一種內(nèi)置噴水管和刮刀的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的制作方法

本發(fā)明涉及機械領域，具體涉及一種內(nèi)置噴水管和刮刀的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。

背景技術：

在生產(chǎn)鄰氯苯甘氨酸和對氯苯甘氨酸時，烘干過程都是采用真空干燥工藝，其烘干過程均采用雙錐干燥機。目前市場上使用的雙錐干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。但是這種設備在不同的干燥環(huán)境下干燥速度與干燥時間是有差距的。這種設備的工作原理是在干燥過程時，首先是表面的濕度受熱氣化并被真空設備排除，物料表面的濕度應氣化而逐漸減少，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差，內(nèi)部的濕度在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，并在到達表面后氣化。因產(chǎn)品呈粉狀，粘度大加上本身濕度達20％左右，所以對于粉狀、粘度大的產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的干燥機翻轉(zhuǎn)速度慢，進料后干燥周期長，最長需要32小時才能完全干燥，已不能滿足生產(chǎn)需求了。嚴重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。干燥架的進料口和出料口的封蓋是用4個鐵螺絲進行固定的，鐵螺絲在平凡的拆卸過程中容易產(chǎn)生鐵銹或其他雜物，在用包裝袋進行包裝時，需把袋口固定在出料口上，這樣螺絲就會包在包裝袋里，鐵銹和其他雜質(zhì)會丟進去。導致產(chǎn)品有異物，外觀不合格。

此外，在干燥設備內(nèi)壁上容易粘連物料，給設備使用帶來麻煩，尤其是雙錐形干燥機主體中間的圓柱體，清除粘連的物料相當麻煩；在使用完干燥設備時，一般采用人工對干燥設備進行清洗，不僅費時費力，還留有安全隱患；在干燥過程中多干燥設備進行抽真空時，需要固定人工開關真空機，以及在干燥完進行清洗時，也需要固定人工開關水管，使用麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種內(nèi)置噴水管和刮刀的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，解決現(xiàn)有技術中干燥設備在使用完后清洗麻煩、且留有安全隱患、使用時操作麻煩的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：包括支撐架，一端設有進料口、另一端設有出料口、中間為空心圓柱體的雙錐形干燥機主體，設在支撐架上、與雙錐形干燥機主體固定連接、用于支撐雙錐形干燥機主體懸空、并為雙錐形干燥機主體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸，設在雙錐形干燥機主體一側的真空泵，一端與真空泵連接、另一端通過旋轉(zhuǎn)軸伸入雙錐形干燥機主體內(nèi)的真空濾管，設置在真空濾管伸入到雙錐形干燥機主體內(nèi)一端端部的濾頭，設置在與出料口連接的出料裝置，設置在支撐架上、與旋轉(zhuǎn)軸連接、并為旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)提供驅(qū)動的驅(qū)動電機，設置與雙錐形干燥機主體內(nèi)壁滑動接觸、長度為雙錐形干燥機主體圓柱體高一半的兩個刮刀，設置在雙錐形干燥機主體位于進料口和出料口處、分別為兩個刮刀的轉(zhuǎn)動提供動力的刮刀電機，以及設置在雙錐形干燥機主體內(nèi)的清洗裝置，設置在真空濾管上位于雙錐形干燥機主體外、用于開啟和關閉真空泵的真空泵電磁閥，設置在支撐架上、與真空泵電磁閥連接、用于控制真空泵電磁閥開閉的控制器；所述出料裝置包括設有內(nèi)環(huán)和外環(huán)的出料圓環(huán)，圍繞外環(huán)四周設置、用于通過螺絲將出料圓環(huán)固定在出料口上的螺絲槽，圍繞內(nèi)環(huán)四周設置、用于將包裝袋固定在出料圓環(huán)上的固袋條；所述清洗裝置包括通過旋轉(zhuǎn)軸伸入雙錐形干燥機主體內(nèi)的水管，設置在水管處位于雙錐形干燥機主體外、用于給水管內(nèi)的水增壓的增壓泵，設置在水管位于雙錐形干燥機主體內(nèi)一端端部、設置有多個噴頭的噴水管，以及設置在水管上位于雙錐形干燥機主體外、與控制器連接、用于控制水管開閉的水管電磁閥。

具體地說，所述噴水管有三個，呈爪形，位于雙錐形干燥機主體內(nèi)中間部位。

進一步地，所述濾頭與真空濾管垂直設置。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明結構簡單、設計科學、使用方便。

(2)本發(fā)明通過在水管和真空濾管上分別設置水管電磁閥和真空泵電磁閥，并將水管電磁閥和真空泵電磁閥均設置與控制器連接，很好地實現(xiàn)了自動抽取真空和自動清洗干燥設備的目的；通過在干燥機主體內(nèi)置一個清洗裝置，相比于現(xiàn)有技術采用人工進行清洗，既省時省力，還消除了人工清洗帶來的安全隱患；通過在干燥機主體內(nèi)壁上設置與其滑動接觸的刮刀，在干燥過程中開啟刮刀沿著雙錐形干燥機主體內(nèi)壁滑動旋轉(zhuǎn)，能有效地將粘連在雙錐形干燥機主體內(nèi)壁上的物料刮下來。

