大容量鋁屑烘干窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大容量鋁屑烘干窯，包括底座、回轉窯、驅動回轉窯轉動的驅動裝置和兩個支撐結構，回轉窯的中心線與水平方向呈一夾角α，其中α≥2°，第二支撐架的頂部設置兩個第二軸承座，第二軸承座內各設置一個第二軸承，第二軸承的外圈固定在第二軸承座上，第二軸承的內圈中設置第二轉軸，第二轉軸上設置第二小齒輪，所述的回轉窯外表面設置第二大齒輪，第二大齒輪與第二小齒輪相嚙合。本實用新型的有益效果是：即增加了回轉窯轉動中的穩定性，又不影響回轉窯的轉動，由于回轉窯的穩定性好，可以增大回轉窯的直徑，進而提升回轉窯的容量，鋁屑在進入回轉窯中被烘干后可以比較順利的被輸送到出料口，便于排出回轉窯。
【專利說明】大容量鋁屑烘干窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種大容量鋁肩烘干窯。
【背景技術】
[0002]現有的鋁肩烘干窯由支撐輪支撐，支撐輪支撐烘干窯使得烘干窯在旋轉的時候穩定性不好，限于烘干窯轉動時的不穩定，烘干窯的直徑大都在I米左右，這樣的烘干窯容量較小，對鋁肩烘干工作的效率也相對低下，另一方面，現有的烘干窯一般都是水平設置，而鋁肩烘干過程是從烘干窯的進料口進入，從烘干窯的出料口排出的，水平設置的烘干窯不利于鋁肩的排出。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種大容量鋁肩烘干窯，使得烘干窯的體積大幅度提高的情況下依舊可以穩定的轉動，而且烘干后的鋁肩便于排出。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案時:
[0005]一種大容量鋁肩烘干窯，包括底座、轉動設置在底座上的回轉窯、驅動回轉窯在底座上轉動的驅動裝置和兩個支撐結構，回轉窯的中心線與水平方向呈一夾角α，其中α多2°，且回轉窯的兩端分別開有進料口和出料口，所述的支撐結構包括設置在底座上的第二支撐架，所述的第二支撐架的上表面與水平面的夾角為γ，其中γ = α，第二支撐架的頂部設置兩個第二軸承座，第二軸承座內各設置一個第二軸承，第二軸承的外圈固定在第二軸承座上，第二軸承的內圈中設置第二轉軸，第二轉軸上設置第二小齒輪，所述的回轉窯外表面設置第二大齒輪，第二大齒輪與第二小齒輪相嚙合。
[0006]本實用新型用相互嚙合的第二大齒輪和第二小齒輪支撐回轉窯，即增加了回轉窯轉動中的穩定性，又不影響回轉窯的轉動，由于回轉窯的穩定性好，所以可以增大回轉窯的直徑，進而提升回轉窯的容量，比如將回轉窯的直徑由I米增加到1.4米，回轉窯的容積就可以增大將近I倍；由于回轉窯的中心線與水平方向存在一個夾角，因此鋁肩在進入回轉窯中被烘干后可以比較順利的被輸送到出料口，便于排出回轉窯。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述的回轉窯上焊接有兩對以上的擋塊，每對擋塊分別設置在第二大齒輪的兩側。擋塊對第二大齒輪起到固定的作用，防止第二大齒輪在回轉窯上與回轉窯之間發生相對滑動。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述的兩個支撐結構位于驅動裝置的兩側。兩個支撐結構位于驅動裝置的兩側，從兩端對回轉窯進行支撐，整個回轉窯的受理較均勻，穩定性更好。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述的底座上設置第一支撐架，第一支撐架的上表面與水平面的夾角為β，其中β = α，所述的驅動裝置設置在第一支撐架上。在底座上設置上表面和水平面的夾角與回轉窯的中心線和水平線的夾角相等的第一支撐架，便于拆卸。
[0010]作為本實用新型的更進一步改進，所述的驅動裝置包括設置在底座上的電機、減速機、兩個第一軸承座和設置在回轉窯上的第一大齒輪，所述的兩個第一軸承座上各設置一個第一軸承，第一軸承外圈固定在第一軸承座上，第一軸承的內圈中設置第一轉軸，第一轉軸上設置第一小齒輪，所述的第一小齒輪與第一大齒輪相嚙合，所述的減速機的輸入軸與電機的輸出軸連接，減速機的輸出軸與第一轉軸連接。電機驅動齒輪帶動回轉窯轉動，齒輪傳動的精度高，速度也便于調節。
[0011 ] 綜上所述，本實用新型的有益效果是:即增加了回轉窯轉動中的穩定性，又不影響回轉窯的轉動，由于回轉窯的穩定性好，所以可以增大回轉窯的直徑，進而提升回轉窯的容量，鋁肩在進入回轉窯中被烘干后可以比較順利的被輸送到出料口，便于排出回轉窯，而且本實用新型還具有結構簡單的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0014]圖3是反應本實用新型中驅動裝置的結構示意圖。
