陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構，沿抽濕區窯爐的上部，設有箱體式的抽濕通道，抽濕通道與抽濕區窯爐的內腔之間，間隔設有若干條抽濕通管，每條抽濕通管均沿抽濕區窯爐與若干組上連接管連通，每組上連接管均延伸至抽濕通道的頂部與之連通；沿抽濕區窯爐的內腔設有若干組抽濕組管，每組抽濕組管均包括若干條下抽濕管以及若干條上抽濕管，若干條上抽濕管均經保溫隔層分別與各抽濕通管連通，若干條下抽濕管分別與若干條下連接管連通，若干條下連接管分別經抽濕區窯爐前側或后側或前后兩側向上延伸的輸送管，與抽濕通道連通。上述結構抽濕效果良好，熱利用率較高，能有效阻止熱量散失，實現良好的節能及環保效果。
【專利說明】
陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及陶瓷窯爐，特別是一種陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構。
【背景技術】
[0002]陶瓷窯爐依次包括干燥區、抽濕區、預熱區、燒成區、急冷區、緩冷區和窯尾快冷區，現有抽濕區窯爐上所設的抽濕管道較少，抽濕效果一般，同時，從抽濕區抽出的可進行綜合利用的濕熱廢氣，通過抽濕區窯爐的上方管道，在與外部空氣發生熱交換的狀態中傳送，會產生大量熱量散失，并會在傳送時從管道中滲漏少量廢氣，對空氣造成污染。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題，是提供一種陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構，抽濕效果良好，熱利用率較高，能有效阻止熱量散失，實現良好的節能及環保效果。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:提供一種陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構，沿抽濕區窯爐的上部，設有箱體式的抽濕通道，抽濕通道與抽濕區窯爐的內腔之間，間隔設有若干條沿抽濕區窯爐延伸的抽濕通管，每條抽濕通管均沿抽濕區窯爐與若干組上連接管連通，每組上連接管均延伸至抽濕通道的頂部與之連通；
[0005]沿抽濕區窯爐的內腔設有若干組抽濕組管，每組抽濕組管均包括若干條下抽濕管，以及數量與抽濕通管相同的若干條上抽濕管，若干條上抽濕管均經保溫隔層分別與各抽濕通管連通，若干條下抽濕管分別與若干條下連接管連通，若干條下連接管分別經抽濕區窯爐前側或后側或前后兩側向上延伸的輸送管，與抽濕通道連通。
[0006]如上所述的陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構，抽濕區窯爐的上方，設有與抽濕通道連通、并與風機相連的抽濕總管，抽濕總管與干燥區窯爐上的抽濕通路連通。
[0007]如上所述的陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構，沿抽濕區窯爐的底部，設有若干條的熱氣通道，所有熱氣通道的首尾，均分別與干燥區、預熱區上的熱氣通路連通。
[0008]如上所述的陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構，每條上連接管、下連接管及輸送管上，均設有可自動或手動調節濕熱廢氣抽出量的調節閥門。
[0009]上述陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構，由于同時設有若干條上抽濕管和下抽濕管，抽濕效果良好，同時，由于設有抽濕通道，從抽濕區抽出的濕熱廢氣，可進行封閉傳送，避免熱量損失，熱利用率較高，能實現良好的節能及環保效果。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]圖1為所述實施例的主視不意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0013]圖3為圖1的B-B向剖視圖；
[0014]圖4為所有上連接管與抽濕通道頂部的連接示意圖；
