一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥回收再利用處理裝置制造方法
【專利摘要】一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥回收再利用處理裝置，其特征在于包括：微波干燥器(1)、蛇形管換熱器(2)、真空泵(5)、助劑回收儲存罐(3)、紅外測溫(22)、反饋與控制系統(23)；所述微波干燥器(1)包括微波發射裝置(6)、線纜傳輸及微波加熱腔體；蛇形管換熱器(2)與真空泵(5)通過真空管(19)相連；所述微波發射裝置(6)由微波發射器(7)、波導管(8)及諧振腔(9)組成。本處理裝置具有助劑干燥效率高，揮發更加均勻和徹底，在絕緣層中留下的孔隙也更加分散均勻，從而保證了絕緣層的低介電常數和優異質量，另外助劑經抽真空冷凝回流后回收再利用還能降低生產成本，提高經濟效益。
【專利說明】—種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥回收再利用處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于通訊傳輸領域內耐高溫通信電纜聚四氟乙烯絕緣產品生產工藝中助劑的處理裝置，具體是一種一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥回收再利用處理裝置，涉及一種采用真空微波干燥技術，冷凝回流助劑，回收再利用的處理裝置。該裝置可廣泛應用于耐高溫聚四氟乙烯絕緣電纜的生產工藝過程中，具有較高的干燥效率、明顯的產品性能提升、顯著的經濟效應和安全環保意義，由此種方法生產的聚四氟乙烯絕緣電纜具有耐高溫，相位穩定，低介電常數和介電損耗的特點，可廣泛應用于移動通信的射頻連接、雷達天線、機房內部連接線、微波傳導設備等行業中的高頻通信設備的信息傳輸領域。
【背景技術】
[0002]隨著4G時代的到來，信息傳輸對通信電纜提出了更高的要求，高頻、高速、大容量的同軸射頻電纜成為了當今市場的主要需求，電纜的耐高溫、低介電常數、低損耗、相位穩定等特性成為了同軸電纜產品開發過程中主要的研究方向。而在產品的結構與性能的關系中，絕緣材料的特性在很大程度上起著決定性作用。聚四氟乙烯材料由于具有耐高溫、耐腐蝕、化學性質穩定、機械性能良好并且具有極低的介電常數等優良特性，而被廣泛應用于耐高溫電纜和穩相電纜等領域，具有優異的電氣性能。聚四氟乙烯是一種高結晶性高分子材料，但其熔點較高不適用于熔融加工，而聚四氟乙烯樹脂在剪切力作用下容易成纖維狀。故而可以通過加入潤滑助劑預壓成坯，通過推擠出成型獲得均勻的纖維狀的芯線，隨后再干燥除去助劑，通過拉伸燒結等過程制成性能優異的絕緣材料。
[0003]在聚四氟乙烯樹脂推擠成型的過程中，助擠劑的加入可以減小樹脂顆粒之間及其推擠模具之間的摩擦阻力，降低推擠壓力，同時增加樹脂顆粒之間的粘合力使之更加整體和密實，有利于管狀坯棒的壓制，使PTFE能夠穩定成型。常見的助劑有石油醚，異鏈烷烴，石蠟油及Isopar-E等，通常其沸點低于150°C，擠出助劑的摻入量一般是樹脂重量的15%?25%。助劑擠通常要求不能和聚四氟乙烯樹脂發生化學反應產生污染，能夠具有很好的浸潤性、潤滑性和分散性能，能夠在的樹脂內均勻分布，并且常溫下不易揮發而在燒結前則必須通過干燥完全揮發干凈。
[0004]干燥的目的是除去擠出成型后的線芯中的助劑，防止其殘留在樹脂表面對后續燒結和拉伸工藝產生影響，進而影響PTFE絕緣層的電氣性能。通過干燥線芯，可以揮發掉樹脂表面的助劑，減小顆粒間的間距，增大樹脂間粘合力，從而增加管體的強度，使之易于燒結拉伸產生微孔結構，降低材料的介電常數，進而提高產品性能。通常采用加熱干燥的方法來除去助劑，然而加熱時溫度過高會導致干燥速率太快，助劑揮發不均勻，容易產生氣泡、裂紋和夾層，使絕緣層發黃。溫度太低，助劑不能完全揮發，也會影響后續工藝和產品性能，使絕緣層發黃發黑。