[0015]其中:1、底座；2、回轉窯；3、進料口 ；4、出料口 ；5、電機；6、減速機；7、第一大齒輪；8、第一軸承座；9、第一轉軸；10、第一小齒輪；11、第一支撐架；12、第二支撐架；13、第二軸承座；14、第二轉軸；15、第二小齒輪；16、第二大齒輪；17、擋塊。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0017]如圖1至圖3所示的大容量鋁肩烘干窯，包括底座1、轉動設置在底座I上的回轉窯2、驅動回轉窯2在底座I上轉動的驅動裝置和兩個支撐結構，所述的兩個支撐結構位于驅動裝置的兩側，回轉窯2的中心線與水平方向呈一夾角α，其中α多2°，優選的α =2°，且回轉窯2的兩端分別開有進料口 3和出料口 4，其中進料口 3位于回轉窯2較高的一端，出料口 4位于回轉窯2較低的一端，所述的支撐結構包括設置在底座I上的第二支撐架12，所述的第二支撐架12的上表面與水平面的夾角為Y，其中γ = α，第二支撐架12的頂部設置兩個第二軸承座13，第二軸承座13內各設置一個第二軸承，第二軸承的外圈固定在第二軸承座13上，第二軸承的內圈中設置第二轉軸14，第二轉軸14上設置第二小齒輪15，所述的回轉窯2外表面設置第二大齒輪16，第二大齒輪16與第二小齒輪15相嚙合。所述的回轉窯2上焊接有數對的擋塊17，每對擋塊17分別設置在第二大齒輪16的兩側。所述的底座I上設置第一支撐架11，第一支撐架11的上表面與水平面的夾角為β，其中β=α，所述的驅動裝置設置在第一支撐架11上。所述的驅動裝置包括設置在底座I上的電機5、減速機6、兩個第一軸承座8和設置在回轉窯2上的第一大齒輪7，所述的兩個第一軸承座8上各設置一個第一軸承，第一軸承外圈固定在第一軸承座8上，第一軸承的內圈中設置第一轉軸9，第一轉軸9上設置第一小齒輪10，所述的第一小齒輪10與第一大齒輪7相嚙合，所述的減速機6的輸入軸與電機5的輸出軸連接，減速機6的輸出軸與第一轉軸9連接。
[0018]本使用新型中回轉窯2的出料口 4連接熔化爐，電機5轉動，并通過減速機6減速后帶動第一小齒輪10轉動，第一小齒輪10轉動帶動與其嚙合的第一大齒輪7轉動，從而驅動回轉窯2轉動，回轉窯2上的第二大齒輪16和回轉窯2 —起轉動，和第二大齒輪16嚙合的第二小齒輪15也轉動，不對回轉窯2的轉動造成干擾，僅起到對回轉窯2的支撐作用。回轉窯2轉動過程中，鋁肩從回轉窯2的進料口 3進入回轉窯2，在回轉窯2內烘干后滑向回轉窯2的出料口 4，并進入熔化爐中熔化。
[0019]凡是本實用新型中未作特別說明的部分均為現有技術，不屬于本實用新型保護的范圍，且本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應作為本實用新型的技術范疇。
【權利要求】
1.一種大容量鋁肩烘干窯，其特征在于:包括底座(1)、轉動設置在底座(1)上的回轉窯(2)、驅動回轉窯(2)在底座(1)上轉動的驅動裝置和兩個支撐結構，回轉窯(2)的中心線與水平方向呈一夾角α，其中α彡2°，且回轉窯(2)的兩端分別開有進料口(3)和出料口(4)，所述的支撐結構包括設置在底座(1)上的第二支撐架(12)，所述的第二支撐架(12)的上表面與水平面的夾角為γ，其中γ = α，第二支撐架(12)的頂部設置兩個第二軸承座(13)，第二軸承座(13)內各設置一個第二軸承，第二軸承的外圈固定在第二軸承座(13)上，第二軸承的內圈中設置第二轉軸(14)，第二轉軸(14)上設置第二小齒輪(15)，所述的回轉窯⑵外表面設置第二大齒輪(16)，第二大齒輪(16)與第二小齒輪(15)相嚙合。
2.根據權利要求1所述的大容量鋁肩烘干窯，其特征在于:所述的回轉窯(2)上焊接有兩對以上的擋塊(17)，每對擋塊(17)分別設置在第二大齒輪(16)的兩側。
3.根據權利要求2所述的大容量鋁肩烘干窯，其特征在于:所述的兩個支撐結構位于驅動裝置的兩側。
4.根據權利要求1所述的大容量鋁肩烘干窯，其特征在于:所述的底座(1)上設置第一支撐架(11)，第一支撐架(11)的上表面與水平面的夾角為β，其中β = α，所述的驅動裝置設置在第一支撐架(11)上。
5.根據權利要求4所述的大容量鋁肩烘干窯，其特征在于:所述的驅動裝置包括設置在底座(1)上的電機(5)、減速機(6)、兩個第一軸承座(8)和設置在回轉窯(2)上的第一大齒輪(7)，所述的兩個第一軸承座(8)上各設置一個第一軸承，第一軸承外圈固定在第一軸承座(8)上，第一軸承的內圈中設置第一轉軸(9)，第一轉軸(9)上設置第一小齒輪(10)，所述的第一小齒輪(10)與第一大齒輪(7)相嚙合，所述的減速機(6)的輸入軸與電機(5)的輸出軸連接，減速機出)的輸出軸與第一轉軸(9)連接。
【文檔編號】F26B25/02GK204187936SQ201420608018
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】梅小明, 蔣輝, 房榮勝, 于雙全, 徐騫 申請人:南京云海特種金屬股份有限公司