一種藥品干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種藥品干燥機，該藥品干燥機包括箱體、加熱系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，所述箱體內(nèi)設(shè)置多層擺放藥品的支撐板；還包括吹風系統(tǒng)，其具體包括壓縮氣源、進氣管路和排氣管路；所述壓縮氣源的壓縮氣經(jīng)所述進氣管路進入所述箱體內(nèi)，并流經(jīng)所述藥品后，通過所述排氣管路排出；控制系統(tǒng)，其調(diào)控所述加熱系統(tǒng)以使所述藥品維持在預設(shè)干燥溫度；并調(diào)控所述抽真空系統(tǒng)和所述吹風系統(tǒng)，以使所述箱體內(nèi)壓力維持在預設(shè)真空值。如上，通過加熱系統(tǒng)維持藥品的干燥溫度，抽真空系統(tǒng)和吹風系統(tǒng)維持藥品的干燥壓力，同時還利用吹風系統(tǒng)吹送壓縮氣流流通藥品表面，帶走藥品干燥過程中產(chǎn)生的水分，加速了藥品的干燥，大幅縮短了藥品的干燥時間。
【專利說明】一種藥品干燥機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及藥品干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種藥品干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中藥的干燥通常采取如下方式:先采用蒸汽高壓鍋進行121°C滅菌，再由真空干燥設(shè)備通過加熱100°C以上，并維持真空實現(xiàn)對藥品的干燥。
[0003]但是，許多藥品，如浸膏類中藥或糖分較高的敷料，含有易揮發(fā)物質(zhì)或者高溫下會發(fā)生變性，這類藥品在干燥時，為避免藥品藥性損失，滅菌溫度和干燥溫度不能太高，通常滅菌溫度不高于105°C，干燥溫度不高于70°C，采用上述方式干燥，則藥品干燥時間過長，一般長達50個小時以上，嚴重限制了相關(guān)藥品的生產(chǎn)效率。
[0004]此外，浸膏類中藥或糖分較高的敷料等藥品在干燥時，表面容易硬結(jié)，影響藥品的藥性。
[0005]有鑒于此，如何縮短藥品的干燥時間，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種藥品干燥機，該藥品干燥機能夠大幅縮短藥品的干燥時間，提聞藥品的生廣效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種藥品干燥機，包括箱體、加熱系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，所述箱體內(nèi)設(shè)置多層擺放藥品的支撐板；還包括:
[0008]吹風系統(tǒng)，其具體包括壓縮氣源、進氣管路和排氣管路；所述壓縮氣源的壓縮氣經(jīng)所述進氣管路進入所述箱體內(nèi)，并流經(jīng)所述藥品后，通過所述排氣管路排出；
[0009]控制系統(tǒng)，其調(diào)控所述加熱系統(tǒng)以使所述藥品維持在預設(shè)干燥溫度；并調(diào)控所述抽真空系統(tǒng)和所述吹風系統(tǒng)，以使所述箱體內(nèi)壓力維持在預設(shè)真空值。
[0010]該藥品干燥機通過加熱系統(tǒng)對藥品加熱，并維持藥品的干燥溫度，通過抽真空系統(tǒng)和吹風系統(tǒng)調(diào)控箱體內(nèi)的壓力，通過對藥品干燥溫度和壓力的控制，可使藥品內(nèi)部水分實現(xiàn)“低溫沸騰”發(fā)泡，促使其內(nèi)部未干燥藥品外脹，增大藥品的干燥面積，同時，通過吹風系統(tǒng)吹送壓縮氣流流通藥品表面，帶走藥品干燥過程中產(chǎn)生的水分，加速了藥品的干燥，大幅縮短了藥品的干燥時間，有效地提高了藥品的生產(chǎn)效率。
[0011]可選地，所述預設(shè)真空值為所述預設(shè)干燥溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓。
[0012]可選地，所述支撐板為中空板，其具有空腔；
[0013]所述加熱系統(tǒng)包括存儲熱介質(zhì)的儲箱和循環(huán)泵，所述熱介質(zhì)通過所述循環(huán)泵流經(jīng)所述中空板的空腔，再流回所述儲箱。
[0014]可選地，所述循環(huán)泵和所述中空板之間還設(shè)有加熱器；