[0005]目前國內外相關企業均采用電阻絲加熱低溫熏蒸的方法干燥絕緣層中的助劑，一方面低溫熏蒸干燥速度低，干燥時間長，生產效率偏低，影響生產能力。另一方面加熱熏蒸技術熱量傳遞方式是由外表面傳遞至內層，而聚四氟乙烯絕熱性能高，容易造成受熱不均，助劑油揮發不徹底，導致開裂及粘附力下降，揮發不均勻容易造成絕緣層中大小不一的孔洞結構，從而影響絕緣層的介電常數，進而增加電纜通信過程中的衰減損耗。此外，加熱熏蒸干燥除去助劑，由于助劑的低沸點低燃點的特點，容易產生安全隱患和環境污染，助劑直接加熱除去也造成資源的浪費，既不環保亦不經濟。
[0006]微波是指頻率在300MHz?3000GHz，波長在0.001?1.0m,具有穿透性的電磁輻射波。微波干燥作為一種新型的干燥方法，具有穿透性能強，可直接作用于溶劑分子使其隨微波的頻率作高速的旋轉，使溶劑瞬間產生摩擦熱，微波的能量轉換為熱能，導致絕緣層中間和表面的助劑分子同時升溫，其不需要熱傳導過程，所以加熱速度快，絕緣層的表面和內層都能均勻受熱，相比常規加熱干燥能夠大大提升干燥效率。助劑吸收微波的能量后轉換成熱量溫度升高而揮發逸出，絕緣線芯在真空負壓的條件下能夠迅速得到干燥。由于真空微波加熱是內外同時受熱的方式，克服了傳統的內外溫差較大而造成的開裂，產生氣泡等現象，并且能保證絕緣材料的潔凈，使得干燥質量得到大大提高，控制好微波功率和真空度能夠獲得較好的干燥質量，從而保證產品的電氣性能，對于聚四氟乙烯絕緣芯線中的助劑的干燥處理的裝置，國內外文獻尚未見相關方面的報道。
【發明內容】
[0007]本實用新型專利的目的在于通過采用真空微波干燥技術，冷凝回流助劑，回收再利用的處理裝置來干燥線芯中的助劑，本實用新型所解決的技術問題是克服傳統加熱熏蒸的助劑干燥方法的不足，提供一種一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥回收再利用處理裝置，是一種干燥效率高、干燥徹底、溫度低、能耗小、助劑易回收、可降低生產成本，并且提升絕緣層綜合性能的干燥處理方法。
[0008]本實用新型的技術方案是:
[0009]一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥回收再利用處理裝置，包括:微波干燥器1、蛇形管換熱器2、助劑回收儲存罐3、真空泵5、紅外測溫22、反饋與控制系統23 ；微波干燥器I與蛇形管換熱器2通過助劑蒸汽管16相連；所述微波干燥器I包括微波發射裝置6、線纜傳輸及微波加熱腔體；蛇形管換熱器2與真空泵5通過真空管19相連；所述微波發射裝置6由微波發射器7、波導管8及諧振腔9組成；所述微波干燥器I的微波加熱腔體為圓柱狀腔體結構，在兩端圓形底座圓心處有進線口 11和出線口 15;進線口 11和出線口 15處分別裝有微波抑制器14、氣體過濾及干燥裝置12和氣密性硅橡膠墊圈13 ;助劑回收儲存罐3的減壓閥處也設有氣體過濾及干燥裝置12 ;所述微波加熱腔體內周圍對稱分布有若干個微波發射器7和微波反射裝置10，能夠均勻的對中心線芯的聚四氟乙烯絕緣層進行干燥，腔體上部設有紅外溫度探測儀22，能對芯線表面溫度進行探測；所述真空泵5具有真空度顯示表和真空度控制器及進泵氣體過濾及干燥裝置；紅外溫度探測儀22、真空度顯示表及控制器同主操作板和溫度控制系統23相連。
[0010]所述蛇形管換熱器2的冷凝水入口 17在下，冷凝水出口 18在上，采用循環水進行冷凝回流。
[0011]所述助劑回收儲存罐3上設有助劑回收閥20和真空減壓閥21。
[0012]所述微波干燥器I內設有主傳動輪24和從傳動輪25。
[0013]所述紅外測溫、反饋與控制系統能夠即時探測出芯線的絕緣層的溫度信號，反饋至控制系統根據設定參數控制微波的啟動、加熱功率和動力系統的牽引速率。
[0014]一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥及回收再利用處理裝置，其特征在于將混合有助劑的樹脂經推擠成形后的線芯在燒結之前先通過真空微波干燥及回收再利用處理裝置進行干燥，并且冷凝回流助劑加以回收再次利用。
