一種生物質熱水鍋爐的制作方法

本實用新型涉及一種生物質熱水鍋爐。

背景技術：

現有技術中的生物質熱水鍋爐普遍存在以下問題：爐體換熱面積小，導致爐體和水的換熱效率低；由于運用生物質作為燃料，存在部分燃料潮濕不易燃燒，而導致燃燒效率低、燃燒不充分、燃料利用率低的缺點；同時，存在進料口回煙和回火，灰渣、灰粉排放量大造成環境污染等問題；此外，還存在煙灰、煙氣余熱利用率低的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服上述現有技術中存在的缺陷而提供一種生物質熱水鍋爐，可以實現燃燒充分、換熱效率高、燃料利用率高、提高煙灰煙氣余熱利用率的效果。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

一種生物質熱水鍋爐，包括由殼體和內壁構成的燃燒室及換熱室，由上至下依次設置在燃燒室內的物料干燥室、第一燃燒室、第二燃燒室和爐渣室，設置在換熱室內的水夾層、水套管和煙火腔，設置在換熱室一側殼體上的冷進水口和熱出水口，設置在換熱室一側殼體外的第一過濾器、引風機、第二過濾器和煙囪；所述燃燒室和換熱室間通過過濾網相連通；所述過濾網與水套管相對設置；所述水套管呈蛇形分布并與水夾層連通；

優選地，所述燃燒室一側的殼體上由上至下依次開設第一加料口、第二加料口、第一送風口和第二送風口；所述第一加料口與物料干燥室相連通；所述第二加料口和第一送風口均與第一燃燒室相連通；所述第二送風口與第二燃燒室相連通；所述第一加料口和第二加料口與均螺旋給料機相連；

優選地，所述物料干燥室與第一燃燒室之間設置物料干燥板，所述物料干燥板位于殼體外的端部設置把手；

優選地，所述第一燃燒室與第二燃燒室之間設置第一爐排；所述第二燃燒室與爐渣室之間設置第二爐排；

優選地，所述殼體底部開設爐渣門，所述爐渣門與爐渣室相通；

優選地，所述殼體與內壁間設置有隔熱層；

優選地，所述熱出水口位于冷進水口的上方；

優選地，所述第一送風口與第二送風口上均設置開關，所述第一送風口和第二送風口均與鼓風機相連；

優選地，所述第一過濾器底部開設爐灰門，所述第二過濾器底部開設清灰門；

優選地，所述第一爐排的間隙大于第二爐排的間隙；所述第一爐排和第二爐排均采用耐高溫材料制備；

優選地，所述過濾網由耐高溫材料構成；

優選地，所述物料干燥板與內壁接觸面采用耐磨耐高溫材料制備。

本實用新型具有如下的有益效果：

本實用新型殼體與內壁間的隔熱層可以大大降低爐體散熱率，提高熱量利用率；采用蛇形水套管，煙火腔與水套管交錯設置，大大增加了換熱面積，提高換熱效率；在燃燒室與換熱室間開設多個過濾網，且燃燒室和換熱室之間僅通過過濾網傳遞煙氣，并在爐體右側的引風機的作用下，使煙火、煙氣只能從燃燒室經過濾網進入換熱室，使得集中的熱量傳遞到換熱室，提高熱量利用率；爐體內的水由下至上流動，與煙火腔內的煙火、煙氣逆向而流，延長了換熱時間，提高了換熱效率；在物料干燥室內可通過第一燃燒室的熱量將潮濕的燃料烘干，提高燃料利用率；煙火灰從爐體出來先進入第一過濾器粗濾，再通過引風機進入第二過濾器，充分過濾，最終經煙囪排放，環保污染小；爐渣室下部的爐渣門、第一過濾器下部的爐灰門、第二過濾器下部的清灰門可以及時清除爐體內部各環節的灰塵和灰渣；采用螺旋給料機，有效的防止了回煙和回火的發生；第一送風口和第二送風口與鼓風機相連，可使第一燃燒室和第二燃燒室內的燃料充分燃燒，提高燃燒效率。

