一種阻燃片以及具有該阻燃片的高效鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種阻燃片，包括有一用于固定至煙管(4)內腔的板體，所述板體上自上而下設置有若干翅片(71)，上下相鄰的兩翅片(71)朝向所述板體的兩側延伸，當所述阻燃片(7)固定于煙管(4)內時，所述翅片(71)的最外端抵接于所述煙管(4)內壁上，所述板體上于相鄰兩翅片(71)之間還設置有透孔(72)，其通過自身結構，使應用它的鍋爐具有更加簡單的安裝結構以及更高的熱交換率。
【專利說明】
一種阻燃片以及具有該阻燃片的高效鍋爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐，特別涉及一種具有阻燃片的高效鍋爐。
【背景技術】
[0002]小型燃氣式熱水鍋爐是常用的熱水供應裝置，現有的燃氣式鍋爐包括有鍋爐本體以及設置于鍋爐本體內部的盤管，作為燃料的氣體在盤管之間的腔室內燃燒，對盤管內的水進行加熱，最終盤管向外部輸出熱水。
[0003]上述結構中，由于熱交換面積小，因此加熱效率較低。申請號為200910017756.6、申請日為2009.8.28的發明專利申請(以下稱為對比文件I)中公開了一種智能節能燃氣小鍋爐，其技術方案中，將燃燒器內產生的熱量以煙管向上引至熱交換裝置內，對其內部的水進行加熱，為提高熱交換效率，在煙管內還設置有阻燃片。
[0004]對比文件I的技術方案中，雖然阻燃片可以強迫進入其內部的熱流以折線方式運動，但是，根據其說明書附圖1中所示結構可知，其一條煙管內需要設置兩個阻燃片，方能在煙管內形成強迫煙氣沿折線經過煙管，而在煙管內，擋住煙氣的是自阻燃片向煙管中線方向伸出的翅片，那么，在對比文件I的結構中，同一煙管內的兩個阻燃片安裝位置發生偏差時，兩個阻燃片上伸出的翅片就可能會相互搭接封閉煙道，不僅不利于煙氣的排出并與爐體內的水進行熱交換，當多個煙管內均發生煙道堵塞時，甚至會導致煙氣憋在煙管內而爆炸。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的第一個發明目的在于提供一種阻燃片，其通過翅片結構的改進，降低其堵塞煙管的概率。
[0006]本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的:一種阻燃片，包括有一用于固定至煙管內腔的板體，所述板體上自上而下設置有若干翅片，上下相鄰的兩翅片朝向所述板體的兩側延伸，當所述阻燃片固定于煙管內時，所述翅片的最外端抵接于所述煙管內壁上，所述板體上于相鄰兩翅片之間還設置有透孔。
[0007]通過采用上述技術方案，當阻燃片固定至煙管內時，向外部伸出的翅片抵住煙管的內壁，而上下相鄰兩翅片的翻折方向相反，因此，全部的翅片將煙管內腔分隔為若干小的腔室，而板體上的透孔則成為煙管內流過的煙氣的流動口，在翅片與透孔的配合下，煙管內的煙氣會依次穿過板體上的透孔，并且，煙氣在翅片的阻隔下只能沿折線向上運動，達到提高煙氣熱交換律的效果；而與此同時，一根煙管內僅需要一個阻燃片即可完成折形煙道的形成，因此，不存在安裝誤差導致的安裝堵塞問題，煙氣在透孔之間穿梭過程更加順暢。
[0008]優選地，所述翅片上抵于煙管內壁上的一端呈圓弧形設置，且圓弧的尺寸與煙管內壁的尺寸相適配。
[0009]通過采用上述技術方案，圓弧形的端部可以使翅片外緣與煙管內壁抵接并在一定程度上密封，以防止煙氣經過翅片與煙管內壁之間的間隙流走，以提高煙管內煙氣的熱量的利用率。