[0015]所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述中空板空腔出口的熱介質(zhì)溫度，控制所述加熱器加熱所述熱介質(zhì)至所述預設(shè)干燥溫度。
[0016]可選地，還包括均流板，其設(shè)置于所述箱體的進氣口和所述支撐板之間。
[0017]可選地，還包括滅菌系統(tǒng)，其具體包括蒸汽源、充汽管路和放汽管路；所述蒸汽源的蒸汽經(jīng)所述充汽管路進入所述箱體內(nèi)，并流經(jīng)所述藥品后，通過所述放汽管路排出；
[0018]所述控制系統(tǒng)調(diào)控所述蒸汽流量，以使所述箱體內(nèi)壓力維持在與預設(shè)滅菌溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓。
[0019]可選地，所述排氣管路和所述放汽管路共用一管道，其一端連通所述抽真空系統(tǒng)，并在所述抽真空系統(tǒng)的上游設(shè)置抽空閥，其另一端設(shè)置蒸汽排出閥；
[0020]所述抽空閥和所述蒸汽排出閥之間設(shè)置與所述管道連通的吸氣排管。
[0021 ] 可選地，所述蒸汽排出閥的下游設(shè)置有節(jié)流閥。
[0022]可選地，所述吸氣排管包括與所述支撐板層數(shù)對應(yīng)的多個分排管，所述分排管位于對應(yīng)所述支撐板的下游。
[0023]可選地，還包括清洗系統(tǒng)，其具體包括清洗液源、設(shè)有進液閥的進液管道及設(shè)有排液閥的排液管道；所述清洗液源的清洗液經(jīng)所述進液管道流入所述箱體內(nèi)，并經(jīng)所述排液管道排出；
[0024]所述控制系統(tǒng)監(jiān)控所述清洗液達到預定液位后，使所述清洗液在所述箱體內(nèi)維持預定清洗時間。
[0025]可選地，所述清洗系統(tǒng)還包括設(shè)于箱體的排空閥。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型所提供藥品干燥機一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1中均流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖2中A部位的局部放大圖
[0029]圖4為圖1中吸氣排管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖4中B部位的局部放大圖。
[0031]圖1-圖 5 中:
[0032]箱體11，中空板12，均流板13，均流孔13a ；
[0033]儲水箱21，循環(huán)泵22，加熱器23，溫度傳感器24 ；
[0034]抽真空系統(tǒng)30，抽空閥31 ；
[0035]壓縮氣源41,進氣閥42,壓力傳感器43 ;
[0036]蒸汽源51，進蒸汽閥52，蒸汽排出閥53，節(jié)流閥54 ；
[0037]清洗液源61，進液閥62，排液閥63，高液位傳感器64，低液位傳感器65，排空閥66 ；
[0038]管道71，吸氣排管72，分排管721，吸氣孔721a。
【具體實施方式】
[0039]本實用新型的核心是提供一種藥品干燥機，該藥品干燥機能夠大幅縮短藥品的干燥時間，提聞藥品的生廣效率。
[0040]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0041]請參考圖1，圖1為本實用新型所提供藥品干燥機一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]該實施例中，藥品干燥機包括箱體11，箱體11內(nèi)設(shè)置有多層支撐板；所述支撐板用于擺放藥品。
[0043]圖1中示意性地示出了四層支撐板，實際中，可根據(jù)箱體11空間合理布置支撐板的層數(shù)。
[0044]藥品干燥機還包括對藥品進行加熱的加熱系統(tǒng)和維持箱體11內(nèi)真空度的抽真空系統(tǒng)30。
[0045]藥品干燥機還包括吹風系統(tǒng)，其具體包括壓縮氣源41、進氣管路和排氣管路；壓縮氣源41的壓縮氣經(jīng)進氣管路進入箱體11內(nèi)，流經(jīng)各層支撐板上擺放的藥品后，通過排氣管路排出。
[0046]上述加熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)30和吹風系統(tǒng)均通過控制系統(tǒng)來控制。具體地，控制系統(tǒng)調(diào)控加熱系統(tǒng)，以使藥品維持在預設(shè)干燥溫度；并調(diào)控抽真空系統(tǒng)30和吹風系統(tǒng)，以使箱體11內(nèi)壓力維持在預設(shè)真空值。