[0015]圖5為所有下連接管與輸送管的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1一圖5，提供一種陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構，陶瓷窯爐依次包括干燥區、抽濕區、預熱區、燒成區、急冷區、緩冷區和窯尾快冷區，沿抽濕區窯爐的上部，設有箱體式的抽濕通道I，抽濕通道I與抽濕區窯爐的內腔之間，間隔設有五條沿抽濕區窯爐延伸的抽濕通管2，所有抽濕通管2沿抽濕區窯爐與若干組上連接管3連通，每組上連接管3設為五條，每條上連接管3均延伸至抽濕通道I的頂部與之連通，具體地，中間一條上連接管3，與中間一條抽濕通管2連通，并向抽濕區窯爐前后兩個方向，延伸至抽濕通道I的頂部與之連通，前后各兩條上連接管3，分別與前后各兩條抽濕通管2連通，并分別向抽濕區窯爐前、后方向延伸至抽濕通道I的頂部與之連通。
[0017]沿抽濕區窯爐的內腔設有若干組抽濕組管，每組抽濕組管均包括五條下抽濕管4，以及數量與抽濕通管2相同的五條上抽濕管5，五條上抽濕管5均經保溫隔層分別與各抽濕通管2連通，五條下抽濕管4分別與五條下連接管6連通，五條下連接管6分別經抽濕區窯爐前側或后側或前后兩側向上延伸的輸送管7，與抽濕通道I連通，具體地，中間一條下連接管6，向前后兩個方向，分別與抽濕區窯爐前后兩側向上延伸的兩條較小的輸送管7連通，前后各兩條下連接管6，分別與抽濕區窯爐前側、后側向上延伸的兩條較大的輸送管7連通。
[0018]抽濕區窯爐的上方，設有與抽濕通道I連通、并與風機相連的抽濕總管8，抽濕總管8與干燥區窯爐上的抽濕通路連通；
[0019]每條上連接管3、下連接管6及輸送管7上，均設有可自動或手動調節濕熱廢氣抽出量的調節閥門9。
[0020]使用中:
[0021]參見圖1一圖5，抽濕區窯爐內腔的濕熱廢氣，一方面經各條上抽濕管5、各抽濕通管2及各條上連接管3，抽送到抽濕通道I中，一方面經各條下抽濕管4及各條下連接管6、各輸送管7，抽送到抽濕通道I中，抽濕效果良好。各條上連接管3、下連接管6及輸送管7上的調節閥門9，可根據需要自動或手動調節開度，從而增大或減小濕熱廢氣的抽出量。
[0022]濕熱廢氣在抽濕通道I內傳送，既可避免一直處在與外部空氣發生熱交換的狀態中傳送，可有效減少熱量損耗，起到對抽濕區窯爐增熱保溫作用，能有效阻止抽濕區窯爐內的熱量散失，又可避免空氣污染，既節能又環保。抽濕通道I內的濕熱廢氣，最后經與風機相連的抽濕總管8，抽送輸向干燥區窯爐上的抽濕通路，可用于干燥區窯爐的烘干功能。
[0023]參見圖3，沿抽濕區窯爐的底部，設有6條熱氣通道10，所有熱氣通道10的首尾，均分別與干燥區、預熱區上的熱氣通路連通。來自預熱區窯爐的熱氣在所有熱氣通道10中傳送，亦能對抽濕區窯爐起到抽濕區窯爐增熱保溫作用，實現良好的節能效果。
[0024]上述實施例為本實用新型的優選實施例，凡與本實用新型類似的結構及所作的等效變化，均應屬于本實用新型的保護范疇。
【主權項】
1.一種陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構，其特征在于:沿抽濕區窯爐的上部，設有箱體式的抽濕通道，抽濕通道與抽濕區窯爐的內腔之間，間隔設有若干條沿抽濕區窯爐延伸的抽濕通管，每條抽濕通管均沿抽濕區窯爐與若干組上連接管連通，每組上連接管均延伸至抽濕通道的頂部與之連通； 沿抽濕區窯爐的內腔設有若干組抽濕組管，每組抽濕組管均包括若干條下抽濕管，以及數量與抽濕通管相同的若干條上抽濕管，若干條上抽濕管均經保溫隔層分別與各抽濕通管連通，若干條下抽濕管分別與若干條下連接管連通，若干條下連接管分別經抽濕區窯爐前側或后側或前后兩側向上延伸的輸送管，與抽濕通道連通。2.根據權利要求1所述的陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構，其特征在于:抽濕區窯爐的上方，設有與抽濕通道連通、并與風機相連的抽濕總管，抽濕總管與干燥區窯爐上的抽濕通路連通。3.根據權利要求1所述的陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構，其特征在于:沿抽濕區窯爐的底部，設有若干條的熱氣通道，所有熱氣通道的首尾，均分別與干燥區、預熱區上的熱氣通路連通。4.根據權利要求1所述的陶瓷窯爐上抽濕區的高效熱能利用結構，其特征在于:每條上連接管、下連接管及輸送管上，均設有可自動或手動調節濕熱廢氣抽出量的調節閥門。
【文檔編號】F27D17/00GK205718516SQ201620679288
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】盧愛玲
【申請人】盧愛玲