本發(fā)明屬于干燥機(jī)，尤其是涉及一種新型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
物料干燥工藝在化工、食品和制藥行業(yè)中廣泛應(yīng)用，雙錐真空干燥器包括固定架以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定架上的兩端部呈錐形的罐體，錐體兩頭為進(jìn)料口和出料口，外界的抽真空管設(shè)置在罐體的轉(zhuǎn)軸處并與罐體動(dòng)密封設(shè)置。罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，氣壓下降，罐體壁夾套內(nèi)通入熱水(熱油)或者蒸汽，物料由于接觸罐體壁的高溫使表面的水分達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并通過真空泵排出罐體。罐體在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下相對(duì)固定架作緩慢的旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷的混合，從而達(dá)到更新表面、強(qiáng)化干燥的目的。然而現(xiàn)有的雙錐真空干燥機(jī)存在下列問題：首先是普通的真空干燥機(jī)功能單一，其次物料干燥效率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)集中反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、洗滌、過濾、干燥等功能，還通過增加攪拌葉片提高了干燥機(jī)的干燥效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括一雙錐形的容器，所述容器上方設(shè)有進(jìn)料口，其下方設(shè)有出料口；該容器通過貫穿其容器腔中部的真空軸，固定在固定架上；所述的真空軸具體地通過軸承安裝在所述固定架上；所述的真空軸位于容器內(nèi)的區(qū)域設(shè)有攪拌葉片和不少于一個(gè)的螺紋槽，所述螺紋槽上連接抽濾頭；所述的容器還設(shè)有搪瓷內(nèi)壁。
本發(fā)明所述的一種新型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，所述抽濾頭采用不銹鋼燒結(jié)過濾網(wǎng)制成。
本發(fā)明所述的一種新型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，所述抽濾頭可以設(shè)置為不同數(shù)量。
本發(fā)明所述的一種新型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，所述抽濾頭的位置可以調(diào)整。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本技術(shù)方案的干燥機(jī)便于機(jī)器清潔，同時(shí)提高了干燥效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1容器；2搪瓷內(nèi)壁；3固定架；4真空軸；5軸承；6螺紋槽；7真空管；8抽濾頭；9攪拌葉片；10進(jìn)料口；11出料口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。
本發(fā)明一種新型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括一雙錐形的容器1，所述容器1上方設(shè)有進(jìn)料口10，其下方設(shè)有出料口11；該容器1通過貫穿其容器1腔中部的真空軸4，固定在固定架3上；所述的真空軸4具體地通過軸承5安裝在所述固定架3上；
所述的容器1還設(shè)有搪瓷內(nèi)壁2，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)壁使容器1更加容易清洗，保證物料干燥環(huán)境的清潔，提升安全性；
所述的真空軸4位于容器1內(nèi)的區(qū)域設(shè)有若干螺紋槽6和攪拌葉片9，所述螺紋槽6通過真空管7連接抽濾頭8，所述抽濾頭8優(yōu)選采用不銹鋼燒結(jié)過濾網(wǎng)制成，可以根據(jù)情況連接需要數(shù)量的抽濾頭8，并且可以調(diào)整抽濾頭8所在螺紋槽6的位置，這樣就節(jié)約了成本，提高了功效；當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，所述的容器1通過真空軸4帶動(dòng)上下翻轉(zhuǎn)，真空軸4上的所述攪拌葉片9也不斷反轉(zhuǎn)，從而對(duì)物料進(jìn)行攪拌，加速干燥效率。
以上對(duì)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依
本技術(shù)：
范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。