新型烘干設備的制作方法

本發明涉及一種烘干設備，具體地說是一種新型烘干設備。

背景技術：

目前很多地方還是以煤炭作為主要燃料，但是普通的塊煤直接燃燒容易冒煙，產生很多污染物，因此，國家大力推廣型煤的使用，將原煤采用工業化的手段加工以減少有害氣體的產生，將無煙煤磨粉加工脫硫并加入適量的催化劑制成環保煤球作為燃料使用，可以減小激發熱值、固化污染氣體和灰粉，對環境污染小。煤球成型中水分的去除是提供工業化生產步驟的關鍵，烘干設備的高效、高產、節約能源成為設計的關鍵。

現有的烘干設備有兩種，一、立式烘干爐；該爐型的優點：占用車間場地小，烘干能力大，著火容易處理。該爐型的缺點：產品破碎率高，電耗高(烘干溫度低)，產品烘干均勻性差，粘合劑用量多。二、臥式烘干爐；該爐型的優點：產品破碎率低，電耗低(烘干溫度高)，產品烘干均勻性優，粘合劑用量少。該爐型的缺點：占用車間場地大，烘干能力小，著火不容易處理(會造成設備損壞)。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種新型烘干設備，以解決現有的烘干設備產品破碎率高、烘干能力小的問題。

本發明是這樣實現的：一種新型烘干設備，包括烘干腔、設置在烘干腔頂部的進料斗、設置在烘干腔底部的出料斗以及設置在所述出料斗下端用于運輸物料的皮帶輸送裝置，其中，還包括熱風系統及物料烘干系統；

所述物料烘干系統包括轉軸、至少一層可翻轉烘干板及落料導軌；

所述轉軸豎直設置在所述烘干腔內，每層所述可翻轉烘干板通過支架架設在所述轉軸上并隨之水平轉動，每層所述可翻轉烘干板由若干扇形格柵板組成，每個所述扇行格柵板的一側邊與所述支架鉸接；

所述落料導軌設置在所述可翻轉烘干板的下部；所述扇形格柵板的另一側邊支撐在所述落料導軌上，所述落料導軌包括水平段、落料段及復位段。

優選的，所述格柵板為鏤空結構。

優選的，所述熱風系統包括熱風機、鼓風機及環形風道；

所述環形風道設置在所述烘干腔腔體外部，在所述環形風道處的所述腔體壁上設置有進風口，在所述環形風道通過進風口與所述烘干腔的內腔連通。

優選的，所述環形風道數量為三個，分別設置在所述烘干腔的上、中、下位置處；

優選的，所述熱風機通過輸風管與所述中部的環形風道連通，

所述鼓風機的回風管與所述下部的環形風道連通，所述鼓風機的出風管與所述輸風管連通，所述鼓風機將所述烘干腔下部的熱風輸送至中部；

優選的，在所述落料段下方設置有引料板。

優選的，在所述進風口上設置有插板閥。

采用上述技術方案，本發明結構簡單，通過設置可翻轉烘干板及熱風系統，實現物料逐層下落并烘干，結構簡單。本發明烘干腔內科設置多層烘干板，占用車間場地面積小，烘干能力大，烘干均勻性好，產品破碎率低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明圖1中的A-A向剖視示意圖；

圖3是本發明的圖1的剖視示意圖；

圖4是本發明中可翻轉烘干板的結構示意圖；

圖5是本發明中落料導軌的結構示意圖。

圖中：1—烘干腔，2—進料斗，3—出料斗，4—皮帶輸送裝置，5—轉軸，6—可翻轉烘干板，7—支架，8—扇形格柵板，9—落料導軌，10—引料板，11—上部環形風道，12—中部環形風道，13—下部環形風道，14—熱風管，15—鼓風機，16—進風口，17—回風管，18—出風管。

9.1—水平段，9.2—落料段，9.3—復位段。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了一種新型烘干設備，包括烘干腔1、熱風系統、物料烘干系統及皮帶輸送裝置4。

如圖1-圖3所示，在烘干腔1的頂部設置有進料斗2，進料斗2的入口與攪拌裝置連通。在烘干腔1的底部設置有出料斗3，出料斗3的出口正對皮帶輸送裝置4。

物料烘干系統設置在烘干腔1內，包括轉軸5、可翻轉烘干板6及落料導軌9共同完成對物料的搬運及傾倒。本發明在烘干腔1內設置了至少一層的可翻轉烘干板6，可翻轉烘干板6通過支架7架設在轉軸5上，并隨轉軸5水平轉動。本發明中可翻轉烘干板6的數量及大小可根據烘干腔1的腔體高度及容量確定。物料均布在在每層可翻轉烘干板6的上表面并被烘干。

如圖4、圖5所示每層可翻轉烘干板6由多個扇形格柵板8拼接而成，扇形格柵板8為鏤空結構，每個扇形格柵板8的一側邊與支架7鉸接，扇形格柵板8的板體可圍繞其鉸接邊旋轉，扇形格柵板8的另一側邊支撐在落料導軌9上。本發明的落料導軌9是設置在可翻轉烘干板6的下方，對扇形格柵板8起支撐作用。落料導軌9包括水平段9.1、落料段9.2及復位段9.3，扇形格柵板8在其水平段9.1維持水平狀態運動，在落料段9.2，扇形格柵板8的活動側邊沿落料段9.2下滑，物料下落，在復位段9.3，扇形格柵板8的活動側邊上升至水平段9.1，繼續維持水平運動。多個扇形格柵板8在落料導軌9的引導下逐個完成對物料的傾倒，物料可被均勻的散落在下層的扇形格柵板上，減緩物料下落時與設備的硬沖撞。整個裝置結構簡單，運動軌跡簡單。

為了避免物料下落時堆積并減少下落時的沖擊力、降低破碎率，本發明在落料段9.2的下部設置有引料板10，引料板10傾斜向下設置，這樣下落的物料會被引導分散陸續掉落到下層格柵板上，增加設備的使用壽命。

物料通過進料斗進入烘干腔，在可翻轉烘干板上烘干并逐層下落，直到完成烘干被送出烘干機，在此過程中熱風系統是煤球干燥最直接的熱源。

本發明的熱風系統包括熱風機、鼓風機15及環形風道。

如圖1所示，本發明的環形風道是設置在烘干腔1腔體外壁上，并通過進風口16與烘干腔1連通。本發明中設置了三層環形風道，包括分別位于烘干腔的上部的上部環形風道11、中部的中部環形風道12及下部的下部環形風道13。在物料進入烘干腔1的上半段需要高溫的熱風帶走水分，所以將熱風機通過熱風管14與中部環形風道12連通，將熱風直接送至烘干腔1的中部。進一步的，上部環形風道11也可與輸風管14連通，實現烘干腔內中部和上部同時輸入熱風，加快烘干速度。另一方面，上部環形風道11也可作為廢氣回收輸出部件，將廢氣管路與上部環形風道11連通，廢氣即可由烘干腔上部排出。

為了節約能源，本發明設置了鼓風機15，，鼓風機15通過回風管17與下部環形風道13連通。鼓風機的出風管與熱風管14連通，并抽取位于烘干腔1下部的熱風通過熱風管14再次排入烘干腔1內。