一種減排調溫的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種減排調溫機，包括上煙道、燃燒爐、第一水箱、第二水箱、下煙道和煙囪，所述上煙道下方設置燃燒爐和第二水箱，所述燃燒爐外圍設置第一水箱，所述燃燒爐底部設置進煤口，所述進煤口下方設置第一送氧口，所述燃燒爐背面設置進水口，所述燃燒爐右側設置第二水箱，所述第二水箱背面設置排水口，所述第二水箱右側設置煙囪，所述第二水箱下方設置下煙道，所述下煙道底部設置排污口，所述燃燒爐內側設置弧形水管，所述弧形水管兩端與所述第一水箱相連接，所述煙囪內側縱向設置有霧化器，所述下煙道底部煙囪下方設置聚污斜坡，本實用新型具有能量利用率高，供熱效率快，對環境污染少的特點。
【專利說明】 一種減排調溫機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于養殖行業調溫設備【技術領域】，具體地說涉及一種減排調溫機。
【背景技術】
[0002]煤是一種固體燃料，中國是世界上最早利用煤的國家。隨著蒸汽機的發明和使用，煤被廣泛地用作工業生產的燃料，給社會帶來了前所未有的巨大生產力，推動了工業的向前發展。
[0003]隨著我國農業結構的調整，畜禽養殖、蔬菜種植、花卉養殖等養殖行業得到了長足的發展。在養殖行業中，普遍需要增設調溫機以控制養殖場合的溫度。目前，大多數調溫機均使用煤作為燃料，煤燃燒最大的缺點是用量大，燃燒速率慢，能量利用率低，還會導致嚴重的大氣污染。為了以最經濟的運行成本，向養殖戶提供最佳的溫度條件，必須從資源、經濟與環境角度出發，對以煤作為燃料的調溫機進行必要改造，以改善我國養殖業溫度調控現狀。
實用新型內容
[0004]針對現有技術的種種不足，為了解決上述問題，現提出一種減排調溫機，所述減排調溫機，分為上煙道、燃燒爐、第一水箱、第二水箱、下煙道和煙?，所述上煙道下方設置燃燒爐和第二水箱，所述燃燒爐外圍設置第一水箱，所述燃燒爐底部設置進煤口，所述進煤口下方設置第一送氧口，所述燃燒爐背面設置進水口，所述燃燒爐右側設置第二水箱，所述第二水箱背面設置排水口，所述第二水箱右側設置煙?，所述第二水箱下方設置下煙道，所述下煙道底部設置排污口，所述燃燒爐內側設置弧形水管，所述弧形水管兩端與所述第一水箱相連接，所述煙?內側縱向設置有霧化器，所述下煙道底部煙?下方設置聚污斜坡。
[0005]所述煤塊經過進煤口填入燃燒爐內，在燃燒爐的進水口通入水，煤塊燃燒時將第一水箱及水管內的水加熱，煤塊燃燒后的產出物，經過上煙道進入第二水箱，進行能量利用后進入下煙道，產出物中的顆粒灰塵，通過下煙道的排污口排出，產出物經過下煙道進入煙囪，進行能量利用后，經過霧化器的霧化作用后，產出物中的漂浮物變成污水滴，自下煙道的排污口排出，產出物的剩余部分自煙囪排出。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]—種減排調溫機，包括上煙道、燃燒爐、第一水箱、第二水箱、下煙道和煙?，所述上煙道下方設置燃燒爐和第二水箱，所述燃燒爐外圍設置第一水箱，所述燃燒爐底部設置進煤口，所述進煤口下方設置第一送氧口，所述燃燒爐背面設置進水口，所述燃燒爐右側設置第二水箱，所述第二水箱背面設置排水口，所述第二水箱右側設置煙?，所述第二水箱下方設置下煙道，所述下煙道底部設置排污口，所述燃燒爐內側設置弧形水管，所述弧形水管兩端與所述第一水箱相連接，所述煙?內側縱向設置有霧化器，所述下煙道底部煙?下方設置聚污斜坡。
