一種化工晶體烘干設備的制作方法

本實用新型涉及化工烘干設備，尤其涉及一種化工晶體烘干設備。

背景技術：

在化工生產中，經常會析出化學晶體作為生產原料或者是最終產品，需要最后烘干到達出廠要求，晶體析出時的大小不一，需要人工均勻鋪設在烘干機內，才可以保證烘干的均勻，而粉末狀的產品在熱風烘干中不可避免的出現粉塵，既會對環境造成污染，又會造成產品的浪費，使得廠商的成本增加，經濟效益降低。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種化工晶體烘干設備，使得化工析出的晶體可以通過設備自動鋪設到烘干機內，并通過常用的真空泵將粉塵吸出，降低污染的同時保證生產質量。

為解決上述問題，本實用新型提供的一種化工晶體烘干設備采用了如下技術方案：

一種化工晶體烘干設備，包括傳送帶、鋪設組件、烘干機體和熱風組件；所述的傳送帶傾斜向下，與所述的烘干機體相對應；所述的鋪設組件位于所述的傳送帶上方，固定在所述的傳送帶上；所述的熱風組件位于所述的烘干機體上端，與所述的烘干機體固定連接。所述的烘干機體包括機殼、入料門、晶體入口、導料板、接料底板、出料門、晶體出口和出料管道；所述的機殼位于所述的烘干機體外圍；所述的入料門位于所述的機殼左側，與所述的機殼連接，在所述的機殼上自由移動；所述的導料板位于所述的入料門下方，與所述的機殼固定連接，傾斜向下；所述的導料板與機殼之間的間隙形成所述的晶體入口；所述的接料底板位于所述的導料板的右下方，與所述的導料板固定連接，傾斜向下，同時與所述的機殼固定連接；所述的出料門位于所述的機殼的內壁右側，與所述的機殼連接，在所述的機殼上自由滑動；所述的接料底板與機殼之間的間隙形成所述的晶體出口；所述的出料管道對應于所述的晶體出口，位于所述的機殼的外側右下角，與所述的機殼固定連接，另一端連接真空泵。

進一步的，所述的接料底板傾斜向下的角度小于所述的導料板傾斜向下的角度。

進一步的，所述的入料門的面積大于所述的晶體入口；所述的出料門的面積大于所述的晶體出口。

進一步的，鋪設組件包括左立柱、碾壓輥、刮片和右立柱；所述的左立柱位于所述的碾壓輥的前端，與所述的碾壓輥固定連接；所述的右立柱位于所述的碾壓輥的后端，與所述的碾壓輥固定連接；所述的刮片位于所述的碾壓輥左側，與所述的碾壓輥固定連接；所述的碾壓輥位于所述的傳送帶上方，與所述的傳送帶之間的間隙與晶體顆粒大小相對應，并且連接電機。

進一步的，熱風組件包括固定座、扇葉和加熱片；所述的固定座位于所述的機殼的內壁頂部，與所述的機殼固定連接；所述的扇葉位于所述的固定座下方，與所述的固定座固定連接；所述的加熱片位于所述的扇葉下方，與所述的機殼的內壁固定連接，同時連接電源。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種化工晶體烘干設備，將晶體粉末自動均勻鋪設在傳送帶上，輸入烘干機后保證烘干均勻，同時可以將大尺寸晶體碾碎，提高產品質量，又通過真空泵在出料時將粉塵吸收，既保護環境又不造成產品損失。

附圖說明

附圖1為本實用新型優選實施例的主剖視圖。

附圖2為本實用新型優選實施例的左視圖。

附圖3為本實用新型優選實施例的俯視圖。

其中：1.傳送帶、2.鋪設組件、21.左立柱、22.碾壓輥、23.刮片、24.右立柱、3.烘干機體、31.機殼、32.入料門、33.晶體入口、34.導料板、35.接料底板、36.出料門、37.晶體出口、38.出料管道、4.熱風組件、41.固定座、42.扇葉、43.加熱片。

具體實施方式

為了更清楚的了解本實用新型提供的技術方案，下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步的說明。

如附圖所示，為本實用新型提供的一種化工晶體烘干設備，包括傳送帶1、鋪設組件2、烘干機體3和熱風組件4；所述的傳送帶1傾斜向下，與所述的烘干機體3相對應，用于傳送需要烘干的晶體粉末；所述的鋪設組件2位于所述的傳送帶1上方，固定在所述的傳送帶1上，用于碾碎晶體并將其均勻鋪設在所述的傳送帶1上；所述的熱風組件4位于所述的烘干機體3上端，與所述的烘干機體3固定連接，用于提供烘干熱風。

