一種鰭片輻射式坩堝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鰭片輻射式坩堝，包括坩堝主體（1)，所述坩堝主體（1)底部與側邊為過度圓弧，其特征在于：所述坩堝主體（1)的外側壁上設置有受熱鰭片（2)。本實用新型輻射受熱面積增加了15%，并且增加了煙氣的滯留時間，大大提高了熱效率，降低了熱量消耗達到節能減排的目的。采用鰭片輻射式堝體避免了火焰的直接沖刷，而是由底至高加溫，溫度平和上升，延長了坩堝的使用壽命。
【專利說明】一種鰭片輻射式坩堝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種坩堝，具體是指一種鰭片輻射式坩堝。
【背景技術】
[0002]坩堝是化學儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應的容器，是保證化學反應順利進行的基礎。現在坩堝的型號規格較多，在應用時不受生產規模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質的純度，所以廣泛應用于工業生產中。
[0003]然而，目前市場上所使用的均為光面式的熔煉坩堝，其在熔煉金屬物品時存在熱量消耗大、熱效率低，并且在高溫熔煉時由于坩堝為光面式的，其直接受到高溫火焰的沖刷，影響坩堝的使用壽命造成成本浪費。如何改善上述問題便是當務之急。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于解決目前市場上的坩堝使用壽命短，熱效率低造成成本浪費的缺陷，提供一種熱效率高、壽命長、節能降耗的鰭片輻射式坩堝。
[0005]本實用新型的目的用下述技術方案實現:一種鰭片輻射式坩堝，包括坩堝主體，所述坩堝主體底部與側邊為過度圓弧。所述坩堝主體的外側壁上設置有受熱鰭片。
[0006]進一步的，所述的受熱鰭片與坩堝主體中心線的逆時針或順針方向成一夾角，且該夾角為30度?60度。
[0007]所述的夾角為45度。
[0008]所述的受熱鰭片360度均勻分布于坩堝主體的外側壁，并且在同一水平面。
[0009]所述的受熱鰭片的數量設置為8?16片。
[0010]本實用新型較現有技術相比，具有以下優點和有益效果:
[0011]1、本實用新型采用鰭片輻射式，與同等尺寸的現有坩堝相比其輻射受熱面積增加了 15%，并且增加了煙氣的滯留時間，大大提高了熱效率，降低了熱量消耗達到節能減排的目的。
[0012]2、本實用新型與現有技術相比，采用鰭片輻射式堝體避免了火焰的直接沖刷，而是由低至高加溫，溫度平和上升，延長了坩堝的使用壽命。
[0013]3、本實用新型使用壽命長，大大降低了坩堝自身的維修成本，同是，減少維修次數提聞了生廣效率。
[0014]4、本實用新型安裝維修方便，結構設計合理，操作簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型受熱鰭片與坩堝主體中心線的逆時針方向呈夾角時的主視圖
[0016]圖2為本實用新型受熱鰭片與坩堝主體中心線的順時針方向呈夾角時的主視圖
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0018]實施例
[0019]如圖1、2所示，本實用新型的鰭片輻射式坩堝，包括坩堝主體1，所述坩堝主體I底部與側邊為過度圓弧。所述坩堝主體I的外側壁上設置有受熱鰭片2，該受熱鰭片2能夠增大坩堝的受熱面積。
[0020]所述的受熱鰭片2與坩堝主體I中心線的逆時針或順針方向成一夾角，且該夾角為30度?60度，可以根據使用情況來選擇夾角的角度，以實現對火焰進行引流。本實施例所述的夾角為45度。
[0021]所述的受熱鰭片2呈360度均勻分布于坩堝主體I的外側壁，數量設置為8?15片，并且在同一水平面。即受熱鰭片2整體呈漩渦狀，這樣則可以增加受熱面積，同時實現當坩堝主體I的底部加溫時，高溫火焰沿著受熱鰭片2的漩渦方向盤旋上升，溫度由低至高平和上升從而降低了高溫對坩堝的損害。
[0022]如上所述，便可很好的實現本實用新型。
【權利要求】
1.一種鰭片輻射式坩堝，包括坩堝主體(I)，所述坩堝主體(I)底部與側邊為過度圓弧，其特征在于:所述坩堝主體(I)的外側壁上設置有受熱鰭片(2)。
2.根據權利要求1所述的一種鰭片輻射式坩堝，其特征在于:所述的受熱鰭片(2)與坩堝主體(I)中心線的逆時針或順針方向成一夾角，且該夾角為30度?60度。
3.根據權利要求2所述的一種鰭片輻射式坩堝，其特征在于:所述的夾角為45度。
4.根據權利要求3所述的一種鰭片輻射式坩堝，其特征在于:所述的受熱鰭片(2)360度均勻分布于坩堝主體(I)的外側壁，并且在同一水平面。
5.根據權利要求4所述的一種鰭片輻射式坩堝，其特征在于:所述的受熱鰭片(2)的數量設置為8?16片。
【文檔編號】F27B14/10GK204027315SQ201420454667
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】朱春華 申請人:朱春華