組合式蒸汽減壓循環多級干燥系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種組合式蒸汽減壓循環多級干燥系統，包括蒸汽鍋爐、蒸汽-空氣換熱器、水泵和至少二級過熱蒸汽干燥壓力容器，每級過熱蒸汽干燥壓力容器均配備有獨立的蒸汽加熱爐和壓力調節閥，系統的干燥工作在過熱蒸汽干燥壓力容器中進行，通過調節各級壓力調節閥，讓各級過熱蒸汽干燥容器排出的蒸汽尾汽壓力依次減壓，前級蒸汽壓力高于后級，使高溫介質得以循環工作，克服了使用機械增壓存在的技術瓶頸,使過熱蒸汽干燥真正得到實際應用推廣。即使對于本實用新型的大型多級干燥系統，也只需配置小型壓力蒸汽鍋爐。另外還可通過控制過熱蒸汽干燥使用級數來調節干燥系統的實際輸出功率和產量，使干燥系統產能與被干燥原料供應相匹配。
【專利說明】組合式蒸汽減壓循環多級干燥系統
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種干燥系統，具體是一種使用蒸汽、過熱蒸汽、熱風對含水原料 進行脫水的組合式多級干燥系統。
【背景技術】
[0002] 過熱蒸汽干燥是指利用過熱蒸汽直接于被干燥物接觸而去除水分的一種干燥方 式，由于其具有高效節能、環保、干后產品質量好、安全性好等優點，被認為是本世紀最具發 展潛力的干燥方式。其中高效節能是過熱蒸汽干燥最為顯著的優勢，其能耗一般是常規熱 風干燥機的1/3?1/5。然而過熱蒸汽干燥達到上述節能效果是有條件的，其干燥系統必須 滿足以下條件：1、系統排出的富含潛熱、顯熱的高溫飽和蒸汽尾汽必須回收利用。2、有較為 平衡的尾汽利用途徑。3、系統必須密閉，不能有不凝氣體混入。
[0003] 尾汽利用途徑可以是系統內，也可以是系統外的。顯然向系統外供熱將限制設備 的推廣使用范圍。如果在系統內利用全部尾汽，系統必然是多級的，即把前級干燥器排出的 飽和蒸汽尾汽再加熱達到設定過熱度后給下級干燥器供熱，或將前級排出的高溫飽和蒸汽 尾汽回收冷凝換熱后向下級供熱。由于前級給下級輸送蒸汽時會存在管路阻力、蒸汽過熱 加熱及下級干燥器工作壓降等壓力損失，因而前級干燥器蒸汽輸出壓力必須大于下級，系 統才能正常循環工作，而且有研究表明系統內壓力高有利于提高干燥效率，因此通常需要 使用高壓離心風機或蒸汽壓縮泵等機械增壓設備將前級排出的蒸汽尾汽加壓后再輸送給 下級。
[0004] 然而，高溫蒸汽使用機械增壓設備加壓存在以下難以解決的技術難點：由于過熱 蒸汽干燥具有"逆轉點"溫度和過熱度越大干燥效率越高的特點，所以干燥系統使用的過熱 蒸汽溫度較高，系統排出的飽和蒸汽尾汽的溫度一般均達到120?200°C，甚至更高。如此 高的介質溫度造成機械增壓設備選型困難或使設備造價昂貴不利于推廣。另外機械增壓存 在負壓，系統容易漏氣而混入不凝氣體，使干燥效率下降。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的是提供一種組合式蒸汽減壓循環多級干燥系統，系統中的過熱 蒸汽干燥采用壓力容器，通過調節各級壓力容器蒸汽排出壓力，讓過熱蒸汽干燥排出的蒸 汽尾汽壓力向后級依次減壓，蒸汽前級壓力高于后級，使高溫介質得以循環工作，克服了使 用機械增壓存在的技術瓶頸，使過熱蒸汽干燥真正得到實際應用推廣。由于原料在壓力容 器內的干燥機中被過熱水蒸汽加熱脫水，其脫水量約等于蒸汽供應量，即過熱蒸汽干燥器 排出的飽和蒸汽量會倍增，而本干燥系統采用的是循環多級干燥的形式，蒸汽鍋爐只需要 為第一級蒸汽加熱爐提供飽和水蒸氣，其后各級過熱蒸汽干燥壓力容器向后一級蒸汽加熱 爐提供的飽和水蒸氣尾汽會倍增，因此，即使對于大型的多級干燥系統，也只需配置小型壓 力蒸汽鍋爐即可。
