一種催化劑干燥窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種催化劑干燥窯,包括:窯體、溫控系統、濕度控制系統、產品輸送系統，其特征在于：所述溫控制系統包括：蒸汽管路，旋風筒，所述旋風筒為中空腔體，上方連接電機，所述旋風筒的周圍設置有出風口，所述蒸汽管路布于窯體內；所述濕度控制系統包括：水管路與壓縮空氣管路。對產品進行均勻加溫，大幅降低產品變形，解決成品率差的問題。采用壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、電子閥對溫度和濕度進行精確控制。采用窯車的自動化輸送，大幅降低生產成本和生產周期。
【專利說明】一種催化劑干燥窯
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型及一種催化劑干燥窯。
【背景技術】
[0002]催化劑干燥是催化劑生產過程中的一項重要工作，現在的國內廠家一般采用箱式靜態干燥，箱式靜態干燥是用叉車將產品叉入箱式房內。然后，用熱風調節室內溫度，人工成本高、產品容易變形、能耗高、產量和成品率低、并且生產時間長等缺點。
[0003]造成上述問題的原因在于:第一，生產工藝落后。無法均勻對產品進行加溫，加濕都無法精確控制，造成成品率低、產量低、并且浪費能源，能耗高。第二，采用叉車實現不了自動化生產造成人工成本過高。為了解決上述問題，亟需一種能夠對產品均勻加熱，對溫度、濕度進行準確控制，并且采用自動化生產的全新催化劑干燥窯。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種催化劑干燥窯，來解決現有干燥窯對產品加熱不均，無法對溫度濕度進行精確控制，無法自動化生產的問題。
[0005]本實用新型采用以下的技術方案:
[0006]一種催化劑干燥窯，包括:窯體(I)、產品輸送系統、氣體循環控制系統、溫度控制系統、濕度控制系統，所述窯體(I)為隧道式、鋼架結構，所述窯體的窯頭與窯尾設置有自動升降門，所述產品輸送系統是在所述窯體內部左右平行設置兩條縱向軌道(41)，所述軌道上可行駛窯車(42);所述氣體循環控制系統是在所述兩條軌道中間設置旋風帶，所述旋風帶由多個均布設置的旋風筒構成，所述旋風筒(22)為中空筒并豎直貫穿窯內，所述旋風筒(22)上方連接電機(221)轉動，所述旋風筒(22)的周圍設置有出風口(224)，所述出風口(224)與所述旋風筒(22)內部連通；所述溫度控制系統是在所述窯體內部設置蒸汽管路(21)，所述蒸汽管路為沿窯體縱向分段設置的多段散熱片組，所述每段散熱片組沿窯體側壁、窯頂部均勻分布:所述濕度控制系統是沿窯體縱向設置的噴霧帶，所述噴霧帶為多根豎直設置的噴霧管組成，所述的每兩根噴霧管(311)分別設置在旋風筒兩側；所述濕度控制系統還包括:水管路(31)與壓縮空氣管路(32)及霧化裝置。
[0007]所述鋼架結構的四周與頂部包裹聚苯烯保溫板。
[0008]所述旋風筒(22)為圓錐形筒，所述旋風筒中空腔體內部設有葉片(223)，所述葉片通過轉動軸與電機(221)相連，所述出風口(224)處設置有導風斗(225)，所述導風斗(225)為槽鋼，所述槽鋼沿徑向插入所述出風口(224)內固定。
[0009]所述溫控系統、濕度控制系統采用溫度傳感器、濕度傳感器、電子閥和執行機構通過PLC進行控制
[0010]本實用新型的優點如下:
[0011]1.采用氣體循環控制系統、溫度控制系統、濕度控制系統對產品進行均勻加溫、力口濕，大幅降低產品變形，解決成品率差的問題。
[0012]2.采用壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、電子閥對溫度和濕度進行精確控制。
[0013]3.采用窯車的自動化輸送，大幅降低生產成本和生產周期。
[0014]4.設計緊湊合理，便于拆裝維護。
【專利附圖】
【附圖說明】
:
[0015]圖1為本實用新型的俯視圖管路分布示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的側視圖管路分布示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的橫截面示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的出風口處局部放大示意圖；
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步說明。
