通道式轉鼓干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種通道式轉鼓干燥機，旨在提供一種無偏心擺動、干燥效率高、不易結塊的通道式轉鼓干燥機，其技術方案要點是一種通道式轉鼓干燥機，包括轉鼓、轉軸，所述轉鼓為圓柱形結構，所述轉軸與轉鼓軸線共線，所述轉鼓的端面分別設有第一料室及第二料室，所述轉鼓內設有若干傾斜設置并連通第一料室內部及第二料室內部的通道，所述通道與轉鼓軸線間設有夾角且通道之間相互獨立。本實用新型適用于化纖工業的原料干燥、制藥業的混合物干燥等領域。
【專利說明】通道式轉鼓干燥機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥【技術領域】，更具體地說，它涉及一種無偏心擺動、干燥效率高、不易結塊的通道式轉鼓干燥機。
【背景技術】
[0002]制藥、化工、農藥、食品等行業生產過程中粉體需要干燥，同時要將多種粉體或物料混合充分，需要一種混合干燥設備。藥品生產中的原料大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現物料結塊，這就需要盡量縮短干燥時間，提高干燥效率，干燥過程中使用的循環氣體的純度會給藥品的質量帶來很大的影響。現有的混合干燥機能夠滿足上述，但是存在不足之處。目前，國內滌綸生產工藝中，滌綸切片需經過干燥后再送去紡絲，而對滌綸切片進行干燥的理想設備是真空轉鼓干燥機，真空轉鼓干燥機具有烘干時間短、烘干后物料不變色保證質量的優點。
[0003]目前，申請號為CN201220224526.4的中國專利公開了一種真空轉鼓干燥機，它包括轉鼓、左右支架、儲罐和真空泵，轉鼓在左右支架之間可轉動設置由主電機驅動，轉鼓與儲罐通過導管A相連，儲罐與真空泵通過導管B相連，其特征在于:導管A上設有電子控制閥。
[0004]這種真空轉鼓干燥機雖然節能且運行安全可靠，但為了防止物料結塊轉鼓設置為傾斜偏心轉動，在轉動過程中對轉軸負擔較大，易損壞轉軸及軸承座，同時轉鼓內物料集中于轉鼓靠近地面一側，雖然轉鼓可以轉動但熱量更易集中于轉鼓上部，而轉鼓上部沒有物料吸收熱量，不能有效利用能源，造成干燥效率下降，同時物料集中在轉鼓下方，堆積在一起容易導致結塊及粘附到轉鼓內壁，影響干燥效率同時也增加了轉鼓在使用中的損耗，且需要大量時間與人力去清潔轉鼓內部，維護時間較長。
實用新型內容
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種無偏心擺動、干燥效率高、不易結塊的通道式轉鼓干燥機。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種通道式轉鼓干燥機，包括轉鼓、轉軸，所述轉鼓為圓柱形結構，所述轉軸與轉鼓軸線共線，所述轉鼓的端面分別設有第一料室及第二料室，所述轉鼓內設有若干傾斜設置并連通第一料室內部及第二料室內部的通道，所述通道與轉鼓軸線間設有夾角且通道之間相互獨立。
[0007]通過采用上述技術方案，改進現有轉鼓干燥機的加工工藝，將原料放置于第一料室及第二料室，通過傾斜的通道，第一料室及第二料室的物料之間產生不間斷的交換，達到立體攪拌的效果，物料在通道內隨轉鼓轉動而上升，在溫度較高的上部受熱，并由傾斜通道滑動至轉鼓另一側的料室內，形成物料對流，通道不但起到了增加物料受熱面積。提高熱源利用率的作用，同時帶動物料形成對流并防止物料結塊，大幅度的提高了干燥效率，且轉鼓不需要再偏心設置，消除了轉鼓轉動時的偏心擺動，轉鼓對轉軸的負擔減小，轉鼓轉動速度的安全值提高，在保證安全的前提下能更加快速的攪拌及干燥物料，有效提高了轉鼓干燥機的工作效率，且第一料室及第二料室相對轉鼓溫度較低，物料在第一料室及第二料室內不易粘附至內壁上，提高了設備整體壽命，減少了維護時間和成本，進一步提高了干燥效率，具有良好的應用價值。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述通道環繞轉鼓軸線中心對稱設置。
