本發明涉及化工領域,特別是涉及一種MTO急冷水脫固及水洗塔在線清洗的方法。
二、
背景技術:
MTO工段的急冷汽提系統主要包括急冷塔、水洗塔和污水汽提塔,反應系統過來的產品氣經過急冷塔、水洗塔脫除過熱和洗滌催化劑并將大部分水冷凝后送下游烯烴分離裝置供分離精制。用于洗滌產品氣的洗滌水為循環使用,由于旋液分離器不能將洗滌水中的催化劑細粉完全有效的分離排除,所以容易造成急冷塔1及下游換熱器堵塞、同時惡性循環造成洗滌效果變差,洗滌效果變差的情況下限制了裝置負荷,根據測算:由于換熱器和流量計堵塞的原因,國內某MTO裝置每三個月就需一個月降低生產負荷以處理催化劑堵塞造成的突發狀況。每年進行換熱器清洗費用在2000萬左右,同時產生大量的廢水造成下游污水處理費用大大提高。
同時由于凈化水來自MTO裝置污水汽提塔底部,急冷水、水洗水中攜帶的催化劑粉塵及少量重質油分就不可避免地存在于凈化水中,造成水洗塔中的塔盤堵塞。水洗塔內物料偏流,凈化水不能大量順暢流下,嚴重時形成液封,液封達到一定高度被產品氣帶到水洗塔塔頂。凈化水與產品氣不能充分接觸完成對產品氣中氧化物的洗滌,使進入堿洗塔產品氣中氧化物含量上升,在堿洗塔堿作用下生成黃油量增加。經過多裝置調研大多數MTO裝置在實際運行過程中,發現水系統含有蠟狀物,這些物質在水系統空冷、換熱器和管線中凝結,嚴重影響裝置長周期穩定運行,也是影響MTO裝置生產負荷的主要因素。
三、
技術實現要素:
為了克服現有化工領域的不足之處,本發明提供了一種MTO急冷水脫固及水洗塔在線清洗的方法。
本發明的技術方案是這樣實現的。
一種MTO急冷水脫固及水洗塔在線清洗的方法,所述方法的具體步驟如下:
(1)急冷塔底外排的急冷水中加入高溫萃取劑后進入分離裝置,分離出來的清水返回至急冷塔,含催化劑的廢水外排至污水處理系統;
(2)水洗塔結垢嚴重部位加入水洗塔阻垢分散劑,藥劑在水洗塔內循環,水洗塔內新形成的污垢隨外排水排出,水洗塔內塔板、塔壁已形成的污垢被水洗塔阻垢分散劑剝離下來并散碎為細小顆粒后隨外排水從水洗塔底排出,所述外排水里的催化劑細粉和污油采用過濾除油裝置除去,所述脫除催化劑細粉和污油的外排水進入汽提塔內進一步脫除含氧化合物后回用。
所述過濾除油裝置為旋液分離器和/或沉降罐。
所述高溫萃取劑的加入量為50-200ppm。
所述高溫萃取劑能耐受100-300℃的溫度。
所述水洗塔阻垢分散劑的加入量為50-200ppm。
本發明的有益之處在于:能使水洗塔內及換熱器存留垢物大幅度減少,水洗塔壓差明顯下降,換熱器效率大幅提升,換熱器的清洗周期可延長一倍以上;同時,該方法能有效降低急冷水中的固含量及懸浮物含量。
四、附圖說明
圖1為本發明的工藝流程示意圖
其中:
1急冷塔 2急冷塔底泵 3分離裝置
4急冷塔過濾器 5急冷塔換熱器 6水洗塔
7水洗塔底泵 8過濾除油裝置 9水洗塔換熱器
10汽提塔 11汽提塔換熱器
五、具體實施方式
實施例1
一種MTO急冷水脫固及水洗塔在線清洗的方法,其特征在于,所述方法的具體步驟如下:
(1)急冷塔1底外排的急冷水中加入高溫萃取劑后進入分離裝置3,分離出來的清水返回至急冷塔1,含催化劑的廢水外排至污水處理系統;
(2)水洗塔6結垢嚴重部位加入水洗塔阻垢分散劑,藥劑在水洗塔6內循環,水洗塔6內新形成的污垢隨外排水排出,水洗塔6內塔板、塔壁已形成的污垢被水洗塔阻垢分散劑剝離下來并散碎為細小顆粒后隨外排水從水洗塔6底排出,所述外排水里的催化劑細粉和污油采用過濾除油裝置8除去,所述脫除催化劑細粉和污油的外排水進入汽提塔10內進一步脫除含氧化合物后回用。
所述過濾除油裝置8為旋液分離器和/或沉降罐。
所述高溫萃取劑的加入量為50-200ppm。
所述高溫萃取劑能耐受100-300℃的溫度。
所述水洗塔阻垢分散劑的加入量為50-200ppm。
以上對本發明的實施例進行了詳細說明,但所述內容僅為本發明的較佳實施例,不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等,均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。