本實用新型涉及水溶性引發劑制備技術領域，特別涉及一種水溶性引發劑造粒后的改良型干燥裝置。
背景技術：
WSP-56水溶性引發劑易與皮膚接觸引起過敏，國外客戶都提出了對WSP-56水溶性引發劑在使用過程中減少粉塵的要求。由于WSP-56產品的物理特性為比重輕，成品外觀粒子細，容易引起揚塵，加料流動性也差，唯一能解決的辦法，就是把外觀為微細的粉塵制成不影響客戶使用的粒狀，同時對物料的流動性提高了很多，提高了加料質量。
通常一般的造粒都是有下面兩種方式：一種是擠出式，另一種是軋制式。
擠出式是把物料放在造粒機容器內，通過液壓或者螺旋推進器，把物料送到特制的孔板，物料通過孔板的圓孔時，形成的壓縮阻力，將物料形成圓柱狀在孔板后用剪斷器或重力作用形成一定長度的圓柱狀顆粒，其粒徑的大小由孔板的孔徑來定。
軋制式是由一對布滿凹槽的軋棍，當物料通過轉動的軋棍時，物料在轉動的軋棍的凹槽作用下，由兩個對稱面相對的半圓凹槽把物料壓縮成一個圓形顆粒狀。
但是不管用何種方式，在制造過程中，物料粉塵在過程中必須受到擠壓，最終形成所需的顆粒形狀。
一般的制粒過程中，物料成粒的過程中，有兩種要素，一是靠強力的壓縮比，使物料在過程中產生較大的熱量，瞬間形成微融狀況，把物料整合在一起形成顆粒，造粒完了不用干燥。二是在干物料中添加一定比例的粘合劑，利用粘合劑在造粒過程產生的壓力和溫度把物料整合成顆粒，造粒成了也不用干燥。但這兩種方式都不適用于WSP-56水溶性引發劑，因為WSP-56水溶性引發劑本身是熱敏性物質，分解溫度較低，分解過程中容易燃燒甚至爆炸，分解后產生有毒氮氧化合物及氯化氫煙霧。
上述造粒方式造粒后，如果用常規的方式干燥將會增加粒子的破損度。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有水溶性引發劑造粒的常規干燥方式所存在的粒子破損問題而提供一種水溶性引發劑造粒后的改良型干燥裝置，該裝置整個過程顆粒的破損度幾乎為零，經過干燥達到產品含量要求的顆粒硬度也大大增加。為下一步包裝增加了便利的條件。
本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：
一種水溶性引發劑造粒后的改良型干燥裝置，包括一顆粒物收集容器，所述顆粒物收集容器內的中下部設置有一篩網，在所述顆粒物收集容器頂部設置有進出料口，所述進出料口上蓋有一蓋，在所述顆粒物收集容器的器壁的上、下部分別設置有引風口和進風口；在所述顆粒物收集容器內、篩網的下方設置有一熱空氣分布管，所述熱空氣分布管上設置有若干熱空氣分布出口，所述熱空氣分布管與所述進風口的內側連接。
在本實用新型的一個優選實施例中，還包括一儲氣罐、一第一冷凝器、一汽水分離器、一氣體加熱罐，所述儲氣罐的出口與所述第一冷凝器的空氣進口通過管線連接，所述第一冷凝器的空氣出口與所述汽水分離器的空氣進口通過管線連接，所述汽水分離器的空氣出口與所述氣體加熱罐上的冷空氣入口通過管線連接，所述氣體加熱罐上的熱空氣出口與所述顆粒物收集容器的進風口通過管線連接。
在本實用新型的一個優選實施例中，還包括一第二冷凝器、一氣液分離器和一引風機，所述第二冷凝器上的引風入口與所述顆粒物收集容器上的引風口通過管線連接，第二冷凝器上的引風出口與氣液分離器上的氣液入口通過管線連接，氣液分離器上的氣體出口通過管線與引風機連接。
在本實用新型的一個優選實施例中，所述顆粒物收集容器采用不銹鋼材質制造。
在本實用新型的一個優選實施例中，所述篩網為不銹鋼篩網。
在本實用新型的一個優選實施例中，為防止干燥過程中氣體流動摩擦可能產生的靜電現象和部分粉塵生產的飄揚情況，所述顆粒物收集容器和與所述顆粒物收集容器上的引風口、進風口連接的管線上接靜電接地裝置。
本實用新型整個過程顆粒的破損度幾乎為零，經過干燥達到產品含量要求的顆粒硬度也大大增加。為下一步包裝增加了便利的條件。
附圖說明