[0006] 另外干燥系統額定輸出功率一般按項目論證的被干燥物原料供應最大值設計，實 際生產經營中，原料供應常受季節、天氣或市場因素等影響，出現峰谷現象，使系統產能不 匹配，增加能耗及原料損耗，打亂生產經營節奏，影響勞動力管理及產品市場營銷。由于本 干燥系統下級過熱蒸汽干燥壓力容器排出的飽和水蒸汽較上一級成倍增加，因此下級干燥 的處理量也相應成倍增加，即增加過熱蒸汽干燥級數，干燥系統的輸入能量和產量也相應 增加，相反減少過熱蒸汽干燥級數則干燥系統的輸入能量和產量相應減少。因此可通過控 制過熱蒸汽干燥器使用級數來調節干燥系統的實際輸出功率和產量，使干燥系統產能與原 料供應相匹配。
[0007] 本實用新型的具體技術方案為：
[0008] -種組合式蒸汽減壓循環多級干燥系統，其特征是：包括蒸汽鍋爐、蒸汽_空氣換 熱器、水泵和至少二級過熱蒸汽干燥壓力容器，每級過熱蒸汽干燥壓力容器均配備有獨立 的蒸汽加熱爐和壓力調節閥，系統的干燥工作在過熱蒸汽干燥壓力容器中進行，蒸汽鍋爐 通過壓力調節閥和第一級蒸汽加熱爐相連接并向其提供飽和水蒸氣，第一級蒸汽加熱爐和 第一級過熱蒸汽干燥壓力容器相連接并向其提供過熱蒸汽；第一級過熱蒸汽干燥壓力容器 通過第一級壓力調節閥和第二級蒸汽加熱爐相連接并向其提供飽和水蒸氣，第二級蒸汽加 熱爐和第二級過熱蒸汽干燥壓力容器相連接并向其提供過熱蒸汽，其后各級過熱蒸汽干燥 壓力容器與其前級的連接方式與前兩級的連接方式相同，通過調節各級壓力調節閥使各級 過熱蒸汽干燥壓力容器的蒸汽壓力逐級降低，前級蒸汽壓力大于后級蒸汽壓力；末級過熱 蒸汽干燥壓力容器通過末級壓力調節閥和蒸汽-空氣換熱器的蒸汽通道入口相連接并向 其提供飽和蒸汽，蒸汽-空氣換熱器的蒸汽通道出口和水泵相連接并向其提供冷凝的低溫 熱水，蒸汽_空氣換熱器的空氣通道入口承接室溫空氣，出口向外提供熱空氣，水泵的出口 分兩路，一路連接至蒸汽鍋爐向其供水，另一路向外供應剩余熱水。
[0009] 為了能對投入使用的過熱蒸汽干燥壓力容器級數進行控制，更進一步的，所述系 統中每級過熱蒸汽干燥壓力容器的壓力調節閥后方還分別設有一個截止閥，且在末級過熱 蒸汽干燥壓力容器之前的每級壓力調節閥和截止閥之間的連接管路上均設有一條旁路管 路，各旁路管路均匯集連接至蒸汽-空氣換熱器的蒸汽通道入口，每個旁路管路上還設有 相應的旁路截止閥。
[0010] 為了使干燥系統能夠適應各種被干燥物，本系統可以根據被干燥原料的特性和含 水量靈活與其他不同類型的干燥器相組合，并配合其他輔助設備，組成一個更完善的干燥 系統，以達到最大的節能效率和更寬的使用范圍。
[0011] 本實用新型的有益效果為：
[0012] 本實用新型的多級干燥系統通過將被干燥物放入過熱蒸汽干燥壓力容器中進行 干燥，并調節各級壓力調節閥，讓各級過熱蒸汽干燥容器排出的蒸汽尾汽壓力依次減壓，前 級蒸汽壓力高于后級，使高溫介質得以循環工作，克服了使用機械增壓存在的技術瓶頸， 使過熱蒸汽干燥真正得到實際應用推廣。即使對于大型的多級干燥系統，也只需配置小型 壓力蒸汽鍋爐，既利于系統的啟動，又能減少能耗，降低系統的投資，同時便于安全管理。另 外還可通過控制過熱蒸汽干燥使用級數來調節干燥系統的實際輸出功率和產量，使干燥系 統產能與被干燥原料供應相匹配。
