實現了數據的高速及時傳輸，大大節(jié)省了安全管理的物力人力。

與現有技術相比，本發(fā)明具有實時、智能、安全性高、適用范圍廣等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的電路結構框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實施例中的一種全預混冷凝鍋爐裝置及其控制系統(tǒng)，其中：

所述全預混冷凝鍋爐系統(tǒng)包括殼體1、全預混冷凝鍋爐2、若干萬向輪3和控制箱4；

所述全預混冷凝鍋爐2設在殼體1內腔，所述控制箱4設在殼體1內壁，所述若干萬向輪3設在殼體1下方；

所述全預混冷凝鍋爐裝置的控制系統(tǒng)包括鍋爐控制器、服務器和終端總控裝置；

所述鍋爐控制器包括控制模塊、鍋爐自檢模塊、溫度檢測裝置、燃燒功率檢測裝置8、電源模塊和無線通信模塊；所述溫度檢測裝置包括供水溫度傳感器5、回水溫度傳感器6、煙氣溫度傳感器7，所述供水溫度傳感器5設在所述全預混冷凝鍋爐2的供水管道內，所述回水溫度傳感器6設在全預混冷凝鍋爐2的回水管道內；所述煙氣溫度傳感器7設在全預混冷凝鍋爐2的排煙管道內；所述燃燒功率檢測裝置8設在全預混冷凝鍋爐2的燃燒室內腔；所述控制模塊、鍋爐自檢模塊、電源模塊和無線通信模塊均設在控制箱4內；

所述控制模塊的信號輸入端分別與鍋爐自檢模塊、溫度檢測裝置、燃燒功率檢測裝置和無線通信模塊的信號輸出端連接，所述控制模塊的信號輸出端與無線通信模塊的信號輸入端連接，所述電源模塊與控制模塊、鍋爐自檢模塊、溫度檢測裝置、燃燒功率檢測裝置和無線通信模塊之間電氣連接；

所述無線通信模塊與服務器之間通過無線網絡連接；

所述服務器的信號輸出端與終端總控裝置的信號輸入端連接，所述終端總控裝置的信號輸出端與服務器的信號輸入端連接；

所述溫度檢測裝置用于檢測鍋爐內部的供水溫度、回水溫度和煙氣溫度并將其轉換為電信號傳送至控制模塊；所述燃燒功率檢測裝置用于檢測鍋爐內的燃燒功率并將其轉換為電信號傳送至控制模塊；所述鍋爐自檢模塊用于檢測鍋爐內部各個部件能否正常工作；所述電源模塊用于為鍋爐控制器提供電能；所述無線通信模塊用于將控制模塊所接收到的信號發(fā)送至服務器；

所述終端總控裝置包括顯示模塊和設定模塊；所述顯示模塊用于顯示鍋爐控制器所采集到的數據和設定數據，所述設定模塊用于設定目標溫度和目標燃燒功率。

進一步，所述全預混冷凝鍋爐裝置和鍋爐控制器為一個或多個。

進一步，所述控制模塊為可編程控制器。

本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或實質，所以應當理解，上述實施例不限于前述的細節(jié)，而應在權利要求所限定的范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的變化和改型都應為權利要求所涵蓋。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種全預混冷凝鍋爐裝置及其控制系統(tǒng)，屬于鍋爐及其控制系統(tǒng)技術領域。本發(fā)明主要解決現有鍋爐及其控制系統(tǒng)存在的必須現場操作、無法實時在任何地方查看鍋爐數據以及修改數據等技術問題。本發(fā)明的技術方案是：一種全預混冷凝鍋爐裝置及其控制系統(tǒng)，其中：所述全預混冷凝鍋爐裝置包括殼體、全預混冷凝鍋爐、若干萬向輪和控制箱；所述全預混冷凝鍋爐設在殼體內腔，所述控制箱設在殼體內壁，所述若干萬向輪設在殼體下方；所述全預混冷凝鍋爐裝置的控制系統(tǒng)包括鍋爐控制器、服務器和終端總控裝置。本發(fā)明具有實時、智能、安全性高、適用范圍廣等優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：王晉
受保護的技術使用者：山西崇光冷凝供熱設備有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.23
技術公布日：2017.07.25