[0015]一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥及回收再利用處理裝置，其技術依據在于微波干燥具有穿透性強、干燥效率高、選擇性好及安全環保等優點，聚四氟乙烯材料的介電常數和介質損耗非常小，在微波場中基本沒有吸收，不被加熱，而常用的有機助劑石油醚，石蠟油，異鏈烷烴及Isopar-E等介電常數較高，介電損耗較大，對微波吸收很強，可實現局部短時間加熱使助劑分子脫離束縛揮發逸出，在抽真空負壓條件下，助劑被抽離干燥器在蛇形換熱器中冷凝回流存儲于助劑冷凝回收儲存罐中，而使芯線得到徹底干燥，并且回收了助劑提高了經濟效益。一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥及回收再利用處理裝置，其特征在于絕緣層的厚度在0.3?1.8mm，助劑的含量在15%?25%，所使用的微波干燥器的長度為I?3m，發熱功率在6KW?18KW之間，其中單個微波發射器最大發熱功率為3KW，干燥速度在3?12m/min，真空度在-0.05MPa?0.06MPa之間，溫度為60?150。。。
[0016]本實用新型的產品結構是:
[0017]一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥及回收再利用處理裝置包括:微波加熱干燥器、蛇形管換熱器、真空泵、回收助劑儲存罐、牽引裝置、紅外測溫、反饋與控制系統。
[0018]其特征在于:
[0019]所述微波加熱干燥器包括微波發射裝置、線纜傳輸及加熱腔體。其特征在于所述微波發射裝置由微波發射器、導波管及諧振腔組成。其特征在于所述微波加熱腔體為圓柱體狀腔體結構，在兩端圓形底面圓心處有進線口和出線口，進線口和出線口處分別裝有微波抑制器、氣體過濾及干燥裝置和氣密性硅橡膠墊圈。其特征在于所述加熱腔體內部圍繞中心線周圍對稱分布有微波發射器和和微波反射裝置，能夠均勻的對中心線芯的聚四氟乙烯材料進行干燥，腔體上部設有紅外線測溫探頭，能對芯線表面溫度進行探測。其特征在于所述蛇形管換熱器的冷凝水入口在下，出口在上，采用循環水進行冷凝回流。其特征在于所述真空泵具有真空度顯示表和真空度控制器及進泵氣體過濾及干燥裝置。其特征在于所述回收助劑儲存罐減壓閥處裝有氣體過濾及干燥裝置。其特征在于所述紅外測溫、反饋與控制系統能夠即時探測出芯線的絕緣層的溫度信號，反饋至控制系統根據設定參數控制微波的啟動、加熱功率和動力系統的牽引速率。
[0020]本實用新型的有益效果是:
[0021]本實用新型涉及一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥及回收再利用處理裝置。聚四氟乙烯絕緣層的制造工藝包括PTFE樹脂與助劑的混合、預成形、推壓擠出、干燥、燒結和冷卻等步驟，其特征在于燒結過程前的助劑干燥步驟采用的是真空微波干燥，冷凝回流助劑回收再利用的處理裝置。本實用新型的聚四氟乙烯絕緣電纜絕緣層的生產工藝中助劑的處理，是通過真空微波干燥使聚四氟乙烯中的助劑分子高效均勻地從絕緣層中徹底揮發出來，形成了由介電常數接近于I的空氣分子占據填充的大小均勻的孔隙，具有較低的介電常數，提高了電纜的綜合性能。此外，揮發出來的助劑通過冷凝回流收集回收再利用，一方面能保證了易燃易爆助劑處理的安全性能，另一方面助劑的回收再利用，具有經濟效應，能減少進口助劑的使用成本，提聞生廣效益。
[0022]本實用新型專利采用的真空微波干燥助劑的裝置，工藝簡單，生產成本低廉，在干燥助劑過程中由于微波的高穿透性、高的熱轉換效率和安全環保的特性，使得助劑的干燥效率得到提升，干燥效果更加徹底，干燥質量也大幅提高，并且回收了助劑調高了經濟效益和環保效益。
[0023]主要體現在以下幾個方面:
[0024]I)干燥效率高，助劑揮發徹底。微波穿透能力強，聚四氟乙烯材料基本上不吸收微波，芯線內外的助劑分子能夠吸收全部微波轉化為熱量直接從芯線中揮發出來，而且在抽真空減壓條件下助劑分子沸點有所下降，能進一步提高助劑分子從干燥器中抽離的速率，進而獲得了較高的干燥效率，并且比起加熱熏蒸方法助劑分子由于芯線內外局部受熱揮發的更加徹底。