[0008]進一步，所述弧形水管的內徑為50mm，便于水管內水流動。
[0009]進一步，所述燃燒爐底部縱向設置水管，所述水管兩端與所述第一水箱相連接。
[0010]進一步，所述燃燒爐頂部縱向設置兩行錯層分布的攔火管，所述攔火管兩端與所述第一水箱相連接，所述攔火管內徑為50mm，所述攔火管相鄰兩根的外壁間距為50mm，便于煤塊燃燒產生的產出物經過，進入所述上煙道內。
[0011]進一步，所述第二水箱內側設置煙火管，所述煙火管兩端分別與所述上煙道和所述下煙道相連接。
[0012]進一步，所述上煙道一端第二水箱上方設置第一清灰口，所述上煙道另一端設置第二清灰口，所述下煙道一端第二水箱下方設置第二送氧口，所述下煙道另一端煙?下方設置第三清灰口，所述第一清灰口、第二清灰口和第三清灰口可以打開，方便清理灰塵。
[0013]進一步，所述煙囪外圍設置第三水箱。
[0014]進一步，所述霧化器數量為三到五個。
[0015]進一步，所述聚污斜坡與水平面的夾角為15度，所述聚污斜坡與所述排污口相接，便于最大限度的收集灰塵并將灰塵自排污口順暢排出。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]1、本實用新型具有能量利用率高的特點；
[0018]2、本實用新型具有供熱效率快的特點；
[0019]3、本實用新型具有對環境污染少的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的背面結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的燃燒爐示意圖；
[0023]圖4是本實用新型的弧形水管示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0025]一種減排調溫機，包括上煙道、燃燒爐、第一水箱、第二水箱、下煙道和煙?，所述上煙道下方設置燃燒爐和第二水箱，所述燃燒爐外圍設置第一水箱，所述燃燒爐底部設置進煤口，所述進煤口下方設置第一送氧口，所述燃燒爐背面設置進水口，所述燃燒爐右側設置第二水箱，所述第二水箱背面設置排水口，所述第二水箱右側設置煙園，所述第二水箱下方設置下煙道，所述下煙道底部設置排污口，所述燃燒爐內側設置弧形水管，所述弧形水管兩端與所述第一水箱相連接，所述煙?內側縱向設置有霧化器，所述下煙道底部煙?下方設置聚污斜坡。
[0026]所述煤塊經過所述燃燒爐底部的進煤口填入燃燒爐內，在所述燃燒爐的進水口通入水，所述燃燒爐底部設置進煤口，所述進煤口下方設置第一送氧口，所述進水口設置在燃燒爐背面，所述燃燒爐外圍設置第一水箱，所述燃燒爐內側設置弧形水管，所述弧形水管兩端與所述第一水箱相連接，所述弧形水管的內徑為50mm，便于水管內水流動，所述燃燒爐底部縱向設置水管，所述水管兩端與所述第一水箱相連接，所述燃燒爐頂部縱向設置兩行錯層分布的攔火管，所述攔火管兩端與所述第一水箱相連接，所述攔火管內徑為50mm，所述攔火管相鄰兩根的外壁間距為50mm，便于煤塊燃燒產生的產出物經過，進入所述上煙道內，所述煤塊燃燒產生的能量，不斷地將所述第一水箱、所述弧形水管和所述水管內的水進行加熱，所述弧形水管增大了管內水的受熱面積，供熱效率快，所述煤塊燃燒后的產出物，經過所述攔火管，將所述攔火管內水進行加熱，將所述煤塊燃燒后的產出物中的能量，進行第二次利用后，所述煤塊燃燒后的產出物，經所述上煙道進行第一次污染物沉淀后，進入所述第二水箱的煙火管中，所述上煙道一端第二水箱上方設置第一清灰口，所述上煙道另一端設置第二清灰口，所述第二水箱設置在上煙道的下方，所述煙火管設置在第二水箱內側，所述煙火管兩端分別與所述上煙道和所述下煙道相連接，并對所述第二水箱內的水進行加熱，將所述煤塊燃燒后的產出物中的能量，進行第三次利用后進入所述下煙道，進行第二次污染物沉淀，所述下煙道設置在第二水箱下方，所述下煙道一端第二水箱下方設置第二送氧口，所述下煙道另一端煙?