一種高溫電爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫電爐，包括爐體、進氣區(qū)和預熱區(qū)，預熱區(qū)位于爐體的前部，進氣區(qū)位于爐體的后部，爐體內設有位于底部的爐管，爐管上方為燒結區(qū)，燒結區(qū)的兩側設有等間隔分布的若干個碳化鎢電阻絲，兩側的爐壁上還均設有一層隔熱層，所述隔熱層的厚度為燒結區(qū)寬度的1/2，隔熱層內還埋設有水冷卻管，水冷卻管的進水端設置在爐體與進氣區(qū)相連接端的外側，水冷卻管的出水端設置在爐體與述預熱區(qū)相連接端的外側。本實用新型的高溫電爐，燒結溫度在0-1650℃，擴大了適用場合，提高燒結的穩(wěn)定性，確保產品質量，具有良好的應用前景。
【專利說明】一種高溫電爐
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種高溫電爐，屬于高溫爐【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，市面上的用于燒結鐵基材料的高溫爐，爐管采用剛玉材質制成，耐熱溫度在1150°C左右，并采用傳統(tǒng)的電阻絲進行加熱，升溫效果差，燒結效率低，并N型電偶進行爐內溫度采集，但是N型電偶的電偶的耐熱值在1000°C左右，容易損壞，而且目前的高溫爐隔熱層的厚度太薄，能耗消耗過大的同時，導致在工作現場的溫度過高，不便于操作人員進行現場工作，還有位于爐體兩側的給加熱元件的供電電源和加熱元件本身，一般采用風冷，在長期工作在高溫的環(huán)境下，容易將供電電源、加熱元件損壞，縮短其的使用壽命。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的高溫電爐，高溫上線低，能耗消耗大，采用風冷，使用壽命短的問題。本實用新型的高溫電爐，隔熱層厚，減少能耗，采用水循環(huán)系統(tǒng)，延長供電電源和加熱元件的使用壽命，燒結溫度在0-1650°C，不僅能夠燒結鐵基，還可以燒結銅基、不銹鋼、碳化鎢等材質，擴大了適用場合，提高燒結的穩(wěn)定性，確保產品質量，具有良好的應用前景。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種高溫電爐，包括爐體、進氣區(qū)和預熱區(qū)，所述預熱區(qū)位于爐體的前部，所述進氣區(qū)位于爐體的后部，其特征在于:所述爐體內設有位于底部的爐管，所述爐管上方為燒結區(qū)，所述燒結區(qū)的兩側設有等間隔分布的若干個碳化鎢電阻絲，兩側的爐壁上還均設有一層隔熱層，所述隔熱層的厚度為燒結區(qū)寬度的1/2，所述隔熱層內還埋設有水冷卻管，所述水冷卻管的進水端設置在爐體與進氣區(qū)相連接端的外側，所述水冷卻管的出水端設置在爐體與述預熱區(qū)相連接端的外側。
[0006]前述的一種高溫電爐，其特征在于:相鄰的碳化鎢電阻絲之間還設有B型熱電偶，所述B型熱電偶通過補償導線與控制面板相連接。
[0007]前述的一種高溫電爐，其特征在于:所述水冷卻管上還設有等間隔分布的與水冷卻管垂直相交的旁路支管。
[0008]前述的一種高溫電爐，其特征在于:所述爐管采用碳化鎢材料制成。
[0009]前述的一種高溫電爐，其特征在于:所述控制面板上設有溫控表、電壓表、電流表，所述溫控表通過補償導線與B型熱電偶相連接，所述電壓表、電流表分別與給碳化鎢電阻絲供電的供電電源的輸出端相連接。
[0010]前述的一種高溫電爐，其特征在于:所述進氣區(qū)設有兩路進氣口，一路通氫氣，一路通氨分解氣。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的高溫電爐，隔熱層厚，減少能耗，采用水循環(huán)系統(tǒng)，延長供電電源和加熱元件的使用壽命，燒結溫度在0-1650°C，不僅能夠燒結鐵基，還可以燒結銅基、不銹鋼、碳化鎢等材質，擴大了適用場合，提高燒結的穩(wěn)定性，確保產品質量，具有良好的應用如景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的高溫電爐的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的爐體的截面剖視圖。
[0014]附圖中標記的含義如下:
[0015]1:爐體；2:進氣區(qū)；3:預熱區(qū)；4:燒結區(qū)；5:碳化鎢電阻絲；6:隔熱層；7:水冷卻管；701:進水端；702:出水端；8:B型熱電偶；9:芳路支管。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0017]如圖1所示，一種高溫電爐，包括爐體1、進氣區(qū)2和預熱區(qū)3，預熱區(qū)3位于爐體I的前部，進氣區(qū)2位于爐體I的后部,爐體I內設有位于底部的爐管，爐管上方為燒結區(qū)4,燒結區(qū)4的兩側設有等間隔分布的若干個碳化鎢電阻絲5，兩側的爐壁上還均設有一層隔熱層6，隔熱層6的厚度為燒結區(qū)4寬度的1/2，增加的隔熱層6的厚度，能夠防止熱量的損耗，還能降低操作人員工作環(huán)境的溫度，隔熱層6內還埋設有水冷卻管7，水冷卻管7的進水端701設置在爐體I與進氣區(qū)2相連接端的外側，水冷卻管7的出水端702設置在爐體I與述預熱區(qū)3相連接端的外側。
[0018]所述相鄰的碳化鎢電阻絲5之間還設有B型熱電偶8，B型熱電偶8通過補償導線與控制面板相連接，B型熱電偶8代替?zhèn)鹘y(tǒng)的N型熱電偶，測量溫度能達到1650°C以上。
[0019]如圖2所示，所述水冷卻管7上還設有等間隔分布的與水冷卻管7垂直相交的旁路支管9,提聞冷卻效果。
[0020]所述爐管采用碳化鎢材料制成，耐熱達到1650°C，不僅能夠燒結鐵基，還可以燒結銅基、不繡鋼、碳化鎢等材質，擴大了適用場合。
[0021]所述控制面板上設有溫控表、電壓表、電流表，所述溫控表通過補償導線與B型熱電偶8相連接，所述電壓表、電流表分別與給碳化鎢電阻絲5供電的供電電源的輸出端相連接，能夠使操作人員及時觀察爐體內電流、電壓、溫度參數的情況，方便及時調節(jié)。
[0022]所述進氣區(qū)2設有兩路進氣口，一路通氫氣，一路通氨分解氣，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的只通氨分解氣，本實用新型以氫氣為主，氨分解氣為輔，有效防止燒結后的產品氧化，提高產品質量。
[0023]綜上所述，本實用新型的高溫電爐，隔熱層厚，減少能耗，采用水循環(huán)系統(tǒng)，延長供電電源和加熱元件的使用壽命，燒結溫度在0-1650°C，不僅能夠燒結鐵基，還可以燒結銅基、不繡鋼、碳化鎢等材質，擴大了適用場合，提高燒結的穩(wěn)定性，確保產品質量，具有良好的應用前景。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種高溫電爐，包括爐體(I)、進氣區(qū)(2)和預熱區(qū)(3)，所述預熱區(qū)(3)位于爐體(I)的前部，所述進氣區(qū)(2)位于爐體(I)的后部，其特征在于:所述爐體(I)內設有位于底部的爐管，所述爐管上方為燒結區(qū)(4)，所述燒結區(qū)(4)的兩側設有等間隔分布的若干個碳化鎢電阻絲(5)，兩側的爐壁上還均設有一層隔熱層(6)，所述隔熱層(6)的厚度為燒結區(qū)(4)寬度的1/2，所述隔熱層(6)內還埋設有水冷卻管(7)，所述水冷卻管(7)的進水端(701)設置在爐體(I)與進氣區(qū)(2)相連接端的外側，所述水冷卻管(7)的出水端(702)設置在爐體(I)與述預熱區(qū)(3 )相連接端的外側。
2.根據權利要求1所述的一種高溫電爐，其特征在于:相鄰的碳化鎢電阻絲(5)之間還設有B型熱電偶(8 )，所述B型熱電偶通過補償導線與控制面板相連接。
3.根據權利要求1所述的一種高溫電爐，其特征在于:所述水冷卻管(7)上還設有等間隔分布的與水冷卻管(7)垂直相交的旁路支管(9)。
4.根據權利要求1所述的一種高溫電爐，其特征在于:所述爐管采用碳化鎢材料制成。
5.根據權利要求2所述的一種高溫電爐，其特征在于:所述控制面板上設有溫控表、電壓表、電流表，所述溫控表通過補償導線與B型熱電偶(8)相連接，所述電壓表、電流表分別與給碳化鎢電阻絲(5 )供電的供電電源的輸出端相連接。
6.根據權利要求1所述的一種高溫電爐，其特征在于:所述進氣區(qū)(2)設有兩路進氣口，一路通氫氣，一路通氨分解氣。
【文檔編號】F27D1/12GK204165397SQ201420539222
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】顧進文, 詹曉明, 張克慶, 疏金平, 畢軍 申請人:安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司