一種熔化爐煙塵處理裝置的制作方法

本實用新型涉及一種熔化爐煙塵處理裝置，屬于金屬制備領域。

背景技術：

金屬(鋁、鎂等)在生產過程中存在有害因素及危險因素，有害因素主要有粉塵危害、毒物危害。鋁、鎂在生產過程中會產生大量的有害氣體與粉塵，輕度中毒者會出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐等癥狀，重度患者會出現深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、肺水腫、嚴重心肌損害等情況。

生產現場對粉塵及煙氣的有效收集對生產員工及生產環境等有著極其重要的意義，因此急需開發一種金屬生產過程中的熔化爐煙塵處理裝置。

技術實現要素：

本實用新型提供一種熔化爐煙塵處理裝置，解決了鋁、鎂等金屬在生產過程中生產的煙氣、粉塵等污染環境的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種熔化爐煙塵處理裝置,包括熔化爐本體，還包括第一半圓錐吸煙罩、第二半圓錐吸煙罩、第一煙塵收集管、第二煙塵收集管、第一連接管路、第二連接管路、煙塵收集過渡管、側位煙塵收集管、煙塵收集總管和煙塵處理裝置；其中，第一半圓錐吸煙罩和第二半圓錐吸煙罩相對設置拼接為圓錐狀或橢圓錐狀、且位于熔化爐本體的正上方；第一煙塵收集管一端與第一半圓錐吸煙罩連通、另一端轉動連通在第一連接管路的一端；第二煙塵收集管一端與第二半圓錐吸煙罩連通、另一端轉動連通在第二連接管路的一端；第一連接管路的另一端和第二連接管路的另一端匯合至煙塵收集過渡管的一端；側位煙塵收集管一端與熔化爐本體連通，側位煙塵收集管的另一端與煙塵收集過渡管的另一端匯合至煙塵收集總管的一端；煙塵收集總管的另一端與煙塵處理裝置連通。

上述第一連接管路的另一端指第一連接管路不與第一煙塵收集管轉動連通的一端；第二連接管路的另一端指第二連接管路不與第二煙塵收集管轉動連通的一端；側位煙塵收集管的另一端指側位煙塵收集管不與第一連接管路和第二連接管路連通的一端；側位煙塵收集管的另一端指側位煙塵收集管不與熔化爐本體連通的一端。

上述第一煙塵收集管和第二煙塵收集管分別轉動連通在第一連接管路和第二連接管路上，也即在第一煙塵收集管和第二煙塵收集管的帶動下，第一半圓錐吸煙罩和第二半圓錐吸煙罩可分別相對第一連接管路和第二連接管路轉動，這樣，當沒有煙氣產生時，可將第一半圓錐吸煙罩和第二半圓錐吸煙罩轉到一旁，從而不影響熔化爐本體的其它操作。

上述半圓錐吸煙罩除形狀外，與現有的吸煙罩結構相似，包括大端煙氣進口和小端煙氣出口。

上述熔化爐煙塵處理裝置，不僅對煙氣實行了有效的收集與處理，且吸煙罩可左右分離，根據需要離開或回到熔化爐本體的正上方，從而滿足了熔化爐本體其它操作對空間的要求，且結構簡單、使用方便、收集處理效率高。

為了簡化裝置、保證煙氣收集處理效率，同時方便實現熔化爐煙塵處理裝置的左右分離，第一煙塵收集管和第二煙塵收集管通過兩個轉動法蘭分別轉動連通在第一連接管路和第二連接管路上。

為了方便使用，同時簡化裝置，轉動法蘭包括相互匹配的上法蘭體和下法蘭體；上法蘭體為環狀，上法蘭體的上表面連接在第一煙塵收集管或第二煙塵收集管上，上法蘭體的下表面上設有環狀滾珠凹槽，環狀滾珠凹槽內設有滾珠，環狀滾珠凹槽的深度小于滾珠的直徑；下法蘭體為環狀，下法蘭體的下表面連接在第一連接管路或第二連接管路上，下法蘭體的上表面上設有滾珠槽，滾珠一端位于滾珠凹槽內、另一端位于滾珠槽內。

上述滾珠一端位于滾珠凹槽內、另一端位于滾珠槽內，指滾珠部分位于滾珠凹槽內、部分位于滾珠槽內，通過滾珠及滾珠凹槽和滾珠槽的設置，實現了第一煙塵收集管和第二煙塵收集管分別帶動第一半圓錐吸煙罩和第二半圓錐吸煙罩相對第一連接管路和第二連接管路的轉動，從而便于第一半圓錐吸煙罩和第二半圓錐吸煙罩的分離與拼接。

為了實現第一半圓錐吸煙罩和第二半圓錐吸煙罩根據需要自動分離與拼接，上述熔化爐煙塵處理裝置,還包括驅動第一煙塵收集管和第二煙塵收集管分別相對第一連接管路和第二連接管路轉動的氣缸。