下方設置第三清灰口，在所述下煙道下方設置排污口，所述煤塊燃燒后的產出物中的顆粒灰塵，到達所述下煙道底部煙囪下方的聚污斜坡，所述聚污斜坡與所述排污口相接，由于所述聚污斜坡與水平面的夾角為15度，能夠最大限度的收集顆粒灰塵，保證顆粒灰塵能夠全部順暢地自所述排污口排出，所述煤塊燃燒后的其他產出物，經所述下煙道進入所述煙?中，并對所述第三水箱中的水進行加熱，將所述煤塊燃燒后的產出物中的能量，進行第四次利用，所述煙?位于第二水箱的右側，所述第三水箱設置在所述煙囪外圍，所述煙?內側縱向設置有霧化器，所述霧化器數量為三到五個，經過所述霧化器的霧化作用后，將所述煤塊燃燒后的產出物中的漂浮物，變成污水滴，進行第三次污染物沉淀，所述污水滴通過所述下煙道底部煙?下方的聚污斜坡的收集后，經所述排污口排出，所述煤塊燃燒后的產出物剩余部分自所述煙?排出，所述煤塊燃燒后的產出物經過四次能量利用，有效地提高能量利用率，節約能量，供熱效率快，所述煤塊燃燒后的產出物經過三次污染物沉淀，減少對環境的污染，在所述煤塊燃燒的同時，經所述第一送氧口和第二送氧口通入氧氣，確保所述煤塊最大程度的充分燃燒，節約能源，所述第一清灰口、第二清灰口和第三清灰口，在所述煤塊燃燒過程中，呈封閉狀態，所述煤塊充分燃燒后，可以將所述第一清灰口、第二清灰口和第三清灰口打開，清理灰塵，經過所述煤塊加熱后的熱水，可以通過排水口排出，所述排水口設置在所述第二水箱背面。
[0027]下面結合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。
[0028]如圖1至圖4所示，一種減排調溫機包括，燃燒爐1、第二水箱2、煙囪3、上煙道4、下煙道5、進水口 6、排水口 7、弧形水管11、攔火管12、水管13、第一送氧口 14、進煤口 15、第一水箱16、煙火管21、第一清灰口 22、第二送氧口 23、第二清灰口 24、第三清灰口 25、聚污斜坡26、第三水箱31、霧化器32、排污口 33。
[0029]上煙道4下方設置燃燒爐I和第二水箱2，所述燃燒爐I外圍設置第一水箱16，所述燃燒爐I底部設置進煤口 15，所述進煤口 15下方設置第一送氧口 14，所述燃燒爐I背面設置進水口 6，所述燃燒爐I右側設置第二水箱2，所述第二水箱2背面設置排水口 7，所述第二水箱2右側設置煙? 3，所述第二水箱2下方設置下煙道5，所述下煙道5底部設置排污口 33，所述燃燒爐I內側設置弧形水管11，所述弧形水管11兩端與所述第一水箱16相連接，所述煙? 3內側縱向設置有霧化器32，所述下煙道5底部煙? 3下方設置聚污斜坡26，所述燃燒爐I底部縱向設置水管13，所述水管13兩端與所述第一水箱16相連接，所述燃燒爐I頂部縱向設置兩行錯層分布的攔火管12，所述攔火管12兩端與所述第一水箱16相連接，所述第二水箱2內側設置煙火管21，所述煙火管21兩端分別與所述上煙道4和所述下煙道5相連接，所述上煙道4 一端第二水箱2上方設置第一清灰口 22，所述上煙道4另一端設置第二清灰口 24，所述下煙道5—端第二水箱2下方設置第二送氧口 23，所述下煙道5另一端煙? 3下方設置第三清灰口 25，所述煙? 3外圍設置第三水箱31，所述霧化器32數量為三到五個，所述聚污斜坡26與水平面的夾角為15度，所述聚污斜坡26與所述排污口 33相接。