[0047]應(yīng)用該藥品干燥機對藥品進行干燥的過程如下:
[0048]將藥品放置于箱體11內(nèi)的各層支撐板上；預設(shè)藥品的干燥時間、干燥溫度及箱體11內(nèi)的真空值；
[0049]根據(jù)藥品的種類、數(shù)量等實際需求，可以預設(shè)藥品的干燥時間，如6?18小時，預設(shè)藥品的干燥溫度，如不超過70°C，預設(shè)箱體11內(nèi)的真空值，如_40kPa?_80kPa，并將這些預設(shè)值存儲于控制系統(tǒng)，以備后續(xù)調(diào)用。
[0050]先通過加熱系統(tǒng)對藥品加熱，使藥品溫度達到并維持在前述預設(shè)的干燥溫度。
[0051]再通過抽真空系統(tǒng)30對箱體11抽真空，通過吹風系統(tǒng)向箱體11內(nèi)輸送壓縮氣流，使壓縮氣流流經(jīng)藥品表面，帶走藥品在干燥過程中產(chǎn)生的水分。
[0052]在此過程中，調(diào)控抽真空系統(tǒng)30和吹風系統(tǒng)，使箱體11內(nèi)壓力維持在預設(shè)的真空值。
[0053]如前所述，加熱系統(tǒng)、吹風系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)30均由控制系統(tǒng)調(diào)控。
[0054]先啟動加熱系統(tǒng)，對藥品進行加熱至預設(shè)的干燥溫度，再啟動吹風系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)30，通過對藥品干燥溫度和壓力的控制，可使藥品內(nèi)部水分實現(xiàn)“低溫沸騰”發(fā)泡，促使其內(nèi)部未干燥藥品外脹，增大干燥面積，同時，由于吹風系統(tǒng)使壓縮氣流流通藥品表面，帶走藥品干燥過程中產(chǎn)生的水分，加速了藥品的干燥，能夠大幅縮短藥品的干燥時間。
[0055]這里需要說明的是，實際操作時，最好先啟動加熱系統(tǒng)，若加熱系統(tǒng)與吹風系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)30同時啟動，則在干燥初始，藥品內(nèi)部不會發(fā)泡，會嚴重影響藥品的干燥過程，使藥品干燥時間過長。
[0056]還需要指出的是，待藥品達到預設(shè)的干燥溫度后，最好同時啟動吹風系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)30，確保干燥過程的順利進行，同時保證藥品的安全性。此時，若先進行抽真空操作，則還需控制抽真空的時間,若箱體11內(nèi)真空值過大,可能會使藥品內(nèi)部水分發(fā)泡過大,嚴重時導致藥品崩裂并濺開；若先啟動吹風系統(tǒng)，雖然對藥品的干燥沒有太大影響，但若壓縮氣流壓力過高，也會影響藥品的干燥。
[0057]各系統(tǒng)配合工作，直至藥品干燥合格。
[0058]具體地，可采用下述方式判定藥品是否干燥合格。
[0059]實際操作時，可根據(jù)藥品種類預估干燥時間，如通過試驗或仿真獲取，待預設(shè)的干燥時間達到后，暫時關(guān)閉加熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)30和吹風系統(tǒng)，檢測箱體11內(nèi)預定時間內(nèi)的壓力升高值，若該值不大于預設(shè)值，如2kPa，則認為藥品干燥合格，否則，繼續(xù)對藥品進行干燥。
[0060]當然，實際中，藥品干燥合格與否的檢測并不限于上述方式，如還可通過測量藥品中的水分含量等方式來判斷。
[0061]與【背景技術(shù)】中，只通過加熱和維持真空來干燥藥品相比，本實用新型提供的藥品干燥機，利用加熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)和吹風系統(tǒng)調(diào)控藥品的干燥溫度和壓力，使藥品內(nèi)部水分實現(xiàn)“低溫沸騰”發(fā)泡，促使內(nèi)部未干燥藥品外脹，增大干燥面積，同時還對藥品進行吹風操作，即利用干燥的壓縮氣流吹過藥品表面，帶走藥品干燥過程中產(chǎn)生的水分，加速藥品干燥過程，大幅縮短藥品的干燥時間。
[0062]根據(jù)相關(guān)研究數(shù)據(jù)，若藥品采用現(xiàn)有方式干燥，干燥時間達50個小時左右，但是若相同的藥品采用本方案提供的方式干燥，則干燥時間不超過18小時，干燥時間可縮短60%左右。
