一種連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，熔鉛爐包括爐體，爐體內設置有加熱裝置，爐體頂端的爐蓋上設置有鉛條入口，爐體的鉛液出口通過管道與鉛泵連接，爐蓋或爐體側壁上設置有惰性氣體入口，惰性氣體入口通過氣管與惰性氣源相連通，氣管上連接有氣泵，爐體外配合設置有鉛條上料機構，爐體的低端設置有排渣口，爐蓋上設置有攪拌機構。該連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐結構簡單、操作方便，鉛液氧化量少、熔鉛質量高且進料自動化程度高。
【專利說明】一種連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉛板連軋設備領域，具體涉及一種連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐。
【背景技術】
[0002]制造板柵用板柵的生產過程為:將熔融的鉛液加入到兩軋輥之間，鉛液通過軋輥的冷卻和軋壓形成鉛板，再將鉛板導入連鑄機中軋輥之間連軋。鉛酸蓄電池熔鉛爐通常為一體式，熔鉛爐中的鉛液表層易被爐內空氣中的氧氣發生氧化反應而產生氧化鉛渣，鉛氧化損耗大，熱量散失快，造成一定程度原材料的浪費；另外，鉛渣含量會直接影響連鑄連軋生產的蓄電池板柵的質量。而且，在爐內溫度加熱到彡4501(—般在4501?5301范圍內)時，往往會疊加開始產生鉛煙，并會隨著溫度升高而加劇，造成嚴重的且很難治理的環境污染，危害人體健康；熔鉛爐的進料機構自動化程度低，人工成本高。
[0003]中國專利⑶103196291八中公開了一種消除鉛或鉛基合金融化及工況過程被氧化的熔鉛爐，通過往爐體中充入氮氣保護，使熔鉛爐內全部氣相空間處于動態的絕對隔氧密封狀態，以達到對環境的零污染，消除了對人體的危害，并降低了能耗和鉛損耗的技術效果。但是，爐內氣壓隨爐內溫度的升高而升高，爐內鉛煙的濃度大，存在泄露威脅，而且熔鉛作業完成后，同樣需要對熔鉛爐內煙氣進行排出和進一步處理。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種鉛液氧化量少、熔鉛質量高且進料自動化程度高的連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐。
[0005]為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為:一種連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，其特征在于，所述熔鉛爐包括爐體，所述爐體內設置有加熱裝置，所述爐體頂端的爐蓋上設置有鉛條入口，所述爐體的鉛液出口通過管道與鉛泵連接，所述爐蓋或爐體側壁上設置有惰性氣體入口，所述惰性氣體入口通過氣管與惰性氣源相連通，所述氣管上連接有氣栗。
[0006]優選的技術方案為，所述爐體外配合設置有鉛條上料機構。采用鉛條上料機構可以提高上料的自動化程度，減少人工消耗。
[0007]優選的技術方案為，爐體的低端設置有排渣口，方便排渣。
[0008]優選的技術方案為，所述爐蓋上設置有攪拌機構，對熔融的鉛液進行攪拌有利于受熱均勻，避免局部受熱溫度過高弓I起爆沸。
[0009]為了提高上料的自動化程度，減少人工消耗，進一步優選的技術方案為，所述鉛條上料機構包括橫向輸送機構和豎向輸送機構，所述橫向輸送機構用于將鉛條水平輸送至熔鉛爐附近，所述豎向輸送機構用于將輸送機構上的鉛條提升至鉛條入口。
[0010]為了保證熔鉛爐內的鉛液受熱均勻，進一步優選的技術方案為，所述攪拌機構包括攪拌電機和攪拌槳，所述攪拌槳通過傳動件與攪拌電機的輸出端連接，所述攪拌槳的懸空端延伸至所述爐體的爐膛內。
[0011]為了簡化上料機構的機構,便于生產和維護，優選的技術方案為，所述橫向輸送機構包括第一主動軸和第一從動軸，所述第一主動軸和第一從動軸外套設有橫向輸送帶，所述橫向驅動電機的輸出端與第一主動軸連接；所述豎向輸送機構包括設置在所述鉛條入口附近的第二從動軸，所述第二從動軸的兩端分別設置有從動鏈輪，所述第一從動軸附近設置有第二主動軸，所述第二主動軸與豎向驅動電機的輸出端連接，所述第二主動軸兩端分別設置有主動鏈輪，所述主動鏈輪和相對下方的從輪鏈輪外分別設置有升降鏈條，兩所述升降鏈條水平相對鏈節上固定連接有鉛條提升鉤，所述鉛條提升鉤行程位于所述橫向輸送帶的兩側，所述鉛條提升鉤行程的底端低于所述橫向輸送帶的輸送面，所述鉛條入口設置有與所述鉛條提升鉤相對應的豁口。