[0010]優選地，所述透孔的面積大于所述翅片的面積。
[0011]通過采用上述技術方案，透孔為煙氣的穿梭區域，其面積直接決定了煙氣的流動速率，適當增加透孔的面積，可以提高煙氣的流動的流暢性;并且，由于阻燃片的設置，使得煙氣在煙管內的流動速度很低，排煙阻力增加，適當增加透孔面積，可以彌補折形路徑對煙氣排出所造成的阻力，防止煙氣難以排出而返回燃燒腔室。
[0012]優選地，所述板體的上端還設置有用于卡接所述阻燃片至煙管上的掛片。
[0013]通過采用上述技術方案，掛片的形式，可以將阻燃片直接掛接至煙管的內壁進行固定，不僅方便與其掛接固定的過程，并且，也可以方便于后期阻燃片的更換以及煙管的檢修過程。
[0014]本實用新型的第二個發明目的在于提供一種具有阻燃片的高效鍋爐。
[0015]本實用新型的第二個發明目的是通過如下技術方案實現的:一種具有阻燃片的高效鍋爐，包括有爐體，所述爐體內設置有燃燒腔室以及將所述燃燒腔室內的煙氣引出的若干煙管，所述煙管內設置有上述的阻燃片。
[0016]通過采用上述技術方案，通過阻燃片的引入，使得鍋爐內的煙氣的熱交換率有所提高，使得燃燒腔室內的熱量得到充分應用。
[0017]優選地，所述爐體內還設置有用于吸收所述煙管外壁的熱量，并傳遞至煙管外的其他位置的水的熱交換管。
[0018]通過采用上述技術方案，單純依靠冷水與煙管的接觸進行熱交換，不僅加熱效率不高，并且，靠近爐體外壁的水由于散熱棉結大于內部的水，冷卻速度也較快，通過熱交換管的設置，其可以作為熱量傳導的媒介，其自身吸收熱量再釋放至爐體內的水中，可以在阻燃片的基礎上再次提高爐體內的熱交換效率。
[0019]優選地，所述熱交換管自所述燃燒腔室頂部至爐體的頂部呈蛇形設置。
[0020]通過采用上述技術方案，爐體內靠近加熱腔室的水受熱最快，且散熱較慢，而靠近煙管的排煙口的水則與之相反，通過蛇形設置的熱交換管，可以通過熱交換管內的水的流動，將靠近燃燒腔室的水的部分熱量帶至靠近爐體頂部的水中，使爐體內的水受熱更加均勻。
[0021]優選地，所述爐體呈圓柱形，且全部所述的煙管以環形陣列的形式填充于所述爐體的內腔中。
[0022]通過采用上述技術方案，在同等邊長下，圓形面積大于其他多邊形面積，因此，在爐體外壁材料消耗不便的前提下，將其做成圓柱形可以獲得最大的爐體內部面積，以增加其單位時間內加熱的水的量;而將煙管以環形陣列的形式布置于爐體內部，則可以使爐體內腔的面積得到充分的利用。
[0023]優選地，所述熱交換管套設于靠近爐體外壁的一圈煙管外部。
[0024]通過采用上述技術方案，靠近爐體外壁設置熱交換管，則其內部水依賴于煙管的熱量，外部依賴于熱交換管帶來的熱量，可以使爐體內待加熱的水的受熱更加均勻，加熱效率更高。
[0025]優選地，所述爐體的外壁上設置有用于放置過熱傳感器的過熱傳感器座。
[0026]通過采用上述技術方案，爐體需要采取合適的手段防止其過熱，否則會引起火災等危險，通過在爐體的外壁上設置過熱傳感器座，則可以在爐體附近方便的安裝過熱傳感器，以便實時監測爐體內的狀況，尤其是當爐體內的進水量過低、水管堵塞或者其他可以通過爐體過熱的形式表現出來的問題，都可以被過熱傳感器檢測到并及時反饋給鍋爐的操作人員。
[0027]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0028](I)阻燃片的特殊結構，使得一個煙管對應一個阻燃片，無需設置多個以形成折形煙道；