附圖說明

圖1為本實用新型內部結構示意圖；

圖2為本實用新型外部結構示意圖。

附圖中：1-殼體、2-隔熱層、3-第一加料口、4-第二加料口、5-物料干燥板、6-第一爐排、7-第二爐排、8-第一送風口、9-第二送風口、10-熱出水口、11-冷進水口、12-水夾層、13-過濾網、14-第一過濾器、15-爐灰門、16-引風機、17-第二過濾器、18-清灰門、19-煙囪、20-爐渣門、21-煙火腔、22-物料干燥室、23-第一燃燒室、24-爐渣室、25-第二燃燒室、26-燃燒室、27-換熱室、28-把手、29-開關、30-水套管、31-物料干燥板與內壁接觸面。

具體實施方式

由圖1和圖2所示的本實用新型的生物質熱水鍋爐，包括由殼體1和內壁構成的燃燒室26及換熱室27，由上至下依次設置在燃燒室26內的物料干燥室22、第一燃燒室23、第二燃燒室25和爐渣室24，設置在換熱室27內的水夾層12、水套管30和煙火腔21，設置在換熱室27一側殼體1上的冷進水口11和熱出水口10，設置在換熱室27一側殼體1外的第一過濾器14、引風機16、第二過濾器17和煙囪19；所述燃燒室26和換熱室27間通過過濾網13相連通；所述過濾網13與水套管30相對設置；所述水套管30呈蛇形分布并與水夾層12連通；所述燃燒室26一側殼體1上由上至下依次開設第一加料口3、第二加料口4、第一送風口8和第二送風口9；所述第一加料口3與物料干燥室22相連通；所述第二加料口4和第一送風口8均與第一燃燒室23相連通；所述第二送風口9與第二燃燒室25相連通；所述第一加料口3和第二加料口4外部均與螺旋給料機相連；所述物料干燥室22與第一燃燒室23之間設置物料干燥板5，所述物料干燥板5位于殼體1外的端部設置把手28；所述第一燃燒室23與第二燃燒室25之間設置第一爐排6；所述第二燃燒室25與爐渣室24之間設置第二爐排7；所述殼體1底部開設爐渣門20，所述爐渣門20與爐渣室24相通；所述殼體1與內壁間設置有隔熱層2；所述熱出水口10位于冷進水口11的上方；所述第一送風口8與第二送風口9上均設置開關29，所述第一送風口8和第二送風口9外部均與鼓風機相連；所述第一過濾器14底部開設爐灰門15，所述第二過濾器17底部開設清灰門18；所述第一爐排6的間隙大于第二爐排7的間隙；所述第一爐排6和第二爐排7均采用耐高溫材料制備；所述過濾網13由耐高溫材料構成；所述物料干燥板5與內壁接觸面31采用耐磨耐高溫材料制備。

本實用新型的生物質熱水鍋爐在使用時，將潮濕物料經螺旋加料機和進料口送入物料干燥室22，在物料干燥板5上烘干干燥，然后握住把手28將物料干燥板5從物料干燥室22拉出，從而將干燥的燃料傾入第一燃燒室23內燃燒；在引風機16的作用下，第一燃燒室23和第二燃燒室25內燃燒的煙氣、煙火經過過濾網13到達換熱室，由于水套管30與過濾網13是相對設置的，所以煙氣、煙火經水套管30的阻擋而向上、下分散進入煙火腔21，所有從過濾網13出來的煙火、煙氣均是向上、下分散進入煙火腔21，進而使水套管30內的水被熱煙氣包圍，達到了更好的換熱效率；水套管30呈蛇形分布并與水夾層12連通，可以有效的促進換熱室內冷、熱水的換熱流通；此外，第一爐排6的間隙大于第二爐排7的間隙，以便在第一燃燒室23內未充分燃燒的燃料進入到第二燃燒室25，并在第二燃燒室25內充分燃燒，提高燃料利用率；物料干燥板5與內壁接觸面31采用耐磨耐高溫材料制備，可以有效防止物料干燥板5反復拉進、拉出對物料干燥板5與內壁接觸面31的磨損傷害，延長使用壽命。