[0012]熔鉛爐中的鉛煙排出會造成生產環境的污染，有必要對鉛煙進行處理而非直接排空，為了方便集煙，優選的技術方案為，所述鉛條入口及鉛條上料機構外周套設有集煙筒體，所述集煙筒體的排煙口與排煙管連接，所述鉛條入口與所述集煙筒體相通。
[0013]為了便于實現快速加熱，優選的技術方案為，所述加熱裝置為電加熱棒或電加熱盤管。
[0014]本實用新型的優點和有益效果在于:
[0015]該連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐結構簡單、操作方便，在加熱前通過往熔鉛爐內中沖入氮氣或其他惰性氣體，將熔鉛爐中原有的空氣排出，保證爐內的無氧環境，熔鉛爐加熱升溫是也可繼續通入惰性氣體，熔鉛爐加熱時爐內氣壓為常壓，不存在高壓泄露威脅，以實現對鉛液表面的氣體保護，從而保證鉛液氧化量少，熔鉛質量高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐的主視結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中橫向輸送機構的結構示意圖；
[0018]圖3是圖2中豎向輸送機構的結構示意圖。
[0019]圖中:1、爐體；2、爐蓋；3、鉛條入口 ；4、鉛泵；5、惰性氣體入口 ；6、氣泵；7、排渣口 ；8、橫向輸送機構；9、豎向輸送機構；10、攪拌電機；11、攪拌槳；12、第一主動軸；13、第一從動軸；14、橫向輸送帶；15、橫向驅動電機；16、豎向驅動電機；17、主動鏈輪；18、從輪鏈輪；19、升降鏈條；20、鉛條提升鉤；21、集煙筒體；22、電加熱棒；23、超聲波測距儀。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0022]如圖1至圖3所示，實施例為連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，熔鉛爐包括爐體1，爐體1內設置有加熱裝置，爐體1頂端的爐蓋2上設置有鉛條入口 3，爐體1的鉛液出口通過管道與鉛泵4連接，爐蓋2或爐體1側壁上設置有惰性氣體入口 5，惰性氣體入口 4通過氣管與惰性氣源相連通，氣管上連接有氣泵6，爐體1外配合設置有鉛條上料機構，爐體1的低端設置有排渣口 7，爐蓋2上設置有攪拌機構。
[0023]在本實施例中，鉛條上料機構包括橫向輸送機構8和豎向輸送機構9，橫向輸送機構8用于將鉛條水平輸送至熔鉛爐附近，豎向輸送機構9用于將輸送機構上的鉛條提升至鉛條入口。豎向輸送機構的輸送方向可以是豎向垂直的，也可以是豎向傾斜的。
[0024]在本實施例中，攪拌機構包括攪拌電機10和攪拌槳11，攪拌槳11通過傳動件與攪拌電機10的輸出端連接，攪拌槳11的懸空端延伸至爐體1的爐膛內。
[0025]在本實施例中，橫向輸送機構8包括第一主動軸12和第一從動軸13，第一主動軸12和第一從動軸13外套設有橫向輸送帶14，橫向驅動電機15的輸出端與第一主動軸12連接；豎向輸送機構9包括設置在鉛條入口附近的第二從動軸14，第二從動軸14的兩端分別設置有從動鏈輪18，第一從動軸14附近設置有第二主動軸15，第二主動軸15與豎向驅動電機16的輸出端連接，第二主動軸15兩端分別設置有主動鏈輪17，主動鏈輪17和相對下方的從輪鏈輪18外分別設置有升降鏈條19，兩升降鏈條19水平相對鏈節上固定連接有鉛條提升鉤20，鉛條提升鉤20行程位于橫向輸送帶14的兩側，鉛條提升鉤20行程的底端低于橫向輸送帶14的輸送面，鉛條入口 3設置有與鉛條提升鉤20相對應的豁口。
[0026]在本實施例中，鉛條入口 3及鉛條上料機構外周套設有集煙筒體21，集煙筒體21的排煙口與排煙管連接，鉛條入口與集煙筒體相通。
[0027]在本實施例中，加熱裝置為電加熱棒22或電加熱盤管。加熱盤管可以設置在爐體內，也可以與爐體外表面貼合設置。
[0028]為了實現上料的自動化控制，在橫向輸送帶14的附近設置測距裝置，可以為紅外線測距儀或者超聲波測距儀23，實時監測鉛條和測距裝置間的距離，而且測距裝置與橫向驅動電機和縱向驅動電機分別電性連接。
[0029]連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐的工作過程如下:
[0030]進料:將鉛條放置在橫向輸送機構的橫向輸送帶上，啟動橫向驅動電機，測距裝置實時監測鉛條和測距裝置間的距離，當鉛條水平位移至預定位置時，橫向驅動電機停止，豎向驅動電機啟動，原來位于鉛條下方兩側的鉛條提升鉤向上運動，勾住鉛條兩端，當鉛條提升鉤升至從動鏈輪上方時，鉛條提升鉤翻轉，鉛條沿鉛條入口滑至鉛爐中，鉛條提升鉤下行，穿過鉛條入口的豁口，鉛條提升鉤隨升降鏈條至橫向輸送帶下方預定位置時，豎向電機停止，橫向電機再次啟動。
[0031〕 熔鉛:進料完成后，打開氣泵，往熔鉛爐內鼓入惰性氣體，將爐內空氣趕出，接著打開加熱裝置和攪拌機構，爐內鉛煙經集煙筒體導出進行煙氣處理；爐內鉛塊溶解完全后，打開鉛泵，將鉛液泵出，導至連鑄連軋設備中。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，其特征在于，所述熔鉛爐包括爐體，所述爐體配合設置有加熱裝置，所述爐體頂端的爐蓋上設置有鉛條入口，所述爐體的鉛液出口通過管道與鉛泵連接，所述爐蓋或爐體側壁上設置有惰性氣體入口，所述惰性氣體入口通過氣管與惰性氣源相連通，所述氣管上連接有氣泵。
2.根據權利要求1所述的連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，其特征在于，所述爐體外配合設置有鉛條上料機構。
3.根據權利要求2所述的連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，其特征在于，所述爐體的低端設置有排渣口。
4.根據權利要求3所述的連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，其特征在于，所述爐蓋上設置有攪拌機構。
5.根據權利要求4所述的連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，其特征在于，所述鉛條上料機構包括橫向輸送機構和豎向輸送機構，所述橫向輸送機構用于將鉛條水平輸送至熔鉛爐附近，所述豎向輸送機構用于將輸送機構上的鉛條提升至鉛條入口。
6.根據權利要求5所述的連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，其特征在于，所述攪拌機構包括攪拌電機和攪拌槳，所述攪拌槳通過傳動件與攪拌電機的輸出端連接，所述攪拌槳的懸空端延伸至所述爐體的爐膛內。
7.根據權利要求6所述的連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，其特征在于，所述橫向輸送機構包括第一主動軸和第一從動軸，所述第一主動軸和第一從動軸外套設有橫向輸送帶，所述橫向驅動電機的輸出端與第一主動軸連接；所述豎向輸送機構包括設置在所述鉛條入口附近的第二從動軸，所述第二從動軸的兩端分別設置有從動鏈輪，所述第一從動軸附近設置有第二主動軸，所述第二主動軸與豎向驅動電機的輸出端連接，所述第二主動軸兩端分別設置有主動鏈輪，所述主動鏈輪和相對下方的從輪鏈輪外分別設置有升降鏈條，兩所述升降鏈條水平相對鏈節上固定連接有鉛條提升鉤，所述鉛條提升鉤行程位于所述橫向輸送帶的兩側，所述鉛條提升鉤行程的底端低于所述橫向輸送帶的輸送面，所述鉛條入口設置有與所述鉛條提升鉤相對應的豁口。
8.根據權利要求7所述的連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，其特征在于，所述鉛條入口及鉛條上料機構外周套設有集煙筒體，所述集煙筒體的排煙口與排煙管連接，所述鉛條入口與所述集煙筒體相通。
9.根據權利要求8所述的連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，其特征在于，所述加熱裝置為電加熱棒或電加熱盤管。
10.根據權利要求9所述的連鑄連軋板柵制造用熔鉛爐，其特征在于，所述橫向輸送帶的出料端附近設置有用于測量與鉛條間距的測距裝置，所述測距裝置與橫向驅動電機和縱向驅動電機分別電性連接。
【文檔編號】F27B14/16GK204202382SQ201420502671
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】王曉, 陳波, 王軼 申請人:江蘇東順新能源科技有限公司