樹脂生產設備用導熱油高位槽的制作方法
【專利摘要】一種樹脂生產設備用導熱油高位槽，包括槽體和通氣管；所述槽體是密閉的，在槽體底部的左右兩側分別開有進油口和出油口；所述通氣管豎直連接在槽體頂部的排氣口上。還包括氮氣吹氣裝置和冷卻系統；所述冷卻系統包括盤管、壓縮機和熱交換腔；盤管設在熱交換腔內，且盤管上連接有翅片；熱交換腔連接的在氮氣吹氣裝置的氣管上；所述氮氣吹氣裝置的出氣管盤繞在槽體內的底部；在出氣管上開有多個氮氣出氣口，每個氮氣出氣口上都連接有止回裝置；所述通氣管上部彎曲，通氣管的頂端氣口開口朝下；槽體頂部的排氣口上連接有止回裝置。與現有技術相比，本實用新型結構簡單、使用方便，避免了導熱油的氧化和吸水。
【專利說明】樹脂生產設備用導熱油高位槽
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工生產設備【技術領域】，具體是一種樹脂生產設備用導熱油高位槽。
【背景技術】
[0002]導熱油高位槽是用在樹脂生產設備中的液相導熱油爐加熱系統中。高位槽一般設在系統的最高點，主要是用來容納熱傳導液受熱膨脹量，所以高位槽的結構一般是在密閉容器上開設通氣孔，用來與大氣連通釋放膨脹量。由于受油溫升降的影響，通氣孔除了排出高位槽內的氣體外，還會吸入大氣中的空氣。由于導熱油的油溫很高，非常容易被空氣中的氧氣氧化，同時也會吸收空氣中的水蒸汽。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提出一種新的樹脂生產設備用導熱油高位槽，包括槽體和通氣管；所述槽體是密閉的，在槽體底部的左右兩側分別開有進油口和出油口 ；所述通氣管豎直連接在槽體頂部的排氣口上。還包括氮氣吹氣裝置和冷卻系統；所述冷卻系統包括盤管、壓縮機和熱交換腔；盤管設在熱交換腔內，且盤管上連接有翅片；熱交換腔連接的在氮氣吹氣裝置的氣管上；所述氮氣吹氣裝置的出氣管盤繞在槽體內的底部；在出氣管上開有多個氮氣出氣口，每個氮氣出氣口上都連接有止回裝置；所述通氣管上部彎曲，通氣管的頂端氣口開口朝下；槽體頂部的排氣口上連接有止回裝置。
[0004]空氣中成分較復雜，一般來說氮氣的密度略小于空氣密度，所以氮氣自下而上把槽體內空氣趕出槽體內腔。氮氣吹氣裝置的氣源來自樹脂生產設備中的制氮機。雖然槽內導熱油已經經過降溫處理，但是，其溫度依然較高，一般在70攝氏度左右。在該溫度下，導熱油依然是很容易被氧化，所以，采用冷氣進行熱交換即可把溫度降到50攝氏度左右，來杜絕氧化。
[0005]槽體頂部的排氣口設有內螺紋，通氣管的底端設有外螺紋；連接在槽體頂部的排氣口上的止回裝置包括外殼、壓帽和鋼珠；所述外殼的外壁上設有與出氣孔的內螺紋對應的外螺紋；壓帽外設有與通氣管的底端外螺紋對應的內螺紋；所述外殼的上部設有外螺紋，壓帽設有內螺紋，壓帽旋在外殼的上部；所述外殼的內腔為下小上大的喇叭形狀；壓帽頂部設有圓形中空，壓帽頂部的外緣設有折邊，折邊朝向中空；所述鋼珠的球直徑大于內腔的下部開口直徑，同時也大于壓帽頂部中空的直徑。
[0006]由于鋼珠依靠自身重力即可封住外殼的內腔，所以采用本結構的止回裝置即可滿足要求。
[0007]所述氮氣出氣口設有內螺紋；所述連接在氮氣出氣口上的止回裝置包括外殼、壓帽、尼龍珠和壓簧；所述外殼的外壁上設有與出氣孔的內螺紋對應的外螺紋；所述外殼的上部設有外螺紋，壓帽的設有內螺紋，壓帽旋在外殼的上部；所述外殼的內腔為下小上大的喇叭形狀；壓帽頂部設有圓形中空，壓帽頂部的外緣設有折邊，折邊朝向中空；所述尼龍珠的球直徑大于內腔的下部開口直徑，同時也大于壓帽頂部中空的直徑；所述壓簧在壓帽頂部和尼龍珠之間。所述壓帽的中空上設有絲網。
[0008]由于導熱油對尼龍珠不會產生不利影響，所以本止回裝置采用尼龍珠和壓簧配合的方式來封住外殼的內腔。在壓帽上采用絲網，進一步減小冷的氮氣泡，使降溫效果更好。
[0009]與現有技術相比，本實用新型結構簡單、使用方便，避免了導熱油的氧化和吸水。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型內部結構示意圖；
[0011]圖2是連接在槽體頂部的排氣口上的止回裝置結構示意圖；
[0012]圖3是連接在氮氣出氣口上的止回裝置結構示意圖；