[0013] 過熱蒸汽干燥實用新型至今已有百年歷史，直到上世紀70年代后期發達國家才 在較小范圍得到實際應用推廣，而我國至今仍處于研發階段。究其原因主要是因為蒸汽尾 汽的利用途徑和蒸汽循環方式沒有得到較為合理完善的解決。本實用新型很好的解決了上 述技術難題，為過熱蒸汽干燥在我國，特別是在中小企業得到實際應用推廣提供了一個符 合國情、切實可行的技術。由于本干燥系統可以根據被干燥原料的特性和含水量靈活選用 已有的、技術成熟的不同類型的干燥器進行組合，因此除少數熱敏性原料外，本干燥系統在 大多數行業的干燥單元中都可以應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為組合式蒸汽減壓循環三級干燥系統的示意圖。
[0015] 圖2為可控制使用級數的組合式蒸汽減壓循環三級干燥系統的示意圖。
[0016] 圖3為組合式蒸汽減壓循環二級干燥系統與其他干燥器結合使用的示意圖。
[0017] 圖4為組合式蒸汽減壓循環三級干燥系統與其他干燥器結合使用的示意圖。
[0018] 圖中：1-蒸汽鍋爐，2. 1-第一級蒸汽加熱爐，2. 2-第二級蒸汽加熱爐，2. 3-第三 級蒸汽加熱爐，3. 1-第一級過熱蒸汽干燥壓力容器，3. 2-第二級過熱蒸汽干燥壓力容器， 3. 3-第三級過熱蒸汽干燥壓力容器，4-蒸汽-空氣換熱器，5-水泵，6-預熱空氣對流烘干 機，7. 1-第一級壓力密封進料機，7. 2-第二級壓力密封進料機，7. 3-第三級壓力密封進料 機，8. 1-第一級壓力密封出料機，8. 2-第二級壓力密封出料機，8. 3-第三級壓力密封出料 機，9. 1-第一級對流干燥機，9. 2-第二級對流干燥機，9. 3-第三級對流干燥機，10-空氣對 流干燥機，11-離心風機，11. 1-第一引風機，11. 2-第二引風機，12-熱風爐，13-文丘里加料 器，14-旋風熱風干燥機，15-固-氣旋風分離器，16-熱水池。
[0019] FT-壓力調節閥，FT1-第一級壓力調節閥，FT2-第二級壓力調節閥，FT3-第三級 壓力調節閥，K1-第一級截止閥，K2-第二級截止閥，K3-第三級截止閥，F1-第一級旁路截 止閥，F2-第二級旁路截止閥，ST-疏水閥。
[0020] 圖中：實線表示蒸汽線路，雙點劃線表示空氣線路，虛線表示被干燥原料的線路。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0022] 圖1為一個本實用新型的組合式蒸汽減壓循環三級干燥系統的示意圖，如所示， 三級干燥系統包括蒸汽鍋爐1、蒸汽-空氣換熱器4、水泵5和三級過熱蒸汽干燥壓力容器 3. 1、3. 2、3. 3,每級過熱蒸汽干燥壓力容器之前均為其配備獨立的蒸汽加熱爐，每級過熱蒸 汽干燥壓力容器均配備有獨立的蒸汽加熱爐和壓力調節閥，系統的干燥工作在過熱蒸汽干 燥壓力容器中進行，蒸汽鍋爐1通過壓力調節閥FT和第一級蒸汽加熱爐2. 1相連接并向 其提供1份飽和水蒸氣，第一級蒸汽加熱爐2. 1和第一級過熱蒸汽干燥壓力容器3. 1相連 接并向其提供過熱蒸汽；第一級過熱蒸汽干燥壓力容器3. 1通過第一級壓力調節閥FT1和 第二級蒸汽加熱爐2.2相連接并向其提供2份飽和水蒸氣，第二級蒸汽加熱爐2.2和第二 級過熱蒸汽干燥壓力容器3. 2相連接并向其提供過熱蒸汽，第二級過熱蒸汽干燥壓力容器 3. 2通過第二級壓力調節閥FT2和第三級蒸汽加熱爐2. 