[0063]具體的方案中，壓縮氣源41的出口設(shè)置有進氣閥42，箱體11設(shè)置有檢測內(nèi)部壓力的壓力傳感器43。
[0064]干燥過程中，抽真空系統(tǒng)30對箱體11進行抽真空,可調(diào)節(jié)使抽真空系統(tǒng)30具有恒定的抽氣量，控制系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器43反饋的壓力值，調(diào)節(jié)進氣閥42的開度，以此調(diào)節(jié)壓縮氣流量，使箱體11內(nèi)壓力維持在預設(shè)真空值。也就是說，抽真空系統(tǒng)30和吹風系統(tǒng)處于動態(tài)平衡。
[0065]當然，實際操作時，也可使吹風系統(tǒng)的壓縮氣流量一定，調(diào)節(jié)抽真空系統(tǒng)30的抽氣量，使箱體11內(nèi)壓力維持在預設(shè)真空值；或采用其他方便可靠的方式。
[0066]為簡化管路設(shè)置，排氣管路和抽真空系統(tǒng)30的管路設(shè)為一體，即抽真空系統(tǒng)30在抽氣同時，將流過支撐板的壓縮氣一并抽出。
[0067]具體的方案中，放置藥品的支撐板為具有空腔的中空板12。
[0068]所述加熱系統(tǒng)包括存儲熱水的儲水箱21和循環(huán)泵22，熱水通過循環(huán)泵22流經(jīng)中空板12的空腔，再流回儲水箱21 ;如此，利用循環(huán)流動的熱水加熱放置在中空板12表面的藥品。
[0069]其中，多層中空板12與儲水箱21之間的循環(huán)水路采用并聯(lián)的方式設(shè)置，以確保各層中空板12上的藥品處于相同的干燥階段。
[0070]當然，實際設(shè)置時，多層中空板12與儲水箱21之間的循環(huán)水路采用串聯(lián)方式也是可行的，只是如此設(shè)置，在循環(huán)水路下游中空板12上的藥品所吸收的熱量小于上游中空板12上的藥品，造成各中空板12上藥品的干燥階段不同，從而各中空板12上的藥品所需干燥時間不同，還需對其進行篩選，增加藥品干燥的程序和時間，所以實際設(shè)置時，最好選用前述并聯(lián)的方式。
[0071]可以理解，該加熱系統(tǒng)的熱介質(zhì)不限于上述熱水，也可選用熱蒸汽等。
[0072]在此基礎(chǔ)上，循環(huán)泵22和中空板12之間還設(shè)有加熱器23。
[0073]熱水循環(huán)流動，加熱藥品后，熱量損失，溫度會降低，通過設(shè)于循環(huán)泵22和中空板12的加熱器23對熱水進行加熱，可控制使藥品始終處于預設(shè)干燥溫度，確保藥品的干燥進度。
[0074]具體的方案中，可在中空板12的出口設(shè)置檢測熱水溫度的部件，如溫度傳感器24，將熱水溫度反饋至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)反饋的熱水溫度控制加熱器23，如選用PID方式調(diào)節(jié)，使熱水的溫度維持在預設(shè)干燥溫度。
[0075]除了上述方式外，也可通過控制熱水的流量來確保藥品的干燥溫度。
[0076]當然，加熱系統(tǒng)的方式也不局限于上述方式，如可選用電加熱或其他加熱方式保證藥品的干燥溫度。
[0077]進一步地，箱體11內(nèi)的預設(shè)真空值為預設(shè)干燥溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓。
[0078]如此設(shè)置，可確保藥品內(nèi)部的水分充分進行“低溫沸騰”發(fā)泡，促使內(nèi)部未干燥藥品外脹，破壞表面硬化板結(jié)層，并增大干燥面積，進一步縮短藥品干燥時間，提高藥品的生產(chǎn)效率。
[0079]進一步地，藥品干燥機還包括均流板13，其設(shè)置于箱體11的進氣口和支撐板之間。
[0080]壓縮氣源41的進氣管路與箱體11的進氣口連通，當壓縮氣源41的壓縮氣通過進氣管路進入箱體11后，經(jīng)均流板13的分流，可均勻流過各層支撐板表面，確保各層支撐板上的藥品在干燥過程中處于相同階段。
[0081]請一并結(jié)合圖2-3，圖2為圖1中均流板13的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖3中A部位的局部放大圖。
[0082]均流板13上均布有多個均流孔13a，壓縮氣通過均流孔13a后，可均勻分布至每層支撐板的上表面。
