一種糧食干燥機熱風裝置的制作方法

本發明屬糧食干燥設備技術領域，具體涉及一種糧食干燥機熱風裝置。

背景技術：

我國是世界上最大的糧食生產國和消費國，據統計每年因氣候原因，谷物來不及曬干或未達到安全水分造成霉變、發芽等損失的糧食高達5%，因此使用糧食干燥機械尤為重要，它是谷物豐產、豐收的重要保證。

糧食干燥機的核心部分就是產生干燥熱源的燃燒器和輸送熱風、混合熱風的風道。糧食干燥機采用引風機將燃燒器產生的熱風和自然空氣引入到風道中混合，但是對于大功率的糧食干燥機，其采用大風量、高風速的引風機往往造成風道處于大負壓狀態，這個大負壓影響熱風和自然空氣的混合效果，同時對燃燒室內燃燒器噴口噴出的油霧或其他燃料有過分抽吸作用，使燃料不能再燃燒室充分停留且燃燒不充分，進而也大大影響了谷物的干燥效果。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種糧食干燥機熱風裝置，旨在解決現有技術中大負壓引起的熱風和自然空氣的混合效果不佳及燃料燃燒不充分的問題，具有使熱風和自然空氣混合均勻及燃料燃燒充分的特點。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：一種糧食干燥機熱風裝置，包括燃燒器、引風機和配風總成；所述配風總成包括配風外管、配風內管和混風室；所述配風內管位于所述配風外管內，配風內管的右端和燃燒器連接，配風內管包括右端的大口徑管、左端的小口徑管，大口徑管、左端的小口徑管間通過變徑管連接，小口徑管的左端設有向四周的散風結構，配風外管和配風內管的左端出口均與和混風室連通；混風室設有混風出口，混風出口與連通干燥機的引風機連通；配風外管的右端與配風內管之間為自然風進風口。

作為優選，所述燃燒器為燃油燃燒器、燃氣燃燒器、輕油燃燒器或雙燃料燃燒器中的一種。

作為優選，所述小口徑管為可調節長度的管道。

作為優選，所述混風室的外周還設有二次進風口。

作為優選，所述散風結構為倒錐帽形式，倒錐帽置于小口徑管的左端熱風出口處。

作為優選，所述二次進風口為兩個表面設有若干用于進風小孔的半圓形抱箍，兩個半圓形的抱箍連接成一個整環固定在混風室外周。

作為優選，所述配風外管與所述配風內管的右端的自然風進風口設有配風環；所述配風環為設有若干通風小孔的環狀板式結構；所述配風環的外圈與配風外管相連，所述配風環的內圈與配風內管相連。

作為優選，所述配風內管通過連接筒與燃燒器連通；所述大口徑管的端面設有安裝板，所述安裝板為環形板式結構，安裝板的外圈與配風內管相連，安裝板的內圈與連接筒相連。

作為優選，所述配風總成還包括燃燒器安裝座，所述燃燒器安裝座為圓臺外形結構，所述燃燒器安裝座的圓臺側面上開有若干散熱孔；燃燒器安裝座的大端與安裝板相連，燃燒器安裝座的小端固定安裝燃燒器；所述燃燒器安裝座的中間設有一通孔，所述連接筒置于燃燒器安裝座的通孔內，并與燃燒器相連。

作為優選，混風室的混風出口通過入口直管與引風機相連。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

本發明結構簡單，成本低，能使熱風和自然空氣混合均勻及燃料燃燒充分；配風內管設為為可調節長度的管道及二次配風口的設置有效降低了混風室內的負壓，使燃料燃燒更加充分，熱風和自然空氣混合更加均勻，有效調節混風溫度；連接筒和燃燒器安裝座的設置使燃燒器與配風內管的連接更加合理，燃燒器安裝座帶散熱孔的圓臺設計使得燃燒器固定牢固，同時有益于燃燒器及連接筒的散熱。

附圖說明

圖1是本發明實施例結構示意圖。

圖2是圖1的剖視圖。

圖3是圖1的右視圖。

圖中：1、燃燒器； 2、引風機；3、配風總成；31、配風外管；32、配風內管；321、大口徑管；322、變徑管；323小口徑管；3231、散風結構；33、混風室；331、二次進風口；34、配風環；35、連接筒；36、安裝板；37、燃燒器安裝座；371、散熱孔；38、連接件；4、入口直管。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

為敘述方便，下文中所稱的“左”“右”“上”“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對本發明的結構起限定作用。