3相連接并向其提供4份飽和水蒸 氣，通過調節各級壓力調節閥FT1、FT2、FT3使從第一到第三級過熱蒸汽干燥壓力容器的蒸 汽壓力逐級降低，前級蒸汽壓力大于后級蒸汽壓力；第三級過熱蒸汽干燥壓力容器3. 3通 過第三級壓力調節閥FT3和蒸汽-空氣換熱器4的蒸汽通道入口相連接并向其提供8份飽 和蒸汽，蒸汽-空氣換熱器4的蒸汽通道出口和水泵5相連接并向其提供冷凝的低溫熱水， 蒸汽-空氣換熱器4的空氣通道入口承接室溫空氣，出口向外提供熱空氣，水泵5的出口分 兩路，一路連接至蒸汽鍋爐1向其供水，另一路向外供應剩余熱水。
[0023] 為了能對投入使用的過熱蒸汽干燥壓力容器的級數進行控制，如圖2所示，在上 述三級干燥系統的基礎上，在三級過熱蒸汽干燥壓力容器的壓力調節閥FT1、FT2、FT3的后 方還各設有一個截止閥K1、K2、K3,且在第一級壓力調節閥FT1和第一級截止閥K1之間、第 二級壓力調節閥FT2和第二級截止閥K2之間的連接管路上分別設有第一旁路管路和第二 旁路管路，兩旁路管路均匯集連接至蒸汽-空氣換熱器4的蒸汽通道入口，兩個旁路管路上 還分別設有第一旁路截止閥F1和第二旁路截止閥F2。當打開截止閥Kl、K2、K3,關閉截止 閥FI、F2時，系統三級過熱蒸汽干燥壓力容器工作均工作，系統按額定輸出功率滿負荷工 作；當關閉截止閥K1、K2、K3和F2,打開截止閥F1時，系統只有第一級過熱蒸汽干燥壓力容 器工作，系統按額定輸出功率的1/7工作；當關閉截止閥K2、K3,打開截止閥K1、F1、F2時， 系統前兩級過熱蒸汽干燥壓力容器工作，系統按額定功率的3/7工作。這樣就能通過控制 過熱蒸汽干燥使用級數來調節干燥系統的實際輸出功率和產量，使干燥系統產能與原料供 應相匹配。
[0024] 本系統還可以根據被干燥原料的特性和含水量靈活與其他不同類型的干燥器相 組合，并配合其他輔助設備，組成一個更完善的干燥系統以達到最大的節能效率和更寬的 使用范圍。
[0025] 圖3為組合式蒸汽減壓循環二級干燥系統與其他干燥器結合使用的一個實施例。 如圖3所示，系統包括一套含有二級過熱蒸汽干燥壓力容器的組合式蒸汽減壓循環二級干 燥系統，在第一級過熱蒸汽干燥壓力容器3. 1內設有第一級對流干燥機9. 1，并在其前后分 別設有第一級壓力密封進料機7. 1和第一級壓力密封出料機8. 1，在第二級過熱蒸汽干燥 壓力容器3. 2內設有第二級對流干燥機9. 2,并在其前后分別設有第二級壓力密封進料機 7. 2和第二級壓力密封出料機8. 2。另外本系統還配有預熱空氣對流烘干機6、空氣對流干 燥機10、離心風機11，其中預熱空氣對流烘干機6的入口承接被干燥的室溫原料，其出口連 接第一級壓力密封進料機7. 1，第一級壓力密封出料機8. 1的出口連接第二級壓力密封進 料機7. 2,第二級壓力密封出料機8. 2的出口連接空氣對流干燥機10,被干燥物終產品由 空氣對流干燥機10的出口輸出；蒸汽-空氣換熱器4的空氣通道出口接離心風機11，風機 出口分兩路分別連接至預熱空氣對流烘干機6和空氣對流干燥機10為其提供熱空氣，蒸 汽-空氣換熱器4的蒸汽通道出口和水泵5相連接的管路上還設有疏水閥ST。
