一種熔鋁爐的吊掛鉤的制作方法

本發明涉及一種熔鋁爐的吊掛鉤。

背景技術：

近二十多年來，鋁加工行業開發的大型矩形熔鋁爐均采用平爐頂。爐頂的澆注料依靠錨固鉤，用吊掛鉤鉤在爐頂的鋼結構上。錨固鉤采用直徑為6mm的不銹鋼絲，用人工彎制而成。采用上述方式制作的吊鉤的形狀偏差大，外形不穩定。安裝后與錨固磚以及爐頂鋼結構的貼合性不好，造成眾多吊鉤之間受力不均勻。同時又受到爐頂高溫的影響，吊鉤易發生熱變形，甚至會脫離爐頂的工字鋼。從而會降低爐頂的使用壽命，造成爐頂澆注料開裂，甚至坍塌，爐子不得不提前大修。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種熔鋁爐的吊掛鉤。

為了達到上述目的，本發明的技術方案如下：

本發明提供一種熔鋁爐的吊掛鉤，包括吊鉤本體，包括左鋼件、右鋼件和連接件，左鋼件、右鋼件對稱設置，連接件分別連接設置于左鋼件、右鋼件的中部且形成上安裝部和下安裝部，上安裝部與熔鋁爐的爐頂鋼結構相匹配連接，下安裝部與錨固件相匹配連接，左鋼件、右鋼件和連接件為一體設置且鑄造而成。

本發明相較于現有技術，吊鉤本體鑄造而成，采用鑄造替換手工彎制，節省人力，形狀統一，結構牢固，定位性能好，而且安裝位置統一，使得錨固件的相互間受力均衡，提高熔鋁爐爐頂澆注料的使用 壽命。

在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優選的方案，上述的左鋼件、右鋼件的厚度為5-10mm，左鋼件、右鋼件的寬度為80-100mm。

采用上述優選的方案，左鋼件、右鋼件的截面尺寸大大增加，吊鉤變得厚實、堅固、抗變形能力強。

作為優選的方案，上述的吊鉤本體采用耐熱鋼制作而成。

采用上述優選的方案，采用耐熱鋼制作，抗熱抗氧化性能提高，從而提高吊鉤本體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明一種實施方式的整體結構示意圖。

其中，1.吊鉤本體，2.錨固件，3.爐頂鋼結構。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。

為了達到本發明的目的，如圖1所示，在本發明的其中一種實施方式中提供一種熔鋁爐的吊掛鉤，包括吊鉤本體1，包括左鋼件、右鋼件和連接件，左鋼件、右鋼件對稱設置，連接件分別連接設置于左鋼件、右鋼件的中部且形成上安裝部和下安裝部，上安裝部與熔鋁爐的爐頂鋼結構3相匹配連接，下安裝部與錨固件2相匹配連接，左鋼件、右鋼件和連接件為一體設置且鑄造而成。

本實施方式相較于現有技術，吊鉤本體鑄造而成，采用鑄造替換手工彎制，節省人力，形狀統一，結構牢固，定位性能好，而且安裝位置統一，使得錨固件2的相互間受力均衡，提高熔鋁爐爐頂澆注料的使用壽命。

為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明的另一種實施方 式中，在前述內容的基礎上，上述的左鋼件、右鋼件的厚度為5-10mm，本實施方式可選5mm、8mm、10mm；左鋼件、右鋼件的寬度為80-100mm，本實施方式可選80mm、90mm、100mm，具體可根據實際情況選擇，不作具體限定。

采用上述優選的方案，左鋼件、右鋼件的截面尺寸大大增加，吊鉤變得厚實、堅固、抗變形能力強。

為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的吊鉤本體采用耐熱鋼制作而成。

采用上述優選的方案，采用耐熱鋼制作，抗熱抗氧化性能提高，從而提高吊鉤本體的使用壽命。

為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的上安裝部、下安裝部為彎鉤結構，所述彎鉤結構與熔鋁爐的爐頂鋼結構的接觸面、所述彎鉤結構與錨固件的接觸面為弧面。

采用上述優選的方案，弧面連接，使得連接圓滑。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種熔鋁爐的吊掛鉤，包括吊鉤本體，包括左鋼件、右鋼件和連接件，左鋼件、右鋼件對稱設置，連接件分別連接設置于左鋼件、右鋼件的中部且形成上安裝部和下安裝部，上安裝部與熔鋁爐的爐頂鋼結構相匹配連接，下安裝部與錨固件相匹配連接，左鋼件、右鋼件和連接件為一體設置且鑄造而成。本發明相較于現有技術，吊鉤本體鑄造而成，采用鑄造替換手工彎制，節省人力，形狀統一，結構牢固，定位性能好，而且安裝位置統一，使得錨固件的相互間受力均衡，提高熔鋁爐爐頂澆注料的使用壽命。

技術研發人員：翁銀發
受保護的技術使用者：蘇州博能爐窯科技有限公司
技術研發日：2016.03.29
技術公布日：2017.10.10