所述的烘干機體3包括機殼31、入料門32、晶體入口33、導料板34、接料底板35、出料門36、晶體出口37和出料管道38；所述的機殼31位于所述的烘干機體3的外圍，用于承載整個烘干設備；所述的入料門32位于所述的機殼31左側，與所述的機殼31連接，在所述的機殼上自由移動，當需要輸送晶體粉末時，打開所述的入料門32，帶產品運輸完畢，閉合所述的入料門32，保證所述的烘干機體3的內部密封，粉塵不會逸出；所述的導料板34位于所述的入料門32下方，與所述的機殼31固定連接，傾斜向下，用于將輸入的粉末導入所述的接料底板35上；所述的導料板34與機殼31之間的間隙形成所述的晶體入口33，用于輸入晶體粉末；所述的接料底板35位于所述的導料板34的右下方，與所述的導料板34固定連接，傾斜向下，同時與所述的機殼31固定連接，用于承接需要烘干的晶體粉末；所述的出料門36位于所述的機殼31的內壁右側，與所述的機殼31連接，在所述的機殼31上自由滑動，烘干完成時打開所述的出料門36，晶體粉末會通過所述的接料底板35的傾角向下移動，同時真空泵開啟，將設備內的粉塵吸出；所述的接料底板35與機殼31之間的間隙形成所述的晶體出口37，用于輸出完成烘干的晶體粉末；所述的出料管道38對應于所述的晶體出口37，位于所述的機殼31的外側右下角，與所述的機殼31固定連接，另一端連接真空泵，用于導出晶體粉末，同時抽取生產粉塵。

進一步的，所述的接料底板35傾斜向下的角度小于所述的導料板34傾斜向下的角度，可以保證粉末在所述的導料板34上的下移速度快于在所述的接料底板35上，使得粉末可以停留在所述的接料底板上。

進一步的，所述的入料門32的面積大于所述的晶體入口33；所述的出料門36的面積大于所述的晶體出口37，保證關閉時所述的晶體入口33和晶體出口37得到密封。

進一步的，鋪設組件2包括左立柱21、碾壓輥22、刮片23和右立柱24；所述的左立柱21位于所述的碾壓輥22的前端，與所述的碾壓輥22固定連接，用于固定所述的碾壓輥；所述的右立柱24位于所述的碾壓輥22的后端，與所述的碾壓輥22固定連接，用于固定所述的碾壓輥；所述的刮片23位于所述的碾壓輥22左側，與所述的碾壓輥22固定連接，用于將粘黏在所述的碾壓輥22上的晶體粉末；所述的碾壓輥22位于所述的傳送帶1上方，與所述的傳送帶1之間的間隙與晶體顆粒大小相對應，并且連接電機，電機開啟時所述的碾壓輥旋轉，壓碎平鋪傳送過來的晶體粉末。

進一步的，熱風組件4包括固定座41、扇葉42和加熱片43；所述的固定座41位于所述的機殼31的內壁頂部，與所述的機殼31固定連接，用于固定所述的扇葉42；所述的扇葉42位于所述的固定座41下方，與所述的固定座41固定連接，用于提供烘干所用的風力；所述的加熱片43位于所述的扇葉42下方，與所述的機殼31的內壁固定連接，同時連接電源，打開時加熱，使得所述的扇葉42吹出的風變熱，用于烘干。

需要烘干時，打開所述的入料門32，開啟所述的碾壓輥22，晶體粉末裝載在所述的傳送帶1上，晶體通過所述的碾壓輥22和傳送帶1之間的間隙，大尺寸的晶體就會被所述的碾壓輥22碾碎，將粉末均勻鋪設在所述的傳送帶1上，落在所述的導料板34上，進入所述的晶體入口33，最終停止在所述的接料底板35上，關閉所述的入料門32，開啟所述的扇葉42和加熱片43，進行烘干；烘干完成后，打開所述的出料門36，晶體粉末通過所述的出料管道38輸出，同時開啟真空泵，將設備內的粉塵吸出。