[0025]2)均勻受熱，助劑揮發均勻，干燥質量好。微波的加熱原理和穿透特性使得芯線里面和表面的助劑分子同時受熱，不需熱傳導過程，所以加熱速度快并且內外均勻，故而助劑分子揮發也均勻，干燥出來的絕緣層質量較好。相比之下，傳統加熱熏蒸的方法，熱量傳遞由外至內，而聚四氟乙烯絕熱性能比較良好，所以升溫速度慢還容易造成受熱不均，助劑油揮發不均勻、不徹底，容易導致開裂及粘附力下降，造成絕緣層中大小不一的孔洞結構，從而影響絕緣層的介電常數，增加電纜通信過程中的衰減損耗。
[0026]3)助劑可回收再利用，安全環保又經濟。加熱熏蒸干燥的方法，由于助劑的低沸點低燃點的特點，如果生產過程中受熱不均或者溫度控制不規范，容易產生安全隱患和環境污染，并且直接加熱除去助劑也勢必造成資源的浪費，而采用真空微波干燥的方法，通過抽真空冷凝回流的方法及時抽走干燥出來的助劑，并且加以回收再利用，能降低生產成本，安全環保還經濟。
[0027]本實用新型專利采用的真空微波干燥助劑的方法，能夠較好的干燥揮發掉芯線中的助劑，對后續燒結拉伸工藝形成具有較低介電常數和介質損耗的絕緣層具有重要的意義，相比于常規加熱熏蒸除助劑的方法，該法助劑揮發更為徹底，內外受熱更加均勻，且揮發效率大大得到提升，提高了生產效率和電纜的綜合性能，與此同時還能回收助劑，安全環保又經濟，為聚四氟乙烯絕緣制造過程中助劑的干燥處理提供了新的思路，也使得聚四氟乙烯絕緣產品在高頻通信方面的應用前景更加廣闊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的真空微波干燥系統的正面結構示意圖。
[0029]圖2為本實用新型的微波干燥器的俯視結構示意圖。
[0030]圖中，I是微波干燥器，2是蛇形管換熱器，3是助劑回收儲存罐，4是燒結爐，5是真空泵，6是微波發射裝置，7是微波發射器，8是波導管，9是諧振腔，10是微波反射裝置，11是進線口，12是氣體過濾及干燥裝置，13是氣密性硅橡膠墊圈，14是微波抑制器，15是出線口，16是助劑蒸汽管，17是冷凝水入口，18是冷凝水出口，19是真空管，20是助劑回收閥，21是真空減壓閥，22是紅外溫度探測儀，23是主操作板和溫度控制系統，24是主傳動輪，25是從傳動輪。
【具體實施方式】
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[0031]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0032]以下結合一個具體實施案例，事例性說明及幫助進一步理解本實用新型，但實施例具體細節僅是為了說明本實用新型，并不代表本實用新型構思下全部技術方案，因此不應理解為對本實用新型總的技術方案的限定，在一些技術人員看來，不偏離本實用新型構思的非實質性改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特征簡單改變或替換，均屬本實用新型保護范圍。
[0033]如圖1、圖2，一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥回收再利用處理裝置，包括:微波干燥器1、蛇形管換熱器2、真空泵5、助劑回收儲存罐3、紅外測溫、反饋與控制系統；微波干燥器I與蛇形管換熱器2通過助劑蒸汽管16相連，所述微波干燥器I包括微波發射裝置6、線纜傳輸及微波加熱腔體；蛇形管換熱器2與真空泵5通過真空管19相連；所述微波發射裝置6由微波發射器7、波導管8及諧振腔9組成；所述微波干燥器I的微波加熱腔體為圓柱狀腔體結構，在兩端圓形底座圓心處有進線口 11和出線口 15，進線口 11和出線口 15處分別裝有微波抑制器14、氣體過濾及干燥裝置12和氣密性硅橡膠墊圈13，氣體過濾及干燥裝置12助劑回收儲存罐3的減壓閥處；所述微波加熱腔體內周圍對稱分布有若干個微波發射器7和微波反射裝置10，能夠均勻的對中心線芯的聚四氟乙烯材料進行干燥，腔體上部設有紅外溫度探測儀22，能對芯線表面溫度進行探測；所述真空泵5具有真空度顯示表和真空度控制器及進泵氣體過濾及干燥裝置，紅外溫度探測儀22和真空度顯示表和真空度控制器與主操作板和溫度控制系統23相連。