[0020]以下實施例僅是為清楚的說明本實用新型所作的舉例，而并非對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在下述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動，而這些屬于本實用新型精神所引出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
[0021]根據圖1-4所示，一種催化劑干燥窯，包括:窯體1、產品輸送系統、氣體循環控制系統、溫度控制系統、濕度控制系統，其特征在于:所述窯體I為隧道式、鋼架結構，所述窯體的窯頭與窯尾設置有自動升降門，所述產品輸送系統是在所述窯體內部左右平行設置兩條縱向軌道41，所述軌道上可行駛窯車42 ;所述氣體循環控制系統是在所述兩條軌道中間設置旋風帶，所述旋風帶由多個均布設置的旋風筒構成，所述旋風筒22為中空筒并豎直貫穿窯內，所述旋風筒22上方連接電機221轉動，所述旋風筒22的周圍設置有出風口 224，所述出風口 224與所述旋風筒22內部連通；所述溫度控制系統是在所述窯體內部設置蒸汽管路21，所述蒸汽管路為沿窯體縱向分段設置的多段散熱片組211，所述每段散熱片組211沿窯體側壁、窯頂部均勻分布:所述濕度控制系統是沿窯體縱向設置的噴霧帶，所述噴霧帶為多根豎直設置的噴霧管組成，所述的每兩根噴霧管311分別設置在旋風筒兩側；所述濕度控制系統還包括:水管路31與壓縮空氣管路32及霧化裝置。
[0022]所述鋼架結構的四周與頂部包裹聚苯烯保溫板。
[0023]所述旋風筒22為圓錐形筒，所述旋風筒中空腔體內部設有葉片223，所述葉片通過轉動軸與電機221相連，所述出風口 224處設置有導風斗225，所述導風斗225為槽鋼，所述槽鋼沿徑向插入所述出風口 224內固定。
[0024]所述溫控系統、濕度控制系統采用溫度傳感器、濕度傳感器、電子閥和執行機構通過PLC進行控制。
[0025]工作過程中，干燥窯通過布于窯體I內的蒸汽管道將窯體內部分為多個溫控段，各個溫度區在溫度傳感器等電控元器件的控制下，每個溫控段可以通過外部電控柜進行窯體內部溫度的控制，再通過旋風筒22的旋轉攪拌達到窯內溫度的均勻、上下無溫差，通過所述壓縮空氣32對所述水管31配合霧化裝置對水進行氣化，對窯體內進行噴灑，來實現對窯體內進行加濕，同時，電控元件也對壓縮空氣32和水路31進行控制，從而達到對窯體I內濕度的控制。窯體I內的軌道41上可以行駛窯車42，窯車42上裝載需干燥的催化劑，窯頭和窯尾的自動門與窯車通過電控程序，完成整體的配送流程。所述干燥窯系統共有120臺窯車42，所述窯車42通過液壓機推動。
[0026]用蒸汽和旋風筒22的配合來加熱進行恒溫控制比傳統的箱式靜態干燥進行干燥生產的產品能耗低、產量大、產品優等率從85 %達到了 100 %，人工成本低，產品不變形，干燥時間從13天縮短到5天，所有生產環節采用自動化控制，大大節省了人類成本。
【權利要求】
1.一種催化劑干燥窯，包括:窯體(I)、產品輸送系統、氣體循環控制系統、溫度控制系統、濕度控制系統，其特征在于:所述窯體(I)為隧道式、鋼架結構，所述窯體的窯頭與窯尾設置有自動升降門，所述產品輸送系統是在所述窯體內部左右平行設置四條縱向軌道(41)，所述軌道上可行駛窯車(42);所述氣體循環控制系統是在所述四條軌道中間設置旋風帶，所述旋風帶由多個均布設置的旋風筒(22)構成，所述旋風筒(22)為中空筒并豎直貫穿窯內，所述旋風筒(22)上方連接電機(221)轉動，所述旋風筒(22)的周圍設置有出風口(224)，所述出風口(224)與所述旋風筒(22)內部連通；所述溫度控制系統是在所述窯體內部設置蒸汽管路(21)，所述蒸汽管路為沿窯體縱向分段設置的多段散熱片組(211)，所述每段散熱片組(211)沿窯體側壁、窯頂部均勻分布:所述濕度控制系統是沿窯體縱向設置的噴霧帶，所述噴霧帶為多根豎直設置的噴霧管組成，所述的每兩根噴霧管(311)分別設置在旋風筒兩側；所述濕度控制系統還包括:水管路(31)與壓縮空氣管路(32)及霧化裝置。
2.根據權利要求1所述的一種催化劑干燥窯，其特征在于:所述鋼架結構的四周與頂部包裹聚苯烯保溫板。
3.根據權利要求1所述的一種催化劑干燥窯，其特征在于:所述旋風筒(22)為圓錐形筒，所述旋風筒中空腔體內部設有葉片(223)，所述葉片通過轉動軸與電機(221)相連，所述出風口(224)處設置有導風斗(225)，所述導風斗(225)為槽鋼，所述槽鋼沿徑向插入所述出風口(224)內固定。
4.根據權利要求1所述的一種催化劑干燥窯，其特征在于:所述溫控系統、濕度控制系統采用溫度傳感器、濕度傳感器、電子閥和執行機構通過PLC進行控制。
【文檔編號】F26B15/16GK204043346SQ201420507367
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】唐虎, 戴寅, 戴宇 申請人:江蘇宇達環保科技股份有限公司