一種冷卻機構的制作方法

本發明涉及一種冷卻機構。

背景技術：

秸稈，是指水稻、小麥、玉米等禾本科農作物成熟脫粒后剩余的莖葉部分，其中水稻的秸稈常被稱為稻草，小麥的秸稈則稱為麥稈。很多地方對廢棄秸稈采用直接焚燒的處理方式，對環境造成了極大的污染。

近年來，隨著制炭技術越來越成熟，廢棄秸稈也被利用起來，回收制作成木炭再利用。但是制作出的木炭溫度極高，如何讓其快速冷卻從而提高生產效率成了問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種冷卻效率高的冷卻機構。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種冷卻機構，包括用于為物料與冷卻液體進行換熱的筒體，設于所述筒體上的進料口和出料口、設于所述筒體一端的進液口、設于所述筒體另一端的出液口，所述筒體包括內筒體和外筒體，所述外筒體套設于所述內筒體上，所述內筒體外壁與所述外筒體內壁之間形成具有第一中空部的冷卻腔，所述第一中空部，用于在其中通入通出冷卻液體，所述冷卻機構還包括設于所述內筒體內的繞自身軸心線方向旋轉的用于傳輸物料的冷卻螺桿、設于所述外筒體上的用于驅動所述冷卻螺桿旋轉的驅動組件，所述冷卻螺桿包括具有第二中空部的螺桿部，所述第二中空部，用于在其中通入通出冷卻液體。

優選地，所述冷卻螺桿還包括沿所述螺桿部的長度延伸方向螺旋的設于所述螺桿部上的具有第三中空部的螺紋部，所述第三中空部，用于在其中通入通出冷卻液體。

優選地，所述螺紋部以所述筒體中軸線為界，包括第一螺紋部和第二螺紋部，所述第一螺紋部設于所述進液口和所述第二螺紋部之間，所述第二螺紋部設于所述出液口和所述第一螺紋部之間。

更優選地，所述第一螺紋部沿正螺旋方向旋向所述進液口，所述第二螺紋部沿反螺旋方向旋向所述出液口，所述正螺旋方向與所述反螺旋方向的旋向相反。

優選地，所述驅動組件包括固定連接于所述冷卻螺桿上的轉軸、用于驅動所述轉軸轉動的驅動電機。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明的冷卻機構，通過在冷卻螺桿上設置第二中空部，并通入通出冷卻液體，使得冷卻螺桿在運輸物料的過程中能夠更快速的對物料進行冷卻。本發明結構簡單，成本低，冷卻效率高，大大提高了生產效率。

附圖說明

附圖1為本發明的內部結構示意圖；

附圖2為本發明的外部側視圖。

其中：1、筒體；11、內筒體；12、外筒體；2、進料口；3、出料口；4、進液口；5、出液口；6、冷卻螺桿；61、螺桿部；62、螺紋部；621、第一螺紋部；622、第二螺紋部；7、冷卻腔；8、轉軸；9、驅動電機。

具體實施方式

下面結合附圖來對本發明的技術方案作進一步的闡述。

參見圖1-2所示，一種冷卻機構，包括用于為物料與冷卻液體進行換熱的筒體1，筒體1上開設有進料口2和出料口3，物料從進料口2進入該冷卻機構，冷卻完成后從出料口3輸出。

在本實施例中，筒體1包括內筒體11和外筒體12，外筒體12套設于內筒體11上，內筒體11外壁與外筒體12內壁之間形成具有第一中空部的冷卻腔7，該第一中空部用于通入通出冷卻液體。通過第一中空部的設置，可以對物料進行冷卻。

在本實施例中，在筒體1兩端分別設有進液口4和出液口5，用于通入通出冷卻液體。在內筒體11內設有冷卻螺桿6，冷卻螺桿6可繞自身軸心線旋轉，用于傳輸物料。冷卻螺桿6包括螺桿部61和沿螺桿部61的長度延伸方向螺旋的設于螺桿部61上的螺紋部62，螺桿部61內設有第二中空部，螺紋部62內設有第三中空部，第二中空部和第三中空部均用于通入通出冷卻液體，配合第一中空部，使物料冷卻更為快速和徹底，大大提高了生產效率。

在本實施例中，驅動組件包括固定連接于冷卻螺桿6上的轉軸8、用于驅動轉軸8轉動的驅動電機9，冷卻螺桿6通過固設于螺桿部61上的轉軸8帶動進行轉動，轉軸8與冷卻螺桿6同軸設置，轉軸8由驅動電機9提供動力。進液口4中通入的冷卻液體經換熱升溫之后從出液口5輸出，形成循環。

在本實施例中，冷卻螺桿6上的螺紋部62以螺桿部61的中軸線為界，分為第一螺紋部621和第二螺紋部622，第一螺紋部621設于進液口4和第二螺紋部622之間，第二螺紋部622設于出液口5和第一螺紋部621之間。第一螺紋部621和第二螺紋部622的螺旋方向相反，其中，第一螺紋部621沿正螺旋方向旋向進液口4，第二螺紋部622沿反螺旋方向旋向出液口5，正螺旋方向和反螺旋方向的旋向相反，螺旋方向相反使得冷卻螺桿6可以同時向兩端運輸難物料并冷卻，提高了效率。

在本實施例中，進料口2有兩個，包括第一進料口和第二進料口，第一分別對應設于第一螺紋部621和第二螺紋部622靠近筒體1中軸線的一端，出料口有兩個，包括第一出料口和第二出料口，分別對應設于第一螺紋部621和第二螺紋部622遠離筒體1中軸線的一端。第一進料口和第一出料口設于筒體1中軸線與進液口4之間，第二進料口和第二出料口設于筒體1中軸線與出液口5之間。部分物料從第一進料口進入，通過第一螺紋部621經正螺旋方向輸送至進液口4一端的第一出料口，部分物料從第二進料口進入，通過第一螺紋部621經反螺旋方向輸送至進液口4一端的第二出料口。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：工作開始時，從進液口4通入冷卻液體，啟動驅動電機9，轉軸8開始轉動，帶動冷卻螺桿6繞其軸心線轉動，待冷卻液體充滿第二中空部、第三中空部和第一中空部后，從進料口2輸入物料，物料隨著冷卻螺桿6的轉動向兩端的出料口3輸送，輸送的同時與冷卻液體進行換熱，以達到冷卻的目的。進液口4中不斷通入冷卻液體，同時經換熱升溫的冷卻液體由出液口5排出，形成循環，使冷卻液體不至于失去冷卻效果。冷卻完成的物料經出料口3排出。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種冷卻機構，包括用于為物料與冷卻液體進行換熱的筒體，設于筒體上的進料口和出料口、設于筒體一端的進液口、設于筒體另一端的出液口，筒體包括內筒體和外筒體，外筒體套設于內筒體上，內筒體外壁與外筒體內壁之間形成具有第一中空部的冷卻腔，該第一中空部用于在其中通入通出冷卻液體，該冷卻機構還包括設于內筒體內的繞自身軸心線方向旋轉的用于傳輸物料的冷卻螺桿、設于外筒體上的用于驅動冷卻螺桿旋轉的驅動組件，冷卻螺桿包括具有第二中空部的螺桿部，第二中空部，用于在其中通入通出冷卻液體。本發明的冷卻機構，通過設置第二中空部，與第一中空部互相配合，極大的提高了冷卻效率。

技術研發人員：陳志超
受保護的技術使用者：張家港市昇泰能源有限公司
技術研發日：2017.05.11
技術公布日：2017.07.28