[0034]所述蛇形管換熱器2的冷凝水入口 17在下，冷凝水出口 18在上，采用循環水進行冷凝回流。
[0035]所述助劑回收儲存罐3上設有助劑回收閥20和真空減壓閥21。
[0036]所述微波干燥器I內設有主傳動輪24和從傳動輪25。
[0037]所述紅外測溫、反饋與控制系統能夠即時探測出芯線的絕緣層的溫度信號，反饋至控制系統根據設定參數控制微波的啟動、加熱功率和動力系統的牽引速率。
[0038]一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥及回收再利用處理裝置，其特征在于將混合有助劑的樹脂經推擠成形后的線芯在燒結之前先通過真空微波干燥及回收再利用處理裝置進行干燥，并且冷凝回流助劑加以回收再次利用。
[0039]一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥方法，包括的步驟如下:
[0040]步驟1，生產時，將擠出后的線芯通過傳動輪的作用，經過線芯入口進入干燥器內，此時要求線芯在干燥器內主傳動輪和從傳動輪上面繞線8圈，其儲線有效長度大于40米，隨后在主傳動輪上單繞一圈后從線芯出口引出微波干燥器，打開真空泵抽真空，同時打開蛇形換熱管中的循環冷凝水系統，打開微波干燥器，對線芯進行干燥，線芯由牽引設備牽引進行連續生產；
[0041]步驟2，線芯經由步驟I后直接進入燒結爐進行后續燒結(拉伸)工藝；
[0042]步驟3，生產線停機操作時，先關閉微波加熱器，后關閉真空系統，打開減壓閥，恢復常壓，收集回收助劑。
[0043]所述線芯的絕緣層的厚度在0.3?1.8mm，助劑的含量在15%?25%，所使用的微波干燥器的長度為I?3m,最大發熱功率為6KW?18KW,其中單個微波發射器最大發熱功率為3KW，干燥速度在3?12m/min，真空度在-0.05MPa?0.06MPa之間，溫度為60?150。。。
[0044]HSCFF-50-3半柔電纜是目前市場上應用較為廣泛的一種耐高溫通信電纜，其絕緣層采用的是實芯聚四氟乙烯(PTFE)材料。制造過程是經由PTFE樹脂與潤滑助劑混合，先預壓成坯，通過推擠出成型獲得均勻的纖維狀的芯線，隨后再干燥除去助劑，通過拉伸燒結等過程制成的性能優異的絕緣材料。絕緣材料的結構和性質對于信息傳輸的質量有著重大的影響，而聚四氟乙烯絕緣層的結構很大程度上受生產工藝的影響，而通過推擠成型，干燥過后的助劑的含量將會極大的影響下一步燒結工藝的產品質量，因而必須通過干燥徹底除去芯線中所含的助劑。目前生產工藝中在預壓成坯和推擠成型前通常會加入15%?25%的助劑，由于推擠成線芯后聚四氟乙烯會形成一個整體包繞在內導體的外圍結構，常規加熱方法通常容易內外受熱不均，不能對其很好的干燥，容易影響產品質量。目前，生產工藝中常用的方法是通過加熱熏蒸的方法，通過持續加熱到140°C左右來除去芯線中的助劑，然而這種方法所需加熱時間較長，動力消耗大，助劑揮發不均勻，且難以回收等缺點，嚴重制約了 HSCFF-50-3半柔電纜等的生產。
[0045]微波干燥具有穿透性強、干燥效率高、選擇性好及安全環保等優點，聚四氟乙烯材料的介電常數和介質損耗非常小，在微波場中基本沒有吸收，不被加熱，而常用的有機助劑石油醚，石蠟油，異鏈烷烴及Isopar-E等介電常數較高，介電損耗較大，對微波吸收很強，可實現局部短時間加熱使助劑分子脫離束縛揮發逸出。采用本實用新型所用的真空微波干燥裝置可以及時將微波加熱揮發擴散出的有機助劑分子通過真空泵抽入蛇形冷凝管換熱器，由助劑冷凝回流存儲罐回收再利用。采用這種方法能夠及時將剩余的熱量帶出干燥器，高溫持續時間短，能夠避免局部溫度過高影響絕緣層的質量，從而達到微波快速干燥徹底脫除助劑，提升生產效率的目的。