[0009]通過采用上述技術方案，提高轉鼓內部的對稱性，減少轉鼓的重心偏心程度，提高轉鼓運轉穩定性，同時攪拌更加均勻、平衡，提高攪拌效率及攪拌中的加熱效果，增加干燥效率。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述通道包括進料口及出料口，所述進料口到轉鼓軸線的距離大于出料口到轉鼓軸線的距離。
[0011]通過采用上述技術方案，使進料口可以卷起物料下方溫度較低的區域，使物料受熱更均勻，提高干燥效率，出料口離軸線更近能提高出料高度，將剛加熱的物料轉移到第一料室或第二料室內原料的上層，避免重復加熱同一塊原料，同時也方便攪拌，避免出料口被下方的物料堵住而無法出料，防止物料在通道內停留過久而升溫過高，粘附在通道內壁上，提高了攪拌效率，并減少維護次數。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述通道設有六根，所述通道平均分為正向及反向兩種類型，所述正向通道進料口設于第一料室一端且出料口設于第二料室一端，所述反向通道進料口設于第二料室一端且出料口設于第一料室一端。
[0013]通過采用上述技術方案，均衡第一料室及第二料室相互之間的物料流動速度，避免出現物料超一側單方面流動，提高攪拌效率及加熱均勻度，增加干燥效率，同時平衡轉鼓重量，減少轉軸負擔。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述出料口外套設有出料擋片，所述進料口在轉鼓轉動方向的反向一側設有進料勺，所述出料擋片在轉鼓軸線方向上的寬度大于或等于進料勺在轉鼓軸線方向上的寬度。
[0015]通過采用上述技術方案，提高攪拌均勻度，進一步提高攪拌效率，并防止物料重復進入通道，使物料加熱更加均勻，提高干燥效率，同時進料勺設置能增加單次進料量，并使物料能以更高的高度進入通道，有效利用了轉鼓上方的熱量，且防止物料在通道內發生滯留，避免物料受熱過多而粘附在通道內壁，延長轉鼓使用壽命同時減少維護次數，提高干燥效率，物料流動速度增加也能有效防止物料結塊，并增加物料與通道的接觸時間，增加總體有效加熱面積，提高加熱效率，同時加熱更加均勻。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述通道在進料口一端還設有進料漏斗。
[0017]通過采用上述技術方案，防止進料勺內物料過多而堵塞進料口，提高物料對流速度，加快干燥及攪拌效率，同時提高設備運行時的穩定性，減少維護及檢修次數。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述第一料室及第二料室為半球形結構且球心位于轉鼓端面。
[0019]通過采用上述技術方案，提高設備整體結構強度，并使物料更加集中于轉鼓端面一側，避免部分物料不參與對流的情況，物料在重力作用下向轉鼓端面靠近，并通過通道產生對流，從而提高攪拌效率及加熱效果，最終增加物料干燥效率。
[0020]本實用新型進一步設置為:所述轉鼓的端面為平滑曲面，所述轉鼓靠近軸線處的軸向寬度大于遠離軸線處的軸向寬度。
[0021]通過采用上述技術方案，進一步提高攪拌效率，經過通道的原料在軸向寬度更大的出料口出排出，并落到第一料室及第二料室遠離進料口的一側，同時進料口與進料勺配合，能抓取更多溫度較低的原料，使物料受熱平衡、攪拌均勻，進一步提高干燥效率，提高設備實用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型通道式轉鼓干燥機實施例的外觀示意圖；