[0026] 圖3系統使用時，蒸汽鍋爐1產生的> 100°C的飽和水蒸汽通過壓力調節閥FT輸 送到第一級蒸汽加熱爐2. 1，飽和水蒸汽被等壓加熱成> 110°C的過熱水蒸汽，使水蒸汽具 有脫水特性。過熱水蒸汽輸送到第一級過熱蒸汽壓力容器3. 1，對內置的第一級對流干燥機 9. 1中的原料進行干燥脫水，過熱水蒸汽與原料進行能量交換溫度下降，與原料脫出的水份 一起形成> 90°C的飽和水蒸汽并從第一級壓力調節出汽閥FT1排出，飽和水蒸汽輸送到第 二級蒸汽加熱爐2. 2被等壓加熱成> 110°C的過熱水蒸汽，過熱水蒸汽輸送到第二級過熱 蒸汽壓力容器3. 2,對內置的第二級對流干燥機9. 2中的原料進行干燥脫水，過熱水蒸汽與 原料進行能量交換溫度下降，與原料脫出的水份一起形成> 90°C的飽和水蒸汽并從第二級 壓力調節出汽閥FT2排出，飽和水蒸汽進入蒸汽-空氣換熱器4,在蒸汽-空氣換熱器4中 進行能量交換，飽和水蒸汽冷凝變為溫度< 60°C的熱水并經疏水閥ST和水泵5回到蒸汽 鍋爐1構成循環。另外由于室溫原料遇到高溫會產生大量的凝結水，造成脫水強度大，能耗 高，因此室溫原料進入第一級過熱蒸汽壓力容器3. 1前，必須先通過預熱空氣對流烘干機6 預熱和一次脫水，使原料的溫度提高到> 60°C的露點以上，以降低能耗。原料通過第一級壓 力密封進料機7. 1、第一級對流干燥機9. 1和第一級壓力密封出料機8. 1進出第一級過熱蒸 汽壓力容器3. 1，得到二次脫水原料，然后通過第二級壓力密封進料機7. 2、第二級對流干 燥機9. 2和第二級壓力密封出料機8. 2進出第二級過熱蒸汽壓力容器3. 2,得到三次脫水原 料，三次脫水原料再經空氣對流干燥機10的進一步干燥得到終產品。經蒸汽-空氣換熱器 4換熱，室溫空氣溫度提高被加熱成> 90°C熱空氣，并由離心風機11將大部分熱風輸送到 空氣對流干燥機10,對經三次脫水原料進行最終干燥，使原料達到成品含水量，小部分熱風 輸送到預熱空氣對流烘干機6,對室溫原料進行加熱升溫并脫出部分水分。
[0027] 圖4為組合式蒸汽減壓循環三級干燥系統與其他干燥器結合使用的另一個實施 例。如圖4所示，系統包括一套含有三級過熱蒸汽干燥壓力容器的組合式蒸汽減壓循環三 級干燥系統，在第一級過熱蒸汽干燥壓力容器3. 1內設有第一級對流干燥機9. 1，并在其前 后分別設有第一級壓力密封進料機7. 1和第一級壓力密封出料機8. 1，在第二級過熱蒸汽 干燥壓力容器3. 2內設有第二級對流干燥機9. 2,并在其前后分別設有第二級壓力密封進 料機7. 2和第二級壓力密封出料機8. 2,在第三級過熱蒸汽干燥壓力容器3. 3內設有第三級 對流干燥機9. 3,并在其前后分別設有第三級壓力密封進料機7. 3和第三級壓力密封出料 機8. 3,其中對流干燥機9. 1、9. 2、9. 3采用的是對流帶式干燥機，壓力密封進料機7. 1、7. 2、 7. 3采用的是壓力密封螺旋進料機，壓力密封出料機8. 1、8. 2、8. 3采用的是壓力密封螺旋 出料機。另外本系統還配有預熱空氣對流烘干機6、熱風爐12、第一引風機11. 1、第二引風 機11. 2、文丘里加料器13、旋風熱風干燥機14、固-氣旋風分離器15、熱水池16,其中熱風 爐12通過第一引風機11. 1給預熱空氣對流烘干機6提供熱風，預熱空氣對流烘干機6的 入口承接被干燥的室溫原料，其出口連接第一級壓力密封進料機7. 1，第一級壓力密封出料 機8. 1的出口連接第二級壓力密封進料機7. 2,第二級壓力密封出料機8. 2的出口連接第三 級壓力密封進料機7. 3,第三級壓力密封出料機8. 3的出口連接文丘里加料器13的入料口， 文丘里加料器13的出料管路連接旋風熱風干燥機14的入口，旋風熱風干燥機14的出口連 接固-氣旋風分離器15,被干燥物終產品由固-氣旋風分離器15的出口輸出；蒸汽-空氣 換熱器4的空氣通道出口分兩路，一路連接第二引風機11. 2,第二引風機11. 2出口連接文 丘里加料器13送風口并通過文丘里加料器13的出料管路向旋風熱風干燥機14提供熱空 氣，另一路連接至第一引風機11. 1的入口；蒸汽-空氣換熱器4的蒸汽通道出口連接熱水 池16,熱水池16通過水泵向蒸汽鍋爐1供水。