圖1為本實用新型的水溶性引發劑造粒后的改良型干燥裝置結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，圖中給出的一種水溶性引發劑造粒后的改良型干燥裝置，包括顆粒物收集容器100、儲氣罐200、冷凝器300、400、汽水分離器500、氣體加熱罐600、氣液分離器700和引風機800。
顆粒物收集容器100采用不銹鋼材質制造，其內的中下部設置有一不銹鋼篩網110，在顆粒物收集容器100頂部設置有進出料口120，進出料口120上蓋有一蓋130。
在顆粒物收集容器100的器壁的上、下部分別設置有引風口140和進風口150；在顆粒物收集容器100內、不銹鋼篩網110的下方設置有一熱空氣分布管160，熱空氣分布管160上設置有若干熱空氣分布出口，熱空氣分布管160與進風口150的內側連接。
儲氣罐200與空壓機連接，儲氣罐200的出口210與冷凝器300的空氣進口310通過管線910連接，冷凝器300的空氣出口320與汽水分離器500的空氣進口510通過管線920連接，汽水分離器500的空氣出口520與氣體加熱罐600上的冷空氣入口610通過管線930連接，氣體加熱罐600上的熱空氣出口620與顆粒物收集容器100的進風口150通過管線940連接。
冷凝器400上的引風入口410與顆粒物收集容器100上的引風口140通過管線950連接，冷凝器400上的引風出口420與氣液分離器700上的氣液入口710通過管線960連接，氣液分離器700上的氣體出口720通過管線970與引風機800連接。
為防止干燥過程中氣體流動摩擦可能產生的靜電現象和部分粉塵生產的飄揚情況，顆粒物收集容器100和與顆粒物收集容器100上的引風口140、進風口150連接的管線950、940上接靜電接地裝置。
本實用新型的工作原理如下：
把裝有水溶性引發劑造粒后的粒子的顆粒物收集容器100的引風口140、進風口150通過管線940、950與氣體加熱罐600、冷凝器400接好，并同時將儲氣罐200、冷凝器300、汽水分離器500、氣體加熱罐600、氣液分離器700和引風機800用相關管線接好。同時將顆粒物收集容器100和與顆粒物收集容器100上的引風口140、進風口150連接的管線950、940上的靜電接地裝置接好。
首先開啟引風機800，然后把冷凝器300、400的進液閥處于微開狀態、出液閥一般都是常開狀態，打開儲氣罐200的出汽閥(開始時也是微開狀態，通過氣體加熱罐600的調節閥把壓力調整到0.05MPa-0.08MPa范圍內。通常氣體加熱罐600為3臺，所以每一臺出口有對應的壓力表，使得排汽壓力保證一致。顆粒物收集容器100也為三臺。
系統壓力調整平衡后，開啟氣體加熱罐600的加熱棒電源，自控溫度控制在40℃，當壓縮空氣從開啟的排汽閥進入冷凝器300與換熱表面的冷媒接觸后產生凝露點，當環境溫度30℃以上時，進入儲氣罐200的氣體溫度約40℃，所以進入冷凝器300的冷媒溫度有時在-10℃左右，為了提高換熱效果，板壁之間的間隙很小，凝結的水如果溫度太低容易結成固體冰，把間隙通道堵死。所以要控制冷媒介質的流量，經過冷凝器300的空氣和部分水進入汽水分離器500，水分離出來，貯存在桶內，比較干燥的氣體送入氣體加熱罐600進行加熱，加熱后約40℃的氣體，經壓力調整后進入顆粒物收集容器100底部的熱空氣分布管160，通過熱空氣分布管160上的若干熱空氣分布出口擴散到顆粒物收集容器100底部，通過不銹鋼篩網110較緩慢的穿過溶性引發劑造粒后的粒子間隙帶走揮發的溶劑氣體，在引風機800的抽吸作用下，進入冷凝器400，把溶劑冷凝成液體，由于溶劑具有一定的揮發性，所以冷凝器400的冷量要開足，把溶劑充分的冷凝下來，經過汽液分離器700把空氣分離出去，現在控制的進汽壓力在0.05mMPa-0.08MPa間，進汽管的管徑在DN15，進入到汽液分離器700底部，經管徑上多個小孔擴散后，流向顆粒間的流速較慢，也不會把一些小顆粒和粉塵揚起，現在是1臺每分鐘3立方的空壓機，帶顆粒物收集容器100，干燥時間為6小時左右。