紡絲機和紡絲車間空調通風系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了紡絲機和紡絲車間空調通風系統，包含空調系統、抽風機一、抽風機二、氣幕噴射裝置、吸氣裝置一、吸氣裝置二，空調系統的恒溫風用送風機送入紡絲機內的氣幕噴射裝置，恒溫風往下噴射形成封閉紡絲窗的一道氣幕，同時恒溫風通過另設的進氣噴頭送入紡絲車間，紡絲機內的有毒有害氣體用外設的吸風機一通過內置的吸氣裝置吸入并送至紡絲車間外部，紡絲車間內的空氣用外設的吸風機二和紡絲車間內設的吸氣端吸入送至外部。本實用新型把恒溫風送入紡絲機和紡絲車間，用氣幕保持紡絲窗內的溫度和阻止有毒有害氣體擴散，用獨立的吸風管路把紡絲機內的有毒有害氣體排出，把紡絲車間的空氣循環置換，效用直接，節能減耗。
【專利說明】紡絲機和紡絲車間空調通風系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡絲機和紡絲車間的恒溫通風設施，尤其是紡絲機和紡絲車間空調通風系統。
【背景技術】
[0002]眾所周知，絲線的生產需在恒溫恒濕的工藝條件下進行，目前紡絲機的紡絲甬道的工藝溫度一般由外部送入的恒溫風來降溫，同時由于紡絲甬道的密封性和隔熱性不高，導致工藝溫度容易受室溫的不同而變化，同時原材料中的有毒有害氣體容易跑出紡絲機，進而彌漫紡絲車間，恒溫風的使用效率低，能耗高，環境污染，對操作人員有健康危害。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供紡絲機和紡絲車間空調通風系統，送風機把空調系統提供的恒溫風送入紡絲機內的設的氣幕噴射裝置和紡絲車間，氣幕噴射裝置噴射封閉紡絲機內紡絲甬道的氣幕，使有毒有害氣體不易溢出，紡絲車間內保持與工藝溫度相同的恒溫，通過吸風機把紡絲機內的有毒有害氣體吸入后排至外部，把紡絲車間內的氣體吸入后排出外部。有效提高空調系統的使用效率，節能降耗，降低人身健康危害。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:紡絲機和紡絲車間空調通風系統，包含空調系統、抽風機一、抽風機二、氣幕噴射裝置一、氣幕噴射裝置二、吸氣裝置一、吸氣裝置二、廢氣外排管，所述空調系統輸出口與送風機的輸入口用管到連通，所述送風機輸出口連接進氣總管，所述進氣總管外設的進氣管一、進氣管二分別與設在紡絲機一、紡絲機二內的氣幕噴射裝置一、氣幕噴射裝置二的進氣口連通，進氣總管另設的進氣噴頭一、進氣噴頭二、進氣噴頭三通紡絲車間內，所述紡絲機一、紡絲機二內分別各設吸氣裝置一、吸氣裝置二，所述吸氣裝置一、吸氣裝置二的輸出口分別設連接氣管一、連接氣管二，所述連接氣管一、連接氣管二分別接入紡絲機排氣總管并連通，所述紡絲機排氣總管外設氣管連接抽風機一的輸入口，所述抽風機一的輸出口連接廢氣外排管，所述廢氣外排管上設有廢氣匯集管并連通抽風機二 5的輸出口，所述抽風機二的輸入口與車間排氣總管用管路連通，所述車間排氣總管外設通入紡絲車間內的吸氣端一、吸氣端二、吸氣端三。
[0005]進一步設置，所述吸氣裝置一設在氣幕噴射裝置一與紡絲機一內壁的中間部位，所述吸氣裝置二設在氣幕噴射裝置二與紡絲機二內壁的中間部位。
[0006]進一步設置，所述氣幕噴射裝置一、氣幕噴射裝置二的規格與對應的紡絲機紡絲窗寬度相對應。
[0007]本實用新型的有益效果是:紡絲機恒溫為主，紡絲車間恒溫為輔的直流方式的空調通風模式，有利于在保證紡絲工藝溫度同時縮小紡絲機的工藝溫度和室溫的溫差，提高空調系統的使用效率，節能降耗；用氣幕的方式隔離，有利于紡絲機的紡絲甬道的溫度恒定，增強紡絲甬道與外部的密封性，避免有毒有害的氣體溢出；紡絲機內的吸氣裝置的設置，能直接的把紡絲機內的有毒有害氣體吸入并排至外部；車間內的吸氣端口的設置，有利于把車間內的空氣循環置換；有毒有害氣體用廢氣外排管輸送，利于專門容器收集并處理后利用，節能環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型整體安裝的結構示意圖。
[0009]圖中:空調系統1、送風機11、進氣總管12、進氣噴頭一 13、進氣噴頭二 14、進氣噴頭三15、進氣管一 16、進氣管二 17、氣幕噴射裝置一 18、氣幕噴射裝置二 19、抽風機一 2、紡絲機排氣總管21、吸氣裝置一 22、吸氣裝置二 23、連接氣管一 24、連接氣管二 25、紡絲機一3、紡絲機二 4、抽風機二 5、車間排氣總管51、吸氣端一 52、吸氣端二 53、吸氣端三54、廢氣匯集管55、廢氣外排管6、紡絲車間7、箭頭一 8、箭頭二 9、箭頭三10。
【具體實施方式】
[0010]下面通過實施例和結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。
