一種新型結構的H型肋片管式省煤器的制作方法

本發明涉及一種節能裝置。具體涉及一種鍋爐能量回收技術領域，具體就是一種安裝在燃煤鍋爐爐膛內的h型肋片管式省煤器。

背景技術：

目前我國許多電站鍋爐排煙溫度高于設計要求，降低排煙溫度對于節約燃料、降低污染具有非常重要的實際意義。故在鍋爐制造業，為節省燃煤，提高能源利用率，大多數大中型鍋爐的爐膛內都設置有肋片管式省煤器。這種肋片管式省煤器以h型肋片管式省煤器應用最為廣泛。傳統的h型肋片管式省煤器包括呈平行布置、它們的同一端間呈交替狀連接在一起的多個圓管，使得所有圓管的內腔相連通。所述圓管的外側面上焊接有貫通其總長的螺旋狀肋片。由于圓管上的肋片為螺旋狀，相鄰兩個圓管上的肋片間均留有間距，使得整個肋片管省煤器的換熱面積較小，從而導致換熱效率較低。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是提供一種新型結構的h型肋片管式省煤器。這種省煤器，換熱面積大，換熱效率高。

本發明要解決的上述問題由以下技術方案實現：

本發明一種新型結構的h型肋片管式省煤器，其特征在于包括圓管、肋片、防磨套等；所有圓管采用平行布置方式，且它們的同一端呈交替狀連接在一起，使得所有圓管的內腔相互連通；肋片沿圓管縱向均布，肋片表面垂直于圓管軸向；其特征在于所述圓管上均布的肋片包括兩塊相同的長方形薄板，兩塊相同的長方形薄板的長度方向上均布有與圓管橫截面形狀一致，且相等數量的圓弧形凹槽，兩塊相同的長方形薄板有圓弧形凹槽的一邊對稱焊接于所有圓管上，組合成新型的h型肋片管式省煤器結構。

所述圓管上的迎煙面上均有半圓形防磨套，半圓形防磨套的縱向兩邊有與肋片數量相適配的用于安裝肋片的缺口結構。

本發明同現有技術相比，具有以下優點：

由上述方案可以看出，由于所述所有圓管采用平行布置方式，且它們的同一端呈交替狀連接在一起，使得所有圓管的內腔相互連通；肋片沿圓管縱向均布，肋片表面垂直于圓管軸向；其特征在于所述圓管上均布的肋片包括兩塊相同的長方形薄板，兩塊相同的長方形薄板的長度方向上均布有與圓管橫截面形狀一致，且相等數量的圓弧形凹槽，兩塊相同的長方形薄板有圓弧形凹槽的一邊對稱焊接于所有圓管上，組合成新型的h型肋片管式省煤器結構。由于所有圓管上同一平面上的肋片形成為一體，消除了相鄰圓管間的肋片的間距，從而增大了整個肋片管省煤器的換熱面積，提高了肋片管省煤器。

又由于所述圓管上的迎煙面上均設置有半圓形防磨套，避免了煙氣中的顆粒狀物體對圓管的磨損，從而延長了其使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明一種新型結構的h型肋片管式省煤器局部結構示意圖；

圖2是圖1的a-a剖視圖；

圖3是本發明新型結構h型肋片管式省煤器局部結構軸測圖。

具體實施方式

為更好地理解本發明，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的說明，但本發明的實施方式不限于此。

如圖1、圖2、圖3所示，本發明一種新型結構的h型肋片管式省煤器包括呈平行布置的多個圓管2，相鄰的圓管2同一端借助彎管呈交替狀連接在一起，使得所有圓管2的內腔相連通。所述圓管2的縱向外側均布有肋片1，所述肋片1的表面與圓管2的縱向垂直。所述肋片1包括兩塊相同的長方形薄板，兩片薄板的縱向有與所有圓管2橫截面形狀一致、且數量與圓管2數量相等的圓弧形凹槽，所述兩片薄板帶有圓弧形凹槽的一邊對稱焊接于所有圓管2上，使得所有圓管2上的同一平面上的薄板形成為一體組成h型肋片。由于所有圓管2上的同一平面上的薄板對稱組合為一體，消除了相鄰圓管2間的肋片間距，增大了整個肋片管省煤器的換熱面積，提高了肋片管省煤器的節能效率。

為避免煙氣中的顆粒狀物體對圓管2的磨損，延長肋片管省煤器的使用壽命，在所述圓管2上的迎煙面上均安裝有橫截面為半圓形防磨套3，半圓形防磨套3的縱向兩邊均布有與肋片1數量一致的缺口，如圖所述肋片1的薄板帶有圓弧形凹槽的一邊通過所述缺口焊接在所述圓管2上。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種新型結構的H型肋片管式省煤器。包括圓管、肋片、防磨套等；所有圓管采用平行布置方式，且它們的同一端呈交替狀連接在一起，使得所有圓管的內腔相互連通；肋片沿圓管縱向均布，肋片表面垂直于圓管軸向；其特征在于所述圓管上均布的肋片包括兩塊相同的長方形薄板，兩塊相同的長方形薄板的長度方向上均布有與圓管橫截面形狀一致，且相等數量的圓弧形凹槽，兩塊相同的長方形薄板有圓弧形凹槽的一邊對稱焊接于所有圓管上，組合成新型的H型肋片管式省煤器結構。

技術研發人員：孫永國;趙新輝;李剛
受保護的技術使用者：哈爾濱理工大學
技術研發日：2017.05.02
技術公布日：2017.09.15