[0028] 圖4系統主要用于對高含水糟渣類原料的干燥，其干燥的基本流程和圖3系統類 似，只是干燥的級數有所增加，并使用了相應的輔助設備。本系統處于啟動階段時，由熱風 爐12向預熱空氣對流烘干機6提供大于80°C熱風，系統運行穩定后，預熱空氣對流烘干 機6所需的熱風由蒸汽-空氣換熱器4分出部分熱空氣來供應，此時熱風爐12停止工作或 作為輔助熱風源。經過預熱干燥和三級過熱蒸汽干燥供四次脫水的原料通過文丘里加料 器13送入旋風熱風干燥機14進行最后的第五次脫水干燥，旋風熱風干燥機14的熱風由蒸 汽-空氣換熱器提供，五次脫水干燥后的原料送到固-氣旋風分離器15與濕廢氣分離后排 出，即為成品。
[0029] 下表為圖4所示的組合式蒸汽減壓循環多級干燥系統與普通熱風和排出蒸汽不 回收過熱蒸汽干燥系統進行熱力計算的一組對比數據。
[0030] 表中數據為蒸發1kg水所需能量(單位：KJ)
[0031]
【權利要求】
1. 一種組合式蒸汽減壓循環多級干燥系統，其特征是：包括蒸汽鍋爐（1 )、蒸汽-空氣 換熱器（4)、水泵（5)和至少二級過熱蒸汽干燥壓力容器，每級過熱蒸汽干燥壓力容器均配 備有獨立的蒸汽加熱爐和壓力調節閥，系統的干燥工作在過熱蒸汽干燥壓力容器中進行， 蒸汽鍋爐（1)通過壓力調節閥（FT)和第一級蒸汽加熱爐（2. 1)相連接并向其提供飽和水蒸 氣，第一級蒸汽加熱爐（2. 1)和第一級過熱蒸汽干燥壓力容器（3. 1)相連接并向其提供過 熱蒸汽；第一級過熱蒸汽干燥壓力容器（3. 1)通過第一級壓力調節閥（FT1)和第二級蒸汽 加熱爐（2. 2)相連接并向其提供飽和水蒸氣，第二級蒸汽加熱爐（2. 2)和第二級過熱蒸汽 干燥壓力容器（3. 2)相連接并向其提供過熱蒸汽，其后各級過熱蒸汽干燥壓力容器與其前 級的連接方式與前兩級的連接方式相同，通過調整各級壓力調節閥使各級過熱蒸汽干燥壓 力容器的蒸汽壓力逐級降低，前級蒸汽壓力大于后級蒸汽壓力；末級過熱蒸汽干燥壓力容 器通過末級壓力調節閥和蒸汽-空氣換熱器（4)的蒸汽通道入口相連接并向其提供飽和蒸 汽，蒸汽-空氣換熱器（4)的蒸汽通道出口和水泵（5)相連接并向其提供冷凝的低溫熱水， 蒸汽-空氣換熱器（4)的空氣通道入口承接室溫空氣，出口向外提供熱空氣，水泵（5)的出 口分兩路，一路連接至蒸汽鍋爐（1)向其供水，另一路向外供應剩余熱水。
2. 根據權利要求1所述的多級干燥系統，其特征是：所述系統中每級過熱蒸汽干燥壓 力容器的壓力調節閥后方還分別設有一個截止閥，且在末級過熱蒸汽干燥壓力容器之前的 每級壓力調節閥和截止閥之間的連接管路上均設有一條旁路管路，各旁路管路均匯集連接 至蒸汽-空氣換熱器（4)的蒸汽通道入口，每個旁路管路上還設有相應的旁路截止閥。