[0011]如圖1所示，紡絲機和紡絲車間空調通風系統，包含空調系統1、抽風機一 2、抽風機二 5、氣幕噴射裝置一 18、氣幕噴射裝置二 19、吸氣裝置一 22、吸氣裝置二 23、廢氣外排管6，所述空調系統I輸出口與送風機11的輸入口用管到連通，所述送風機11輸出口連接進氣總管12，所述進氣總管12外設的進氣管一 16、進氣管二 17分別與設在紡絲機一 3、紡絲機二 4內的氣幕噴射裝置一 18、氣幕噴射裝置二 19的進氣口連通，進氣總管12另設的進氣噴頭一 13、進氣噴頭二 14、進氣噴頭三15通紡絲車間7內，恒溫氣體如箭頭一 8方向送入，所述紡絲機一 3、紡絲機二 4內分別各設吸氣裝置一 22、吸氣裝置二 23，所述吸氣裝置一 22、吸氣裝置二 23的輸出口分別設連接氣管一 24、連接氣管二 25，所述連接氣管一 24、連接氣管二 25分別接入紡絲機排氣總管21并連通，有毒有害氣體如箭頭三10所示吸入并排出，所述紡絲機排氣總管21外設氣管連接抽風機一 2的輸入口，所述抽風機一 2的輸出口連接廢氣外排管6，所述廢氣外排管6上設有廢氣匯集管55并連通抽風機二 5的輸出口，所述抽風機二 5的輸入口與車間排氣總管51用管路連通，所述車間排氣總管51外設通入紡絲車間7內的吸氣端一 52、吸氣端二 53、吸氣端三54，紡絲車間7內的空氣如箭頭二 9方向吸入并排出。紡絲機恒溫為主，紡絲車間7恒溫為輔的直流方式的空調通風模式，有利于在保證紡絲工藝溫度同時縮小紡絲機的工藝溫度和室溫的溫差，提高空調系統I的使用效率，節能降耗；用氣幕的方式隔離，有利于紡絲機的紡絲甬道的溫度恒定，增強紡絲甬道與外部的密封性，避免有毒有害的氣體溢出；紡絲機內的吸氣裝置的設置，能直接的把紡絲機內的有毒有害氣體吸入并排至外部；車間內的吸氣端口的設置，有利于把車間內的空氣循環置換；有毒有害氣體用廢氣外排管6輸送，利于廢氣用專門容器收集并處理后利用，節能環保。
[0012]所述吸氣裝置一 22設在氣幕噴射裝置一 18與紡絲機一 3內壁的中間部位，所述吸氣裝置二 23設在氣幕噴射裝置二 19與紡絲機二 4內壁的中間部位，利于有毒有害氣體的吸入。
[0013]所述氣幕噴射裝置一 18、氣幕噴射裝置二 19的規格與對應的紡絲機紡絲窗寬度相對應，有利于增強密封性。
[0014]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，以及本實用新型的優點。本行業的技術人員也了解，本實用新型不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型設計范疇前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權力要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.紡絲機和紡絲車間空調通風系統，其特征在于:包含空調系統(I)、抽風機一(2)、抽風機二(5)、氣幕噴射裝置一(18)、氣幕噴射裝置二(19)、吸氣裝置一(22)、吸氣裝置二(23)、廢氣外排管(6)，所述空調系統(I)輸出口與送風機(11)的輸入口用管到連通，所述送風機(11)輸出口連接進氣總管(12)，所述進氣總管(12)外設的進氣管一(16)、進氣管二(17)分別與設在紡絲機一(3)、紡絲機二(4)內的氣幕噴射裝置一(18)、氣幕噴射裝置二(19)的進氣口連通，進氣總管(12)另設的進氣噴頭一(13)、進氣噴頭二(14)、進氣噴頭三(15)通紡絲車間(7)內，所述紡絲機一(3)、紡絲機二(4)內分別各設吸氣裝置一(22)、吸氣裝置二(23)，所述吸氣裝置一(22)、吸氣裝置二(23)的輸出口分別設連接氣管一(24)、連接氣管二(25)，所述連接氣管一(24)、連接氣管二(25)分別接入紡絲機排氣總管(21)并連通，所述紡絲機排氣總管(21)外設氣管連接抽風機一(2)的輸入口，所述抽風機一⑵的輸出口連接廢氣外排管(6)，所述廢氣外排管(6)上設有廢氣匯集管(55)并連通抽風機二(5)的輸出口，所述抽風機二(5)的輸入口與車間排氣總管(51)用管路連通，所述車間排氣總管(51)外設通入紡絲車間(7)內的吸氣端一(52)、吸氣端二(53)、吸氣端三(54)。
2.根據權利要求1所述的紡絲機和紡絲車間空調通風系統，其特征在于:所述吸氣裝置一(22)設在氣幕噴射裝置一(18)與紡絲機一(3)內壁的中間部位，所述吸氣裝置二(23)設在氣幕噴射裝置二(19)與紡絲機二(4)內壁的中間部位。
3.根據權利要求1所述的紡絲機和紡絲車間空調通風系統，其特征在于:所述氣幕噴射裝置一(18)、氣幕噴射裝置二(19)的規格與對應的紡絲機紡絲窗寬度相對應。
【文檔編號】F24F5/00GK204176823SQ201420550086
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】樓近龍 申請人:諸暨紹彈化纖有限公司