[0083]圖中所示均流孔13a為圓形孔，實際設(shè)置時，均流孔13a的形狀不受限制，可以設(shè)為橢圓形、長圓形等其他形狀?？梢岳斫?，不管均流孔13a的形狀如何，均流板13上均流孔13a的形狀應(yīng)保持一致，才可均勻分配壓縮氣。
[0084]進一步地，所述藥品干燥機還包括滅菌系統(tǒng)，其具體包括蒸汽源51、充汽管路和放汽管路；蒸汽源51的蒸汽經(jīng)充汽管路進入箱體11內(nèi)，并流經(jīng)藥品后，通過放汽管路排出。
[0085]相應(yīng)地，控制系統(tǒng)可調(diào)控蒸汽源51的蒸汽流量，以使箱體11內(nèi)壓力維持在與預設(shè)滅菌溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓。
[0086]預設(shè)滅菌溫度可根據(jù)藥品的種類來設(shè)定，如對于浸膏類中藥或糖分較高的敷料，預設(shè)滅菌溫度不高于105°C ;當其具體設(shè)置為105°C時，通過調(diào)節(jié)蒸汽源51的蒸汽流量，使箱體11內(nèi)壓力維持在與105°C對于的飽和蒸汽壓121kPa。
[0087]具體的方案中，可在蒸汽源51的出口設(shè)置進蒸汽閥52，控制系統(tǒng)根據(jù)箱體11內(nèi)壓力，調(diào)節(jié)進蒸汽閥52的開度，以調(diào)節(jié)蒸汽流量，從而使箱體11內(nèi)壓力維持在于預設(shè)滅菌溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓。
[0088]箱體11內(nèi)壓力可通過壓力傳感器43測得，并反饋至控制系統(tǒng)。
[0089]如此設(shè)置，可將藥品的滅菌操作和干燥操作集成在一個設(shè)備上進行，不僅省去專門的滅菌設(shè)備，也避免了滅菌、干燥的工序轉(zhuǎn)換問題，既降低了成本，又節(jié)省了生產(chǎn)時間。
[0090]具體地，充汽管路與進氣管路共用一進氣口，結(jié)合前述均流板13的設(shè)置，蒸汽源51的蒸汽通過該進氣口進入箱體11后，經(jīng)均流板13的分流，也可均勻流過各層支撐板表面，對支撐板上的藥品進行滅菌，確保各層支撐板上的藥品得到相同的滅菌效果。
[0091]蒸汽流過各層支撐板后，通過放汽管路排出箱體11。
[0092]為簡化管路設(shè)置，合理利用箱體11內(nèi)空間，放汽管路可與前述排氣管路、抽真空系統(tǒng)30的管路共用一管道71，如圖1中所示，該管道71的一端連通抽真空系統(tǒng)30，并在抽真空系統(tǒng)30的上游設(shè)置抽空閥31，其另一端設(shè)置蒸汽排出閥53，抽空閥31和蒸汽排出閥53之間設(shè)置與管道71連通的吸氣排管72。
[0093]如此，當對藥品進行滅菌工序時，使加熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)30和吹風系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉相關(guān)的閥門，如進氣閥42、抽空閥31，使滅菌系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)。
[0094]蒸汽源51的蒸汽經(jīng)進蒸汽閥52進入箱體11后，經(jīng)均流板13分流后，均勻流過各層支撐板，對各層支撐板上的藥品進行滅菌，之后被吸氣排管72吸收，通過管道71流通，并經(jīng)蒸汽排出閥53排出。
[0095]當對藥品進行干燥工序時，使滅菌系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉進蒸汽閥52和蒸汽排出閥53,使與干燥工序相關(guān)的各系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)。
[0096]壓縮氣源41的壓縮氣經(jīng)進氣閥42進入箱體11后，經(jīng)均流板13分流，均勻流過各層支撐板，帶走各層支撐板上的藥品產(chǎn)生的水分后，被吸氣排管72吸收，通過管道71流通，經(jīng)抽空閥31排出至抽真空系統(tǒng)30。
[0097]由于滅菌工序和干燥工序并不同時進行，所以可以通過相關(guān)系統(tǒng)閥門的開啟和關(guān)閉，對蒸汽或壓縮氣的排出進行導向，不會影響藥品。
[0098]進一步地，蒸汽排出閥53的下游設(shè)置有節(jié)流閥54。