如圖1至3所示，一種糧食干燥機熱風裝置，包括燃燒器1、配風總成3和引風機2。所述配風總成3包括配風外管31、配風內管32和混風室33，配風外管31和配風內管32可以是一段長管道，也可以是幾段管道連接而成，這些管道端部的外圈都設有法蘭面，方便連接。此管道的截面形狀沒有限制，可以是圓形、方形、長方形等截面。在混風室33中配風外管31的風與配風內管32的風進行混合，混風室33可以是配風外管31的左側末端，也可以是在配風外管31的左側另增加的一段管道。所述配風內管32位于所述配風外管31內，配風內管32可通過連接件38與配風外管31的內壁固定連接，配風內管32的右端和燃燒器1連接，配風內管32包括右端的大口徑管321、左端的小口徑管323，大口徑管321、左端的小口徑管323間通過變徑管322連接，小口徑管323的左端設有向四周的散風結構3231；散風結構3231可以是在小口徑管323的左側末端設有的周圈散氣通孔，也可以是小口徑管323的左側末端出口處設置的倒錐帽結構，還可以是在小口徑管323的左側末端出口處設置的旋流葉片。配風外管31和配風內管32的左端出口均與和混風室33連通；混風室33設有混風出口，混風出口與連通干燥機的引風機3連通；配風外管31的右端與配風內管32之間為自然風進風口，配風內管32的右側端部與自然風不連通，自然風只能從配風外管31的右端進入并進入混風室33。由燃燒器1噴出的燃料在配風內管32內燃燒，配風內管32的結構是由大口徑管321經變徑管322進入到小口徑管323中，此變徑管322的阻力作用和小口徑管323的長度保證了燃料的充分燃燒，不致使燃料燃燒不充分的情況下在負壓的作用下進入混風室33，而小口徑管323左側設置的散風結構3231，不僅保證了從小口徑管323出來的熱風成分散狀與從配風外管31出來自然風充分、均勻的混合，而且此散風結構3231還有一定的阻力作用，避免了大負壓對配風內管32的直抽。

作為優選，所述燃燒器1為燃油燃燒器、燃氣燃燒器、輕油燃燒器或雙燃料燃燒器中的一種。

作為優選，所述小口徑管323為可調節長度的管道，小口徑管323可設置為可調節長度的套管式管道，或者是螺紋式可調節長度的管道，還可以是可伸長縮短的柔性風道形式。根據引風機2功率的大小，可調整小口徑管323長度以保證燃料在配風內管32內的時間以充分燃燒。

作為優選，所述混風室33的外周還設有二次進風口331，以補充風量、風壓和進一步混風并調節混風溫度，同時有效緩解混風室33的負壓。

作為優選，所述散風結構3231為倒錐帽形式，倒錐帽置于小口徑管323的左端熱風出口處，根據負壓和混風的需要，倒錐帽可與小口徑管323的出口保持一段距離，也可以插入到小口徑管323內。倒錐帽可以通過連接片焊接、粘接等形式與小口徑管323的外壁固定連接。

作為優選，所述二次進風口331為兩個表面設有若干用于進風小孔的半圓形抱箍，兩個半圓形的抱箍連接成一個整環固定在混風室33外周，混風室（33）在抱箍的位置開有豁口，兩個帶有進風孔的半圓形抱箍包裹在混風室33開有豁口的位置，自然風通過二次進風口331進入到混風室33內。

作為優選，所述配風外管31與所述配風內管32的右端的自然風進風口設有配風環34；所述配風環34為設有若干通風小孔的環狀板式結構，通風小孔可以是圓孔也可以是長圓孔、方孔等各種外形；所述配風環34的外圈與配風外管31相連，所述配風環34的內圈與配風內管32相連，增加配風環34可有效阻擋自然風中的大型雜質進入到配風外管31內，同時通風小孔也有一定的調風作用。

作為優選，所述配風內管32通過連接筒35與燃燒器1連通，連接筒35的管徑小于大口徑管321的管徑。所述大口徑管321的端面設有安裝板36，所述安裝板36為環形板式結構，安裝板36的外圈與配風內管32相連，安裝板36的內圈與連接筒35相連。燃燒器1的出口往往不太大，燃燒器1可通過連接筒35、安裝板36與大口徑管321相連。

作為優先，所述配風總成3還包括燃燒器安裝座37，所述燃燒器安裝座37為圓臺外形結構，所述燃燒器安裝座37的圓臺側面上開有若干散熱孔371；燃燒器安裝座37的大端與安裝板36相連，燃燒器安裝座37的小端固定安裝燃燒器1；所述燃燒器安裝座37的中間設有一通孔，所述連接筒35置于燃燒器安裝座37的通孔內，并與燃燒器1相連。燃燒器安裝座37的圓臺外形設計使燃燒器1的安裝更加牢靠，散熱孔371的設置則避免連接筒35和燃燒器1的過熱。

作為優選，還包括混風室33的混風出口通過入口直管4與引風機2相連。混風室33的位置往往距引風機2有一定的距離，因此可以在混風室33出口與引風機2之間連接一些入口管，同時混風室33出口管徑一般比引風機2安裝口管徑大，所以在混風室33與引風機2之間還需要另增加變徑管道。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。