為了提高煙塵處理效率，煙塵處理裝置包括除塵器和吸附器，其中，煙塵收集總管、除塵器和吸附器順序相接。

為了進一步提高煙塵處理效率，除塵器包括旋風除塵器和布袋除塵器，吸附器為活性炭吸附塔，煙塵收集總管、旋風除塵器、布袋除塵器和活性炭吸附塔順序相接。

為了進一步提高有害氣體的吸附效率，減免環境污染，活性炭吸附塔有串聯的兩個以上。

為了進一步保證煙塵處理效率，同時滿足日常工業需求，第一半圓錐吸煙罩和第二半圓錐吸煙罩的最大直徑為2800-3200mm；第一煙塵收集管、第二煙塵收集管、第一連接管路、第二連接管路和側位煙塵收集管的管道內徑為400-450mm。

本實用新型未提及的技術均參照現有技術。

本實用新型熔化爐煙塵處理裝置，整套設備安裝簡便，吸煙罩可左右分離，可滿足熔化爐上方裝掉的空間，提高了熔化爐上方空間的利用率；在爐體與爐體上方同時收集煙塵更大化的保證了煙塵的收集效率，保證了現場環境與周邊環境；設備簡單，故障點少,維修方便。

附圖說明

圖1為本實用新型熔化爐煙塵處理裝置結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖(省略了煙塵處理裝置等、且順時針旋轉了90°)；

圖3為第一半圓錐吸煙罩的俯視連接示意圖；

圖4為上法蘭體的下表面示意圖；

圖5為下法蘭體的上表面示意圖；

圖中，1熔化爐本體、2第一半圓錐吸煙罩、3第二半圓錐吸煙罩、4第一煙塵收集管、5第二煙塵收集管、6第一連接管路、7第二連接管路、8煙塵收集過渡管、9側位煙塵收集管、10煙塵收集總管、11煙塵處理裝置、12氣缸、13轉動法蘭、14攪拌器、15墻壁、16上法蘭體下表面、17滾珠、18下法蘭體上表面、19滾珠槽。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步闡明本實用新型的內容，但本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例1

如圖所示，熔化爐煙塵處理裝置,包括熔化爐本體、第一半圓錐吸煙罩、第二半圓錐吸煙罩、第一煙塵收集管、第二煙塵收集管、第一連接管路、第二連接管路、煙塵收集過渡管、側位煙塵收集管、煙塵收集總管和煙塵處理裝置；其中，第一半圓錐吸煙罩和第二半圓錐吸煙罩相對設置拼接為圓錐狀或橢圓錐狀、且位于熔化爐本體的正上方；第一煙塵收集管一端與第一半圓錐吸煙罩連通、另一端轉動連通在第一連接管路的一端；第二煙塵收集管一端與第二半圓錐吸煙罩連通、另一端轉動連通在第二連接管路的一端；第一連接管路的另一端和第二連接管路的另一端匯合至煙塵收集過渡管的一端；側位煙塵收集管一端與熔化爐本體連通，側位煙塵收集管的另一端與煙塵收集過渡管的另一端匯合至煙塵收集總管的一端；煙塵收集總管的另一端與煙塵處理裝置連通。

前述轉動法蘭包括相互匹配的上法蘭體和下法蘭體；上法蘭體為環狀，上法蘭體的上表面連接在第一煙塵收集管或第二煙塵收集管上，上法蘭體的下表面上設有環狀滾珠凹槽，環狀滾珠凹槽內設有滾珠，環狀滾珠凹槽的深度小于滾珠的直徑；下法蘭體為環狀，下法蘭體的下表面連接在第一連接管路或第二連接管路上，下法蘭體的上表面上設有滾珠槽，滾珠一端位于滾珠凹槽內、另一端位于滾珠槽內。

第一半圓錐吸煙罩和第二半圓錐吸煙罩的最大直徑為3000mm；第一煙塵收集管、第二煙塵收集管、第一連接管路、第二連接管路和側位煙塵收集管的管道內徑為425mm。

實施例2

與實施例1基本相同，所不同的是：熔化爐煙塵處理裝置還包括驅動第一煙塵收集管和第二煙塵收集管分別相對第一連接管路和第二連接管路轉動的SC100×250氣缸。

實施例3

與實施例2基本相同，所不同的是：煙塵處理裝置包括除塵器和吸附器，除塵器包括旋風除塵器和布袋除塵器，吸附器為活性炭吸附塔，其中，煙塵收集總管、旋風除塵器、布袋除塵器和活性炭吸附塔順序相接。

實施例4

與實施例3基本相同，所不同的是：活性炭吸附塔有串聯的四塔。

上述各例中熔化爐煙塵處理裝置使用時,當熔化爐本體內有煙塵產生時，通過轉動第一煙塵收集管和第二煙塵收集管將第一半圓錐吸煙罩和第二半圓錐吸煙罩相對設置拼接為圓錐狀，并位于熔化爐本體正上方，粉塵通過收集管等進入煙塵處理裝置進行除塵和吸附后放空；當熔化爐本體內沒有煙塵產生時，通過轉動第一煙塵收集管和第二煙塵收集管從而帶動第一半圓錐吸煙罩和第二半圓錐吸煙罩轉離熔化爐本體上方，以便于其他操作，這樣不僅實現了對粉塵煙氣等的收集和處理，而且不會對其他操作造成任何影響，同時提高了空間的使用效率。