[0099]節(jié)流閥54的設(shè)置，可以控制箱體11內(nèi)壓力，使其緩慢泄壓，不會出現(xiàn)較大的壓力波動，避免對滅菌溫度的影響，確保藥品的滅菌效果。
[0100]請一并結(jié)合圖4-5，圖4為圖1中吸氣排管72的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中B部位的局部放大圖。
[0101]具體的方案中，吸氣排管72包括與支撐板層數(shù)對應(yīng)的多個分排管721，各分排管721位于對應(yīng)的支撐板的下游。顯然，各分排管721均與管道71連通。
[0102]如此，當蒸汽或壓縮氣流過支撐板表面后，可被與支撐板對應(yīng)的分排管721吸入，從而流入與分排管721連通的管道71排出。
[0103]應(yīng)當理解，分排管721的數(shù)目不與支撐板層數(shù)對應(yīng)也是可行的，只是相對而言，不便于蒸汽或壓縮氣的吸入排出。
[0104]具體設(shè)置時，分排管721最好與支撐板的上表面對應(yīng)，如此，可更好地將流過支撐板表面的蒸汽或壓縮氣吸入。
[0105]更具體地，吸氣排管72相對管道71對稱布置，且各分排管721的周壁上均勻分布多個吸氣孔721a，即各分排管721通過各個吸氣孔721a與管道71連通，如此，可使蒸汽流或壓縮氣流在吸氣排管72和管道71內(nèi)的流動更均勻，避免壓力集中影響排氣。
[0106]進一步地，所述藥品干燥機還包括清洗系統(tǒng)，其具體包括清洗液源61、設(shè)有進液閥62的進液管道71及設(shè)有排液閥63的排液管道71 ;清洗液源61的清洗液經(jīng)進液管道71流入箱體11內(nèi)，并經(jīng)排液管道71排出。
[0107]所述控制系統(tǒng)還監(jiān)控清洗液達到預定液位后，使其在箱體11內(nèi)維持預定清洗時間。
[0108]清洗系統(tǒng)的設(shè)置可以清洗藥品干燥機，確保其箱體11內(nèi)的清潔，避免不同的藥品在藥品干燥機內(nèi)進行干燥時，不會相互影響，及避免藥品因箱體11內(nèi)不干凈受污染。
[0109]對藥品干燥機進行清洗時，設(shè)定清洗液在箱體11內(nèi)的浸泡時間，然后打開進液閥62，同時排液閥63關(guān)閉，注入清洗液，待清洗液達到預定液位后，關(guān)閉進液閥62，控制系統(tǒng)開始計時，到達預定清洗時間后，打開排液閥63，排出清洗液。
[0110]具體的方案中，可在箱體11內(nèi)設(shè)置高液位傳感器64，注入清洗液時，當高液位傳感器64檢測到液位信息后，反饋信號至控制系統(tǒng)，表明清洗液量達到要求，可關(guān)閉進液閥62。
[0111]還可在箱體11內(nèi)設(shè)置低液位傳感器65，清洗結(jié)束后，當?shù)鸵何粋鞲衅?5檢測不到液位時，可反饋信號至控制系統(tǒng)，延遲預定時間后，認為清洗液全部排出，可關(guān)閉排液閥63。
[0112]這里，預定時間可根據(jù)實際需要來設(shè)定，具體地，可通過試驗或模擬等方式獲取。
[0113]當然，除了上述方式，還可通過其他方式來控制清洗液量，如根據(jù)藥品干燥機的箱體11，設(shè)定注入清洗液總量。
[0114]具體的方案中，清洗液可選取純化水，當然，也可選取其他液體。
[0115]進一步地，所述清洗系統(tǒng)還包括設(shè)于箱體11的排空閥66。注入清洗液時，打開進液閥62的同時，也打開排空閥66，可避免清洗液注入一定量后，受箱體11內(nèi)壓力影響，無法繼續(xù)注入清洗液；排出清洗液時，打開排液閥63的同時，也打開排空閥66，可避免清洗液排出一定量后，箱體11內(nèi)形成真空，無法繼續(xù)排出剩余的清洗液。
[0116]本文中涉及到的“上游”和“下游”均是以介質(zhì)流通方向為基準定義的，只是為描述技術(shù)方案的清楚及方便，應(yīng)當理解，其使用并不限制本申請所要求的保護范圍。