[0013]圖中:槽體1、通氣管2、進油口 3-1、出油口 3-2、外殼4、壓帽5、鋼珠6、壓簧7、絲網8、尼龍珠9、盤管10、熱交換腔11、氮氣吹氣裝置的出氣管12。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型進一步說明如下:
[0015]如圖1，一種樹脂生產設備用導熱油高位槽，包括槽體和通氣管；所述槽體是密閉的，在槽體底部的左右兩側分別開有進油口和出油口 ；所述通氣管豎直連接在槽體頂部的排氣口上。還包括氮氣吹氣裝置和冷卻系統；所述冷卻系統包括盤管、壓縮機和熱交換腔；盤管設在熱交換腔內，且盤管上連接有翅片；熱交換腔連接的在氮氣吹氣裝置的氣管上；所述氮氣吹氣裝置的出氣管盤繞在槽體內的底部；在出氣管上開有多個氮氣出氣口，每個氮氣出氣口上都連接有止回裝置；所述通氣管上部彎曲，通氣管的頂端氣口開口朝下；槽體頂部的排氣口上連接有止回裝置。
[0016]如圖2，槽體頂部的排氣口設有內螺紋，通氣管的底端設有外螺紋；連接在槽體頂部的排氣口上的止回裝置包括外殼、壓帽和鋼珠；所述外殼的外壁上設有與出氣孔的內螺紋對應的外螺紋；壓帽外設有與通氣管的底端外螺紋對應的內螺紋；所述外殼的上部設有外螺紋，壓帽設有內螺紋，壓帽旋在外殼的上部；所述外殼的內腔為下小上大的喇叭形狀；壓帽頂部設有圓形中空，壓帽頂部的外緣設有折邊，折邊朝向中空；所述鋼珠的球直徑大于內腔的下部開口直徑，同時也大于壓帽頂部中空的直徑。
[0017]如圖3，所述氮氣出氣口設有內螺紋；所述連接在氮氣出氣口上的止回裝置包括外殼、壓帽、尼龍珠和壓簧；所述外殼的外壁上設有與出氣孔的內螺紋對應的外螺紋；所述外殼的上部設有外螺紋，壓帽的設有內螺紋，壓帽旋在外殼的上部；所述外殼的內腔為下小上大的喇叭形狀；壓帽頂部設有圓形中空，壓帽頂部的外緣設有折邊，折邊朝向中空；所述尼龍珠的球直徑大于內腔的下部開口直徑，同時也大于壓帽頂部中空的直徑；所述壓簧在壓帽頂部和尼龍珠之間。所述壓帽的中空上設有絲網。
【權利要求】
1.一種樹脂生產設備用導熱油高位槽，包括槽體和通氣管；所述槽體是密閉的，在槽體底部的左右兩側分別開有進油口和出油口 ；所述通氣管豎直連接在槽體頂部的排氣口上，其特征是還包括氮氣吹氣裝置和冷卻系統； 所述冷卻系統包括盤管、壓縮機和熱交換腔；盤管設在熱交換腔內，且盤管上連接有翅片；熱交換腔連接的在氮氣吹氣裝置的氣管上；所述氮氣吹氣裝置的出氣管盤繞在槽體內的底部；在出氣管上開有多個氮氣出氣口，每個氮氣出氣口上都連接有止回裝置； 所述通氣管上部彎曲，通氣管的頂端氣口開口朝下；槽體頂部的排氣口上連接有止回
目.0
2.根據權利要求1所述的樹脂生產設備用導熱油高位槽，其特征是槽體頂部的排氣口設有內螺紋，通氣管的底端設有外螺紋； 連接在槽體頂部的排氣口上的止回裝置包括外殼、壓帽和鋼珠；所述外殼的外壁上設有與出氣孔的內螺紋對應的外螺紋；壓帽外設有與通氣管的底端外螺紋對應的內螺紋； 所述外殼的上部設有外螺紋，壓帽設有內螺紋，壓帽旋在外殼的上部； 所述外殼的內腔為下小上大的喇叭形狀；壓帽頂部設有圓形中空，壓帽頂部的外緣設有折邊，折邊朝向中空；所述鋼珠的球直徑大于內腔的下部開口直徑，同時也大于壓帽頂部中空的直徑。
3.根據權利要求1所述的樹脂生產設備用導熱油高位槽，其特征是所述氮氣出氣口設有內螺紋； 所述連接在氮氣出氣口上的止回裝置包括外殼、壓帽、尼龍珠和壓簧；所述外殼的外壁上設有與出氣孔的內螺紋對應的外螺紋； 所述外殼的上部設有外螺紋，壓帽的設有內螺紋，壓帽旋在外殼的上部； 所述外殼的內腔為下小上大的喇叭形狀；壓帽頂部設有圓形中空，壓帽頂部的外緣設有折邊，折邊朝向中空；所述尼龍珠的球直徑大于內腔的下部開口直徑，同時也大于壓帽頂部中空的直徑；所述壓簧在壓帽頂部和尼龍珠之間。
4.根據權利要求3所述的樹脂生產設備用導熱油高位槽，其特征是所述壓帽的中空上設有絲網。
【文檔編號】F24H9/00GK204141851SQ201420550497
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】周文慶, 常偉崗, 吳宏亮, 常楊軍, 韓建偉, 曹祥明 申請人:江蘇泰特爾新材料科技有限公司