[0023]圖2為內部結構示意圖；
[0024]圖3為通道空間位置示意圖。
[0025]附圖標記:1、轉鼓；2、第一料室；3、第二料室；4、轉軸；10、通道；11、出料口； 12、出料擋片；13、進料口 ； 14、進料漏斗；15、進料勺。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1至圖3對本實用新型通道式轉鼓干燥機實施例做進一步說明。
[0027]如圖1至圖3所示，如圖1至圖3所示，一種通道式轉鼓I干燥機，包括圓柱形結構的轉鼓1，所述轉鼓I兩個端面上分別連接有球心在轉鼓I端面上的半球形的第一料室2及第二料室3，所述轉軸4設置于第一料室2及第二料室3遠離轉鼓I 一端，且所述轉軸4與轉鼓I軸線共線，所述轉鼓I上設有六根或六根以上的通道10，所述通道10傾斜于轉鼓I軸線，與轉鼓I的軸線間形成夾角，所述通道10貫通整個轉鼓I并連通第一料室2及第二料室3，形成物料回路，所述通道10相互獨立并形成以轉鼓I軸線為對稱中心的中心螺旋對稱結構，提高轉鼓I內部的對稱性，減少轉鼓I的重心偏心程度，提高轉鼓I運轉穩定性，同時攪拌更加均勻、平衡，提高攪拌效率及攪拌中的加熱效果，增加干燥效率，通道10包括進料口 13及出料口 11，所述進料口 13到轉鼓I軸線的距離大于出料口 11到轉鼓I軸線的距離，使轉鼓I進料口 13處于轉鼓I端面的外側，方便獲取溫度較低的下方物料，并在旋轉后提升高度使物料滑向出料口 11 一端，形成物料對流，提高攪拌效率，加速物料干燥。
[0028]所述通道10成對設置為正向通道10及反向通道10，提高攪拌效率與效果，正向通道10將第一料室2內的物料轉移到第二料室3，反向通道10則將第二料室3內的物料轉移到第一料室2，成對設置避免物料單方向傾斜，影響攪拌效果與加熱效率，提高干燥效率，所述通道10的出料口 11設置有出料擋片12，所述通道10的進料口 13設置有進料勺15，所述進料勺15設于進料口 13相對轉鼓I轉動方向的后方，用于增加單次通道10物料獲取量，所述進料口 13設置成漏斗形，形成進料漏斗14，防止進料口 13堵塞，同時轉鼓I的端面形成中心凸起的結構，且出料擋片12的寬度大于進料勺15的寬度，保證從出料口 11出來剛經過加熱的物料能落在離進料口 13較遠的位置，提高攪拌均勻度，進一步提高攪拌效率，并防止物料重復進入通道10，使物料加熱更加均勻，提高干燥效率。
[0029]同時進料勺15設置能增加單次進料量，并使物料能以更高的高度進入通道10，有效利用了轉鼓I上方的熱量，且防止物料在通道10內發生滯留，避免物料受熱過多而粘附在通道10內壁，延長轉鼓I使用壽命同時減少維護次數，提高干燥效率，物料流動速度增加也能有效防止物料結塊，并增加物料與通道10的接觸時間，增加總體有效加熱面積，提高加熱效率，同時加熱更加均勻，所述出料擋片12為環形且套設于轉鼓I兩側出料口 11的外圍，且出料擋片12設置有錐度，方便物料落下，所述進料勺15 —端連接至出料擋片12，另一端與第一料室2或第二料室3的內壁連接，將轉鼓I端面分隔成若干區域，且進料勺15與進料口 13接觸段完全貼合，避免物料在進料勺15內滯留，提高攪拌效率。