[0117]以上對本實用新型所提供的一種藥品干燥機進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種藥品干燥機，包括箱體(11)、加熱系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)(30)，所述箱體(11)內(nèi)設(shè)置多層擺放藥品的支撐板； 其特征在于，還包括: 吹風系統(tǒng)，其具體包括壓縮氣源(41)、進氣管路和排氣管路；所述壓縮氣源(41)的壓縮氣經(jīng)所述進氣管路進入所述箱體(11)內(nèi)，并流經(jīng)所述藥品后，通過所述排氣管路排出； 控制系統(tǒng)，其調(diào)控所述加熱系統(tǒng)以使所述藥品維持在預設(shè)干燥溫度；并調(diào)控所述抽真空系統(tǒng)(30)和所述吹風系統(tǒng)，以使所述箱體(11)內(nèi)壓力維持在預設(shè)真空值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品干燥機，其特征在于，所述預設(shè)真空值為所述預設(shè)干燥溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品干燥機，其特征在于，所述支撐板為中空板(12)，其具有空腔； 所述加熱系統(tǒng)包括存儲熱介質(zhì)的儲箱和循環(huán)泵(22)，所述熱介質(zhì)通過所述循環(huán)泵(22)流經(jīng)所述中空板(12)的空腔，再流回所述儲箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥品干燥機，其特征在于，所述循環(huán)泵(22)和所述中空板(12)之間還設(shè)有加熱器(23)； 所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述中空板(12)空腔出口的熱介質(zhì)溫度，控制所述加熱器(23)加熱所述熱介質(zhì)至所述預設(shè)干燥溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品干燥機，其特征在于，還包括均流板(13)，其設(shè)置于所述箱體(11)的進氣口和所述支撐板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的藥品干燥機，其特征在于，還包括滅菌系統(tǒng)，其具體包括蒸汽源(51)、充汽管路和放汽管路；所述蒸汽源(51)的蒸汽經(jīng)所述充汽管路進入所述箱體(11)內(nèi)，并流經(jīng)所述藥品后，通過所述放汽管路排出； 所述控制系統(tǒng)調(diào)控所述蒸汽流量，以使所述箱體(11)內(nèi)壓力維持在與預設(shè)滅菌溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的藥品干燥機，其特征在于，所述排氣管路和所述放汽管路共用一管道(71)，其一端連通所述抽真空系統(tǒng)(30)，并在所述抽真空系統(tǒng)(30)的上游設(shè)置抽空閥(31)，其另一端設(shè)置蒸汽排出閥(53)； 所述抽空閥(31)和所述蒸汽排出閥(53)之間設(shè)置與所述管道(71)連通的吸氣排管(72)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥品干燥機，其特征在于，所述蒸汽排出閥(53)的下游設(shè)置有節(jié)流閥(54)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥品干燥機，其特征在于，所述吸氣排管(72)包括與所述支撐板層數(shù)對應(yīng)的多個分排管(721)，所述分排管(721)位于對應(yīng)所述支撐板的下游。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的藥品干燥機，其特征在于，還包括清洗系統(tǒng)，其具體包括清洗液源(61)、設(shè)有進液閥￠2)的進液管道及設(shè)有排液閥￠3)的排液管道；所述清洗液源￠1)的清洗液經(jīng)所述進液管道流入所述箱體(11)內(nèi)，并經(jīng)所述排液管道排出； 所述控制系統(tǒng)監(jiān)控所述清洗液達到預定液位后，使所述清洗液在所述箱體(11)內(nèi)維持預定清洗時間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的藥品干燥機，其特征在于，所述清洗系統(tǒng)還包括設(shè)于箱體 (11)的排空閥(66)。
【文檔編號】F26B9/06GK204085077SQ201420539299
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】郭成虎, 陳磊, 孫哲 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司