(5)本發(fā)明通過在出料口加裝一個出料裝置后后，可有效地解決外觀異物的問題；通過將濾頭垂直設置與真空濾管上，使過濾位置增高，加快了過濾效果，大大地縮短烘干時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為本發(fā)明出料裝置側視圖。

圖3為本發(fā)明出料裝置俯視圖。

其中，附圖標記對應的名稱為：

1-支撐架、2-雙錐形干燥機主體、3-旋轉(zhuǎn)軸、4-進料口、5-出料口、6-真空泵、7-真空濾管、8-濾頭、9-出料裝置、10-出料圓環(huán)、11-螺絲槽、12-固袋條、13-驅(qū)動電機、14-刮刀、15-刮刀電機、16-水管、17-增壓泵、18-噴水管、19-噴頭、20-水管電磁閥、21-真空泵電磁閥、22-控制器。

具體實施方式

實施例

如圖1-3所示，一種內(nèi)置噴水管和刮刀的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，包括支撐架1，一端設有進料口4、另一端設有出料口5、中間為空心圓柱體的雙錐形干燥機主體2，設在支撐架1上、與雙錐形干燥機主體2固定連接、用于支撐雙錐形干燥機主體2懸空、并為雙錐形干燥機主體2旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸3，設在雙錐形干燥機主體2一側的真空泵6，一端與真空泵6連接、另一端通過旋轉(zhuǎn)軸3伸入雙錐形干燥機主體2內(nèi)的真空濾管7，設置在真空濾管7伸入到雙錐形干燥機主體2內(nèi)一端端部的濾頭8，設置在與出料口5連接的出料裝置9，設置在支撐架1上、與旋轉(zhuǎn)軸3連接、并為旋轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)提供驅(qū)動的驅(qū)動電機13，設置與雙錐形干燥機主體2內(nèi)壁滑動接觸、長度為雙錐形干燥機主體2圓柱體高一半的兩個刮刀14，設置在雙錐形干燥機主體2位于進料口4和出料口5處、分別為兩個刮刀14的轉(zhuǎn)動提供動力的刮刀電機15，以及設置在雙錐形干燥機主體2內(nèi)的清洗裝置，設置在真空濾管7上位于雙錐形干燥機主體2外、用于開啟和關閉真空泵6的真空泵電磁閥21，設置在支撐架1上、與真空泵電磁閥21連接、用于控制真空泵電磁閥21開閉的控制器22；所述出料裝置9包括設有內(nèi)環(huán)和外環(huán)的出料圓環(huán)10，圍繞外環(huán)四周設置、用于通過螺絲將出料圓環(huán)10固定在出料口5上的螺絲槽11，圍繞內(nèi)環(huán)四周設置、用于將包裝袋固定在出料圓環(huán)10上的固袋條12；所述清洗裝置包括通過旋轉(zhuǎn)軸3伸入雙錐形干燥機主體2內(nèi)的水管16，設置在水管16處位于雙錐形干燥機主體2外、用于給水管16內(nèi)的水增壓的增壓泵17，設置在水管16位于雙錐形干燥機主體2內(nèi)一端端部、設置有多個噴頭19的噴水管18，以及設置在水管16上位于雙錐形干燥機主體2外、與控制器22連接、用于控制水管開閉的水管電磁閥20。

具體地說，所述噴水管18有三個，呈爪形，位于雙錐形干燥機主體2內(nèi)中間部位。

進一步地，所述濾頭8與真空濾管7垂直設置。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種內(nèi)置噴水管和刮刀的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，解決了現(xiàn)有技術干燥設備清洗麻煩、且留有安全隱患、使用麻煩的問題。包括支撐架，設進料口和出料口的雙錐形干燥機主體，旋轉(zhuǎn)軸，真空泵，真空濾管，濾頭，出料裝置，驅(qū)動電機，設置與雙錐形干燥機主體內(nèi)壁滑動接觸的兩個刮刀，設在雙錐形干燥機主體位于進料口和出料口處的刮刀電機，設在雙錐形干燥機主體內(nèi)的清洗裝置，用于開啟和關閉真空泵的真空泵電磁閥，用于控制真空泵電磁閥開閉的控制器；出料裝置包括設有內(nèi)環(huán)和外環(huán)的出料圓環(huán)，圍繞外環(huán)四周設置的螺絲槽，圍繞內(nèi)環(huán)四周設置的固袋條；清洗裝置包括水管、增壓泵、噴水管、噴頭和水管電磁閥。

技術研發(fā)人員：李考
受保護的技術使用者：成都伯泰科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.03.08
技術公布日：2017.07.04