一種適用于滾筒烘干機(jī)的彈簧板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用于滾筒烘干機(jī)的彈簧板，包括彈簧鋼板本體，安裝在彈簧鋼板本體一端的兩個(gè)耳板，在彈簧鋼板本體另一端表面垂直設(shè)置貫穿彈簧鋼板本體的貫穿孔。本實(shí)用新型使得在設(shè)備運(yùn)行過程中避免了因彈簧板與滾筒本體的板材兩者的材質(zhì)不同，在焊接處容易產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象；同時(shí)也避免了當(dāng)滾筒本體運(yùn)行時(shí)沖擊荷載較大，焊接處也容易產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象；并在生產(chǎn)設(shè)備開工和停工時(shí)，不會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s而出現(xiàn)容易導(dǎo)致焊接處斷裂的現(xiàn)象；從而提高了設(shè)備的安全生產(chǎn)；提高了設(shè)備烘干效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種適用于滾筒烘干機(jī)的彈簧板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于滾筒烘干機(jī)的彈簧板。
【背景技術(shù)】
[0002]在烘干設(shè)備行業(yè)中，彈簧板是用于連接大齒輪和滾筒烘干機(jī)的滾筒本體，目前，彈簧板通過螺栓安裝在大齒輪的內(nèi)側(cè)，大齒輪用于給滾筒烘干機(jī)傳遞動(dòng)力，彈簧板是通過焊接與滾筒本體連接在一起，彈簧板依靠自身的強(qiáng)度支撐著大齒輪，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大齒輪通過彈簧板拉動(dòng)滾筒本體轉(zhuǎn)動(dòng)。但現(xiàn)有的彈簧板都是通過直接焊接在滾筒本體上，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中存在以下缺陷，彈簧板與滾筒本體的板材兩者的材質(zhì)不同，在焊接處容易產(chǎn)生裂紋；當(dāng)滾筒本體運(yùn)行時(shí)沖擊荷載較大，焊接處也容易產(chǎn)生裂紋；在生產(chǎn)設(shè)備開工和停工時(shí)，由于熱脹冷縮的原理容易導(dǎo)致焊接處斷裂；進(jìn)而影響安全生產(chǎn)；降低烘干效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種適用于滾筒烘干機(jī)的彈簧板，安裝后能夠確保設(shè)備安全生產(chǎn)，提高設(shè)備烘干效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種適用于滾筒烘干機(jī)的彈簧板，包括彈簧鋼板本體，安裝在彈簧鋼板本體一端的兩個(gè)耳板，在彈簧鋼板本體另一端表面垂直設(shè)置貫穿彈簧鋼板本體的貫穿孔；所述彈簧鋼板本體是呈長(zhǎng)方體的彈簧鋼板；所述耳板均沿彈簧鋼板本體的上表面或下表面水平向外延伸，且與彈簧鋼板本體的側(cè)面垂直，耳板是長(zhǎng)方體的鋼板，兩個(gè)耳板相互平行；所述貫穿孔是九個(gè)均勻布置在彈簧鋼板本體的另一端。
[0005]所述貫穿孔是以每行3個(gè)和每列3個(gè)的方式均勻間隔設(shè)置。
[0006]所述彈簧鋼板本體靠近貫穿孔一端的鋼板向上彎曲預(yù)定的弧度。
[0007]有益效果
[0008]本實(shí)用新型通過設(shè)置在彈簧鋼板本體上的貫穿孔，能夠使與貫穿孔匹配的鉚釘先與滾筒本體固定后，彈簧鋼板本體再與滾筒本體焊接，使得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中焊接處不易出現(xiàn)裂縫；設(shè)置的耳板能夠更好的與大齒輪通過螺栓連接；彈簧鋼板本體的一端向上彎曲，使得彈簧鋼板本體能夠更好的傳遞動(dòng)力；有效的保證了設(shè)備的運(yùn)行安全，提高了烘干效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的彈簧鋼板本體2是一呈長(zhǎng)方體的彈簧鋼板，在彈簧鋼板的一端焊接兩個(gè)外觀尺寸相同的耳板1，兩個(gè)耳板I相互平行，且耳板I沿彈簧鋼板本體2的上表面或下表面水平向外延伸，并與彈簧鋼板本體2的側(cè)面垂直，耳板I呈長(zhǎng)方體狀，通過焊接與彈簧鋼板本體2連接，在兩個(gè)耳板I上均設(shè)置垂直耳板I表面的通孔，使通孔通過螺栓與大齒輪固定連接，兩個(gè)耳板I之間的間距與大齒輪匹配；優(yōu)選的，耳板I遠(yuǎn)離彈簧鋼板本體2的一端呈圓弧狀，能夠使耳板I更好的與大齒輪配合運(yùn)動(dòng)，傳遞動(dòng)力。彈簧鋼板本體2的另一端設(shè)置9個(gè)貫穿彈簧鋼板本體2上表面的貫穿孔3，9個(gè)貫穿孔3呈3行3列的形式均勻間隔排列在彈簧鋼板本體2表面；優(yōu)選的，兩個(gè)耳板I分別與靠近外側(cè)排列的貫穿孔3的中心在一條直線上。靠近設(shè)置有貫穿孔3的彈簧鋼板本體2的一端向上彎曲呈一定的弧度，使彈簧鋼板本體2能夠更好的與滾筒本體相配合，能夠更好的傳遞動(dòng)力。彈簧鋼板本體2先通過與貫穿孔3配合的鉚釘與滾筒本體連接，耳板I通過螺栓與大齒輪固定連接，再將彈簧鋼板本體2與滾筒本體焊接。本彈簧板使得在設(shè)備運(yùn)行過程中避免了因彈簧板與滾筒本體的板材兩者的材質(zhì)不同，在焊接處容易產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象；同時(shí)也避免了當(dāng)滾筒本體運(yùn)行時(shí)沖擊荷載較大，焊接處也容易產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象；并在生產(chǎn)設(shè)備開工和停工時(shí)，不會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s而出現(xiàn)容易導(dǎo)致焊接處斷裂的現(xiàn)象；從而提高了設(shè)備的安全生產(chǎn)；提高了設(shè)備烘干效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0013]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于滾筒烘干機(jī)的彈簧板，其特征在于:包括彈簧鋼板本體，安裝在彈簧鋼板本體一端的兩個(gè)耳板，在彈簧鋼板本體另一端表面垂直設(shè)置貫穿彈簧鋼板本體的貫穿孔；所述彈簧鋼板本體是呈長(zhǎng)方體的彈簧鋼板；所述耳板均沿彈簧鋼板本體的上表面或下表面水平向外延伸，且與彈簧鋼板本體的側(cè)面垂直，耳板是長(zhǎng)方體的鋼板，兩個(gè)耳板相互平行；所述貫穿孔是九個(gè)均勻布置在彈簧鋼板本體的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧板，其特征在于:所述貫穿孔是以每行3個(gè)和每列3個(gè)的方式均勻間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧板，其特征在于:所述彈簧鋼板本體靠近貫穿孔一端的鋼板向上彎曲預(yù)定的弧度。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK204043364SQ201420507931
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】李留紀(jì), 羅剛銀, 孔德友 申請(qǐng)人:鄭州鼎力新能源技術(shù)有限公司