[0029](2)阻燃片的端部形狀使其可以在煙管的內壁貼緊，使煙氣只能依次沿透孔向上，而不會沿煙道側壁垂直向上；
[0030](3)鍋爐的內部配合于阻燃片，增加熱交換管，使燃燒腔室內的熱量得到充分利用；
[0031](4)熱交換管由下至上呈蛇形設置，可以將燃燒腔室表面的熱量帶至爐體上部遠離燃燒腔室的位置，使爐體內的水受熱更加均勻。
【附圖說明】
[0032]圖1是為顯示鍋爐內部結構所做的剖視圖；
[0033]圖2是鍋爐外部結構的立體結構視圖；
[0034]圖3是為顯示煙管在爐體內分布所做的俯視圖；
[0035]圖4是阻燃片的立體結構圖；
[0036]圖5是為顯示透孔的幾何結構所做的阻燃片的正視圖。
[0037]圖中，1、爐體;2、燃燒腔室;3、內管進水口；4、煙管;5、熱交換管;6、出水口；7、阻燃片;70、掛片;71、翅片;72、透孔;8、內管出水口 ；9、進水口；10、燃燒機接盤；11、過熱傳感器座;12、鋼板。
【具體實施方式】
[0038]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0039]實施例1
[0040]—種阻燃片，如圖4至5中所示，阻燃片7整體為一塊長條形的矩形板料，在其頂部切有左右兩個梯形的掛片70，掛片70有一邊保持與板料接合，其他三邊切開后向外翻折形成將整個阻燃片7插接至煙管4的掛片70;
[0041]翅片71的形成過程與掛片70類似，也是在板料上切開后向外翻折，不同的是，沿板料的長邊方向上，翅片71有多個，且上下相鄰兩個翅片71朝向板料的兩側翻折，并且，翅片71伸出板料的最外邊緣呈圓弧圓弧形設置，其形狀尺寸與煙管4的內壁形狀尺寸相適配，這樣，當阻燃片7掛接至煙管4內時，翅片71的外邊緣抵接于煙管4的內壁上；
[0042]翅片71翻折后，板料上的孔進一步切割形成有透孔72，在翅片71對應的區域的基礎上，再切除一塊矩形區域，形成一個如圖5中所示的形狀的透孔72，煙管4內的煙氣由于翅片71的阻擋作用，只能沿蛇形路線依次穿過不同高度的透孔72才能運動至爐體I的頂部，增大了煙氣在煙管4的停留時間與經過的路線長度。
[0043]實施例2
[0044]—種具有阻燃片的高效鍋爐，包括實施例1，如圖1中所示，包括有爐體I，其包括有設置于最外部的圓柱形鋼桶，以及設置于鋼桶內部的底部的爐膽，爐膽內為燃燒腔室2，且爐體I上貫穿鋼桶和爐膽設置有一燃燒機接盤10，用于向燃燒腔室2內通入可燃氣體支持其燃燒，爐體I的底部通過鋼板12固定至外部，并且，為了防止爐膛內的熱量自鋼板12穿出，在爐膛與鋼板12之間還填充有一層耐火混凝土，以防止爐膽上的熱量在外部引起火災。
[0045]自燃燒腔室2向爐體I的內腔的上部豎直延伸有若干煙管4，并且，由于爐體I上的鋼桶形成的內腔為圓柱形，因此，若干煙管4以多圈的圓形陣列的形式填充于此。
[0046]煙管4用于將燃燒腔室2內燃燒產生的熱量引至爐體I的內腔的上部，為增加進入煙管4內的煙氣的熱量，在每根煙管4內設置均可拆卸設置有一實施例1中所描述的阻燃片I。
[0047]為配合阻燃片7所引導的煙氣的走向，在爐體I內最靠近外部的一圈煙管4外貼緊設置有熱交換管5，且熱交換管5自燃燒腔室2的頂部至爐體I的頂部沿蛇形路線分布，以增加其與煙管4內的煙氣的熱交換效率。