[0030]所述煤塊經過所述燃燒爐I底部的進煤口 14填入燃燒爐I內，在所述燃燒爐I的進水口 6通入水，所述燃燒爐I底部設置進煤口 15，所述進煤口 15下方設置第一送氧口 14，所述進水口 6設置在燃燒爐I背面，所述燃燒爐I外圍設置第一水箱16，所述燃燒爐I內側設置弧形水管11，所述弧形水管11兩端與所述第一水箱16相連接，所述弧形水管11的內徑為50_，便于水管內水流動，所述燃燒爐I底部縱向設置水管13，所述水管13兩端與所述第一水箱16相連接，所述燃燒爐I頂部縱向設置兩行錯層分布的攔火管12，所述攔火管12兩端與所述第一水箱16相連接，所述攔火管12內徑為50mm，所述攔火管12相鄰兩根的外壁間距為50mm，便于煤塊燃燒產生的產出物經過，進入所述上煙道4內，所述煤塊燃燒產生的能量，不斷地將所述第一水箱16、所述弧形水管11和所述水管13內的水進行加熱，所述弧形水管11增大了管內水的受熱面積，供熱效率快，所述煤塊燃燒后的產出物，經過所述攔火管12，將所述攔火管12內水進行加熱，將所述煤塊燃燒后的產出物中的能量，進行第二次利用后，所述煤塊燃燒后的產出物，經所述上煙道4進行第一次污染物沉淀后，進入所述第二水箱2的煙火管21中，所述上煙道4 一端第二水箱2上方設置第一清灰口 22，所述上煙道4另一端設置第二清灰口 24，所述第二水箱2設置在上煙道4的下方，所述煙火管21設置在第二水箱2內側，所述煙火管21兩端分別與所述上煙道4和所述下煙道5相連接，并對所述第二水箱2內的水進行加熱，將所述煤塊燃燒后的產出物中的能量，進行第三次利用后進入所述下煙道5，進行第二次污染物沉淀，所述下煙道5設置在第二水箱2下方，所述下煙道5 —端第二水箱2下方設置第二送氧口 23，所述下煙道5另一端煙? 3下方設置第三清灰口 25，在所述下煙道5下方設置排污口 33，所述煤塊燃燒后的產出物中的顆粒灰塵，到達所述下煙道5底部煙? 3下方的聚污斜坡26，所述聚污斜坡26與所述排污口 33相接，由于所述聚污斜坡26與水平面的夾角為15度，能夠最大限度的收集顆粒灰塵，保證顆粒灰塵能夠全部順暢地自所述排污口 33排出，所述煤塊燃燒后的其他產出物，經所述下煙道5進入所述煙囪3中，并對所述第三水箱31中的水進行加熱，將所述煤塊燃燒后的產出物中的能量，進行第四次利用，所述煙囪3位于第二水箱2的右側，所述第三水箱31設置在所述煙園3外圍，所述煙園3內側縱向設置有霧化器32，所述霧化器32數量為三到五個，經過所述霧化器32的霧化作用后，將所述煤塊燃燒后的產出物中的漂浮物，變成污水滴，進行第三次污染物沉淀，所述污水滴通過所述下煙道5底部煙? 3下方的聚污斜坡26的收集后，經所述排污口 33排出，所述煤塊燃燒后的產出物剩余部分自所述煙園3排出，所述煤塊燃燒后的產出物經過四次能量利用，有效地提高能量利用率，節約能量，供熱效率快，所述煤塊燃燒后的產出物經過三次污染物沉淀，減少對環境的污染，在所述煤塊燃燒的同時，經所述第一送氧口 14和第二送氧口 23通入氧氣，確保所述煤塊最大程度的充分燃燒，節約能源，所述第一清灰口 22、第二清灰口 24和第三清灰口 24，在所述煤塊燃燒過程中，呈封閉狀態，所述煤塊充分燃燒后，可以將所述第一清灰口 22、第二清灰口 24和第三清灰口 25打開，清理灰塵，經過所述煤塊加熱后的熱水，可以通過排水口 7排出，所述排水口 7設置在所述第二水箱2背面。