[0030]本實用新型干燥效率高，不易結塊，且運轉過程中沒有偏心，具有優秀的結構特點，設備使用壽命長，且維護次數少，工作效率高，使用時，將物料分別添加至第一料室2及第二料室3，隨后啟動設備，轉鼓I在轉軸4帶動下作繞軸運動，轉動過程平穩，結合現有的轉鼓I干燥機技術，所述第一料室2及第二料室3被抽成真空狀態，同時轉鼓I內開始升溫，加熱物料達到干燥目的，所述轉鼓I轉動中物料勺經過物料下層，使進料口 13可以卷起物料下方溫度較低的區域，使物料受熱更均勻，提高干燥效率，出料口 11離軸線更近能提高出料高度，將剛加熱的物料轉移到第一料室2或第二料室3內原料的上層，避免重復加熱同一塊原料，同時也方便攪拌，避免出料口 11被下方的物料堵住而無法出料，防止物料在通道10內停留過久而升溫過高，粘附在通道10內壁上，提高了攪拌效率，并減少維護次數，物料在重力作用下從進料口 13滑動至出料口 11，期間貫穿整個轉鼓1，并從轉鼓I溫度更高的上部吸收大量熱量，隨后落至轉鼓I另一邊的第二料室3或第一料室2，并不斷重復。
[0031]物料在分批通過通道10時受熱效率遠遠大于傳統技術中的轉鼓I整體加熱的效率，且受熱時不會與轉鼓I內壁固定接觸，有效防止了物料相互粘結成塊及物料加熱后粘附在轉鼓I內壁的情況，改進了現有轉鼓I干燥機的加工工藝，將原料放置于第一料室2及第二料室3，通過傾斜的通道10，第一料室2及第二料室3的物料之間產生不間斷的交換，達到立體攪拌的效果，物料在通道10內隨轉鼓I轉動而上升，在溫度較高的上部受熱，并由傾斜通道10滑動至轉鼓I另一側的料室內，形成物料對流，通道10不但起到了增加物料受熱面積。提高熱源利用率的作用，同時帶動物料形成對流并防止物料結塊，大幅度的提高了干燥效率，且轉鼓I不需要再偏心設置，消除了轉鼓I轉動時的偏心擺動，轉鼓I對轉軸4的負擔減小，轉鼓I轉動速度的安全值提高，在保證安全的前提下能更加快速的攪拌及干燥物料，有效提高了轉鼓I干燥機的工作效率，且第一料室2及第二料室3相對轉鼓I溫度較低，物料在第一料室2及第二料室3內不易粘附至內壁上，提高了設備整體壽命，減少了維護時間和成本，進一步提高了干燥效率，具有良好的應用價值。
[0032]以上所述使本實用新型的優選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種通道式轉鼓干燥機，包括轉鼓、轉軸，其特征是:所述轉鼓為圓柱形結構，所述轉軸與轉鼓軸線共線，所述轉鼓的端面分別設有第一料室及第二料室，所述轉鼓內設有若干傾斜設置并連通第一料室內部及第二料室內部的通道，所述通道與轉鼓軸線間設有夾角且通道之間相互獨立。
2.根據權利要求1所述的通道式轉鼓干燥機，其特征是:所述通道環繞轉鼓軸線中心對稱設置。
3.根據權利要求2所述的通道式轉鼓干燥機，其特征是:所述通道包括進料口及出料口，所述進料口到轉鼓軸線的距離大于出料口到轉鼓軸線的距離。
4.根據權利要求3所述的通道式轉鼓干燥機，其特征是:所述通道設有六根，所述通道平均分為正向及反向兩種類型，所述正向通道進料口設于第一料室一端且出料口設于第二料室一端，所述反向通道進料口設于第二料室一端且出料口設于第一料室一端。
5.根據權利要求4所述的通道式轉鼓干燥機，其特征是:所述出料口外套設有出料擋片，所述進料口在轉鼓轉動方向的反向一側設有進料勺，所述出料擋片在轉鼓軸線方向上的寬度大于或等于進料勺在轉鼓軸線方向上的寬度。
6.根據權利要求3?5其中任一項所述的通道式轉鼓干燥機，其特征是:所述通道在進料口 一端還設有進料漏斗。
7.根據權利要求6所述的通道式轉鼓干燥機，其特征是:所述第一料室及第二料室為半球形結構且球心位于轉鼓端面。
8.根據權利要求7所述的通道式轉鼓干燥機，其特征是:所述轉鼓的端面為平滑曲面，所述轉鼓靠近軸線處的軸向寬度大于遠離軸線處的軸向寬度。
【文檔編號】F26B25/00GK204202321SQ201420662550
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】葉其平, 沈嗣勇 申請人:慈溪市亞太化纖線業有限公司