3. 根據權利要求2所述的干燥系統，其特征是：所述系統含有二級過熱蒸汽干燥壓力 容器，在第一級過熱蒸汽干燥壓力容器（3. 1)內設有第一級對流干燥機（9. 1)，并在其前后 分別設有第一級壓力密封進料機（7. 1)和第一級壓力密封出料機（8. 1)，在第二級過熱蒸 汽干燥壓力容器（3. 2)內設有第二級對流干燥機（9. 2)，并在其前后分別設有第二級壓力 密封進料機（7. 2)和第二級壓力密封出料機（8. 2);另外本系統還配有預熱空氣對流烘干機 (6)、空氣對流干燥機（10)、離心風機（11)，其中預熱空氣對流烘干機（6)的入口承接被干 燥室溫原料，其出口連接第一級壓力密封進料機（7. 1)，第一級壓力密封出料機（8. 1)的出 口連接第二級壓力密封進料機（7. 2 )，第二級壓力密封出料機（8. 2 )的出口連接空氣對流 干燥機（10)，被干燥物終產品由空氣對流干燥機（10)的出口輸出；蒸汽-空氣換熱器（4) 的空氣通道出口接離心風機（11)，風機出口分兩路分別連接至預熱空氣對流烘干機（6)和 空氣對流干燥機（10)為其提供熱空氣，蒸汽-空氣換熱器（4)的蒸汽通道出口和水泵（5) 相連接的管路上還設有疏水閥（ST)。
4. 根據權利要求2所述的干燥系統，其特征是：所述系統含有三級過熱蒸汽干燥壓力 容器，在第一級過熱蒸汽干燥壓力容器（3. 1)內設有第一級對流干燥機（9. 1)，并在其前后 分別設有第一級壓力密封進料機（7. 1)和第一級壓力密封出料機（8. 1)，在第二級過熱蒸 汽干燥壓力容器（3. 2)內設有第二級對流干燥機（9. 2)，并在其前后分別設有第二級壓力 密封進料機（7. 2)和第二級壓力密封出料機（8. 2)，在第三級過熱蒸汽干燥壓力容器（3. 3) 內設有第三級對流干燥機（9. 3)，并在其前后分別設有第三級壓力密封進料機（7. 3)和第 三級壓力密封出料機（8. 3);另外本系統還配有預熱空氣對流烘干機（6)、熱風爐（12)、第 一引風機（11. 1)、第二引風機（11. 2)、文丘里加料器（13)、旋風熱風干燥機（14)、固-氣旋 風分離器（15)、熱水池（16)，其中熱風爐（12)通過第一引風機（11. 1)給預熱空氣對流烘干 機（6)提供熱風，預熱空氣對流烘干機（6)的入口承接被干燥的室溫原料，其出口連接第一 級壓力密封進料機（7. 1)，第一級壓力密封出料機（8. 1)的出口連接第二級壓力密封進料 機（7. 2)，第二級壓力密封出料機（8. 2)的出口連接第三級壓力密封進料機（7. 3)，第三級 壓力密封出料機（8. 3)的出口連接文丘里加料器（13)的入料口，文丘里加料器（13)的出料 管路連接旋風熱風干燥機（14)的入口，旋風熱風干燥機（14)的出口連接固-氣旋風分離器 (15)，被干燥物終產品由固-氣旋風分離器（15)的出口輸出；蒸汽-空氣換熱器（4)的空 氣通道出口分兩路，一路連接第二引風機（11. 2)，第二引風機（11. 2)出口連接文丘里加料 器（13 )送風口并通過文丘里加料器（13 )的出料管路向旋風熱風干燥機（14 )提供熱空氣， 另一路連接至第一引風機（11. 1)的入口；蒸汽-空氣換熱器（4)的蒸汽通道出口連接熱水 池（16)，熱水池（16)通過水泵向蒸汽鍋爐（1)供水。
5.根據權利要求4所述的干燥系統，其特征是：所述對流干燥機（9. 1、9. 2、9. 3)采用的 是對流帶式干燥機，壓力密封進料機（7. 1、7. 2、7. 3)采用的是壓力密封螺旋進料機，壓力密 封出料機（8. 1、8. 2、8. 3)采用的是壓力密封螺旋出料機。
【文檔編號】F26B21/10GK204165372SQ201420628691
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】何寧川 申請人:何寧川