[0031]如圖1至圖4所示，一種減排調溫機，包括上煙道4、燃燒爐1、第一水箱16、第二水箱2、下煙道5和煙囪3，上煙道4下方設置燃燒爐I和第二水箱2，所述燃燒爐I外圍設置第一水箱16，所述燃燒爐I底部設置進煤口 15，所述進煤口 15下方設置第一送氧口 14，所述燃燒爐I背面設置進水口 6，所述燃燒爐I右側設置第二水箱2，所述第二水箱2背面設置排水口 7，所述第二水箱2右側設置煙? 3，所述第二水箱2下方設置下煙道5，所述下煙道5底部設置排污口 33，所述燃燒爐I內側設置弧形水管11，所述弧形水管11兩端與所述第一水箱16相連接，所述煙? 3內側縱向設置有霧化器32，所述下煙道5底部煙?下方設置聚污斜坡26。
[0032]所述燃燒爐I底部縱向設置水管13，所述水管13兩端與所述第一水箱16相連接，所述燃燒爐I頂部縱向設置兩行錯層分布的攔火管12，所述攔火管12兩端與所述第一水箱16相連接，所述第二水箱2內側設置煙火管21，所述煙火管21兩端分別與所述上煙道4和所述下煙道5相連接，所述上煙道4 一端第二水箱2上方設置第一清灰口 22，所述上煙道4另一端設置第二清灰口 24，所述下煙道5—端第二水箱2下方設置第二送氧口 23，所述下煙道5另一端煙? 3下方設置第三清灰口 25，所述煙? 3外圍設置第三水箱31，所述霧化器32數量為三到五個，所述聚污斜坡26與水平面的夾角為15度，所述聚污斜坡26與所述排污口 33相接。
[0033]所述煤塊經過所述燃燒爐I底部的進煤口 14填入燃燒爐I內，在所述燃燒爐I的進水口 6通入水，所述燃燒爐I底部設置進煤口 15，所述進煤口 15下方設置第一送氧口 14，所述進水口 6設置在燃燒爐I背面，所述燃燒爐I外圍設置第一水箱16，所述燃燒爐I內側設置弧形水管11，所述弧形水管11兩端與所述第一水箱16相連接，所述弧形水管11的內徑為50_，便于水管內水流動，所述燃燒爐I底部縱向設置水管13，所述水管13兩端與所述第一水箱16相連接，所述燃燒爐I頂部縱向設置兩行錯層分布的攔火管12，所述攔火管12兩端與所述第一水箱16相連接，所述攔火管12內徑為50mm，所述攔火管12相鄰兩根的外壁間距為50mm，便于煤塊燃燒產生的產出物經過，進入所述上煙道4內，所述煤塊燃燒產生的能量，不斷地將所述第一水箱16、所述弧形水管11和所述水管13內的水進行加熱，所述弧形水管11增大了管內水的受熱面積，供熱效率快，所述煤塊燃燒后的產出物，經過所述攔火管12，將所述攔火管12內水進行加熱，將所述煤塊燃燒后的產出物中的能量，進行第二次利用后，所述煤塊燃燒后的產出物，經所述上煙道4進行第一次污染物沉淀后，進入所述第二水箱2的煙火管21中，所述上煙道4 一端第二水箱2上方設置第一清灰口 22，所述上煙道4另一端設置第二清灰口 24，所述第二水箱2設置在上煙道4的下方，所述煙火管21設置在第二水箱2內側，所述煙火管21兩端分別與所述上煙道4和所述下煙道5相連接，并對所述第二水箱2內的水進行加熱，將所述煤塊燃燒后的產出物中的能量，進行第三次利用后進入所述下煙道5，進行第二次污染物沉淀，所述下煙道5設置在第二水箱2下方，所述下煙道5 —端第二水箱2下方設置第二送氧口 23，所述下煙道5另一端煙? 3下方設置第三清灰口 25，在所述下煙道5下方設置排污口 33，所述煤塊燃燒后的產出物中的顆粒灰塵，到達所述下煙道5底部煙? 3下方的聚污斜坡26，所述聚污斜坡26與所述排污口 33相接，由于所述聚污斜坡26與水平面的夾角為15度，能夠最大限度的收集顆粒灰塵，保證顆粒灰塵能夠全部順暢地自所述排污口 33排出，所述煤塊燃燒后的其他產出物，經所述下煙道5進入所述煙囪3中，并對所述第三水箱31中的水進行加熱，將所述煤塊燃燒后的產出物中的能量，進行第四次利用，所述煙囪3位于第二水箱2的右側，所述第三水箱31設置在所述煙? 