[0046]案例所示HSCFF-50-3聚四氟乙烯中助劑Isopar-E的真空微波干燥實施步驟如下:(1)生產HSCFF-50-3時，將擠出后的線芯通過傳動輪的作用，經過線芯入口進入干燥器內，此時要求線芯在干燥器內主傳動輪和從傳動輪上面繞線8圈，其儲線有效長度大于40米，隨后在主傳動輪上單繞一圈后從線芯出口引出干燥器，打開真空泵抽真空，同時打開蛇形換熱管中的循環冷凝水系統，打開微波干燥器，對線芯進行干燥，線芯由牽引設備牽引進行連續生產。(2)線芯經由步驟I后直接進入燒結爐進行后續燒結(拉伸)工藝。(3)生產線停機操作時，先關閉微波加熱器，后關閉真空系統，打開減壓閥，恢復常壓，收集回收助劑。
[0047]案例研究了 HSCFF-50-3聚四氟乙烯推擠成型后芯線中的助劑含量隨微波加熱的時間的變化(條件:絕緣層的厚度約為1_，助劑Isopar-E的含量在21 %，所使用的微波干燥器的加熱功率為6?18KW，干燥速度在3?12m/min，真空度在-0.05MPa?0.06MPa之間，溫度為60?150°C )。通過HSCFF-50-3聚四氟乙烯絕緣材料擠出成形后采用一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥及回收再利用處理裝置干燥處理助劑后的結果顯示采用真空微波干燥裝置能以較高的干燥效率明顯脫除芯線中的有機助劑分子，大大減小了現有的工藝干燥時間，干燥更徹底，另外采用此種方法不會由于內外層受熱不均而對絕緣層質量產生影響，絕緣層表面平整，通過顯微觀察內部孔隙較小并且很均勻，通過電氣性能測試顯示該線纜介電常數低于加熱熏蒸的絕緣線纜，介電損耗優于加熱處理助劑的絕緣線纜，具有良好的絕緣電氣性能，此外還能回收助劑再利用降低經濟成本。
[0048]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥回收再利用處理裝置，其特征在于包括:微波干燥器(I)、蛇形管換熱器(2)、助劑回收儲存罐(3)、真空泵(5)、紅外測溫(22)、反饋與控制系統(23);微波干燥器⑴與蛇形管換熱器(2)通過助劑蒸汽管(16)相連；所述微波干燥器(I)包括微波發射裝置￠)、線纜傳輸及微波加熱腔體；蛇形管換熱器(2)與真空泵(5)通過真空管(19)相連；所述微波發射裝置(6)由微波發射器(7)、波導管(8)及諧振腔(9)組成；所述微波干燥器(I)的微波加熱腔體為圓柱狀腔體結構，在兩端圓形底座圓心處有進線口(11)和出線口(15);進線口(11)和出線口(15)處分別裝有微波抑制器(14)、氣體過濾及干燥裝置(12)和氣密性硅橡膠墊圈(13);助劑回收儲存罐(3)的減壓閥處也設有氣體過濾及干燥裝置(12);所述微波加熱腔體內周圍對稱分布有若干個微波發射器(7)和微波反射裝置(10)，能夠均勻的對中心線芯的聚四氟乙烯絕緣層進行干燥，腔體上部設有紅外溫度探測儀(22)，能對芯線表面溫度進行探測；所述真空泵(5)具有真空度顯示表和真空度控制器及進泵氣體過濾及干燥裝置；紅外溫度探測儀(22)、真空度顯示表及控制器同主操作板和溫度控制系統(23)相連。
2.根據權利要求1所述的耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥回收再利用處理裝置，其特征在于所述蛇形管換熱器(2)的冷凝水入口(17)在下，冷凝水出口(18)在上，采用循環水進行冷凝回流。
3.根據權利要求1所述的耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥回收再利用處理裝置，其特征在于所述助劑回收儲存罐(3)上設有助劑回收閥(20)和真空減壓閥(21)。
4.根據權利要求1所述的耐高溫通信電纜絕緣工藝的真空微波干燥回收再利用處理裝置，其特征在于所述微波干燥器(I)內設有主傳動輪(24)和從傳動輪(25)。
【文檔編號】F26B23/08GK204178825SQ201420635790
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】李靈, 錢利榮, 代康, 郭志宏 申請人:江蘇俊知技術有限公司