[0048]在爐體I上有四個過水口:內管進水口 3、內管出水口8、進水口9以及出水口6，其中:內管進水口 3和內管出水口 8與熱交換管5連通，以向其內部通入用于熱交換的水;進水口 9和出水口 6用于將外部冷水引入爐體I內并在加熱后輸出。
[0049]爐體I的外部還設置有一過熱傳感器11，其內部用于放置以過熱傳感器，以在爐體I由于缺水、水溝堵塞水管等問題造成爐體外壁過熱時發出警報。
[0050]本實施例中的鍋爐的工作過程為:燃燒腔室2內的氣體燃燒產生的熱量自煙管4向爐體I上部運動;在阻燃片7的引導下，一次穿過阻燃片7上的全部透孔72，以盡量將熱量留在煙管4內；熱交換管5內的水與煙管4內的熱量進行熱交換后，將熱量釋放至爐體I內其他位置的水中；此時，通過進水口 9進入爐體I內的水在煙管4以及蛇形的熱交換管5的共同加熱作用下形成熱水，并通過出水口 6輸出。
[0051]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種阻燃片，其特征是:包括有一用于固定至煙管(4)內腔的板體，所述板體上自上而下設置有若干翅片(71)，上下相鄰的兩翅片(71)朝向所述板體的兩側延伸，當所述阻燃片(7)固定于煙管(4)內時，所述翅片(71)的最外端抵接于所述煙管(4)內壁上，所述板體上于相鄰兩翅片(71)之間還設置有透孔(72)。2.根據權利要求1所述的阻燃片，其特征是:所述翅片(71)上抵于煙管(4)內壁上的一端呈圓弧形設置，且圓弧的尺寸與煙管(4)內壁的尺寸相適配。3.根據權利要求2所述的阻燃片，其特征是:所述透孔(72)的面積大于所述翅片(71)的面積。4.根據權利要求3所述的阻燃片，其特征是:所述板體的上端還設置有用于卡接所述阻燃片(7)至煙管(4)上的掛片(70)。5.一種具有阻燃片的高效鍋爐，其特征是:包括有爐體(I)，所述爐體(I)內設置有燃燒腔室(2)以及將所述燃燒腔室(2)內的煙氣引出的若干煙管(4)，所述煙管(4)內設置有如權利要求I至4任意一項所述的阻燃片(7)。6.根據權利要求5所述的具有阻燃片的高效鍋爐，其特征是:所述爐體(I)內還設置有用于吸收所述煙管(4)外壁的熱量，并傳遞至煙管(4)外的其他位置的水的熱交換管(5)。7.根據權利要求6所述的具有阻燃片的高效鍋爐，其特征是:所述熱交換管(5)自所述燃燒腔室(2)頂部至爐體(I)的頂部呈蛇形設置，且其圈設于爐體(1)1內全部所述煙管(4)外部。8.根據權利要求6所述的具有阻燃片的高效鍋爐，其特征是:所述爐體(I)呈圓柱形，且全部所述的煙管(4)以環形陣列的形式填充于所述爐體(I)的內腔中。9.根據權利要求8所述的具有阻燃片的高效鍋爐，其特征是:所述熱交換管(5)套設于靠近爐體(I)外壁的一圈煙管(4)外部。10.根據權利要求5所述的具有阻燃片的高效鍋爐，其特征是:所述爐體(I)的外壁上設置有用于放置過熱傳感器的過熱傳感器座(11)。
【文檔編號】F24H1/43GK205690687SQ201620641212
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620641212.2, CN 201620641212, CN 205690687 U, CN 205690687U, CN-U-205690687, CN201620641212, CN201620641212.2, CN205690687 U, CN205690687U
【發明人】申秀峰, 金敬烈, 金永澤, 許春立, 李德華
【申請人】北京奧林匹亞鍋爐有限公司