3外圍，所述煙? 3內側縱向設置有霧化器32，所述霧化器32數量為三到五個，經過所述霧化器32的霧化作用后，將所述煤塊燃燒后的產出物中的漂浮物，變成污水滴，進行第三次污染物沉淀，所述污水滴通過所述下煙道5底部煙? 3下方的聚污斜坡26的收集后，經所述排污口 33排出，所述煤塊燃燒后的產出物剩余部分自所述煙? 3排出，所述煤塊燃燒后的產出物經過四次能量利用，有效地提高能量利用率，節約能量，供熱效率快，所述煤塊燃燒后的產出物經過三次污染物沉淀，減少對環境的污染，在所述煤塊燃燒的同時，經所述第一送氧口 14和第二送氧口 23通入氧氣，確保所述煤塊最大程度的充分燃燒，節約能源，所述第一清灰口 22、第二清灰口 24和第三清灰口 24，在所述煤塊燃燒過程中，呈封閉狀態，所述煤塊充分燃燒后，可以將所述第一清灰口 22、第二清灰口 24和第三清灰口 25打開，清理灰塵，經過所述煤塊加熱后的熱水，可以通過排水口 7排出，所述排水口 7設置在所述第二水箱2背面。
[0034]以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內。
【權利要求】
1.一種減排調溫機，包括上煙道、燃燒爐、第一水箱、第二水箱、下煙道和煙?，所述上煙道下方設置燃燒爐和第二水箱，所述燃燒爐外圍設置第一水箱，所述燃燒爐底部設置進煤口，所述進煤口下方設置第一送氧口，所述燃燒爐背面設置進水口，所述燃燒爐右側設置第二水箱，所述第二水箱背面設置排水口，所述第二水箱右側設置煙園，所述第二水箱下方設置下煙道，所述下煙道底部設置排污口，其特征在于:所述燃燒爐內側設置弧形水管，所述弧形水管兩端與所述第一水箱相連接，所述煙?內側縱向設置有霧化器，所述下煙道底部煙?下方設置聚污斜坡。
2.根據權利要求1所述的一種減排調溫機，其特征在于:所述弧形水管的內徑為50_。
3.根據權利要求1所述的一種減排調溫機，其特征在于:所述燃燒爐底部縱向設置水管，所述水管兩端與所述第一水箱相連接。
4.根據權利要求1所述的一種減排調溫機，其特征在于:所述燃燒爐頂部縱向設置兩行錯層分布的攔火管，所述攔火管兩端與所述第一水箱相連接，所述攔火管內徑為50mm，所述攔火管相鄰兩根的外壁間距為50mm。
5.根據權利要求1所述的一種減排調溫機，其特征在于:所述第二水箱內側設置煙火管，所述煙火管兩端分別與所述上煙道和所述下煙道相連接。
6.根據權利要求1所述的一種減排調溫機，其特征在于:所述上煙道一端第二水箱上方設置第一清灰口，所述上煙道另一端設置第二清灰口，所述下煙道一端第二水箱下方設置第二送氧口，所述下煙道另一端煙?下方設置第三清灰口。
7.根據權利要求1所述的一種減排調溫機，其特征在于:所述煙囪外圍設置第三水箱。
8.根據權利要求1所述的一種減排調溫機，其特征在于:所述霧化器數量為三到五個。
9.根據權利要求1所述的一種減排調溫機，其特征在于:所述聚污斜坡與水平面的夾角為15度，所述聚污斜坡與所述排污口相接。
【文檔編號】F24H1/44GK204128173SQ201420553091
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】劉玉鑫 申請人:青島久恒調溫科技有限公司