一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于電力化工【技術領域】，具體涉及一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置。該工藝包括以下步驟：將褐煤從原煤倉通過給煤機進入干燥機的干燥管內，將低溫蒸汽通入干燥機的干燥管外，使干燥管內的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現干燥褐煤的目的。本實用新型的系統裝置中包括旋轉密封給料閥和疏水器，防止了干煤攜帶大量水蒸氣進入埋刮板輸送機結露，很好地提高低溫蒸汽的熱利用效率，減少蒸汽耗量，節約資源，提高經濟效益。
【專利說明】一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電力化工【技術領域】，具體涉及一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]我國褐煤儲量較大，已探明的儲存量約2100億噸，占全國煤炭儲量的13%。該煤種含水量高(35%?50%)、發熱量低、揮發分高、易自燃，大規模開發利用和作為原料轉化利用都受到較大限制。為了使褐煤高效利用，最經濟的方法就是對其先進行干燥脫水。在電力工業，通過降低褐煤中的水分，提高發熱量，可以減少后續系統設備(制粉、鍋爐、脫硫、除塵等)的投資；在化工業，采用褐煤制氣、制油是能源可持續發展的要求，褐煤干燥是整體工藝第一步。
[0003]針對褐煤干燥，目前國內主要有兩大方式；一種是采用煙氣(或熱空氣)做干燥介質的轉筒干燥機或流化床干燥機，干燥介質和褐煤直接接觸換熱干燥，這種干燥方式褐煤溫度不宜控制，由于褐煤燃點低、揮發分高、易燃燒，導致此方式工業運行安全無保障；另一種是采用蒸汽做熱源的蒸汽管式干燥機，褐煤同蒸汽間接換熱，溫度容易控制，煤中干燥出的乏氣處理量小，安全運行有保障，是目前大型褐煤干燥的最佳方法。
[0004]國內采用蒸汽間接干燥，干燥系統煤中乏氣處理方式不一；有的采用靜電除塵器，阻力低不設引風機，干燥系統無法控制調節；采用濕式除塵器，煤粉沉積在水中，污水處理空難。
[0005]申請號為201210563814.7的中國發明專利申請，公開了一種褐煤干燥工藝及裝置，該發明專利中:部分低溫蒸汽來不及放熱排出進入冷凝罐，導致冷凝液泵汽蝕，熱利用效率降低；干煤攜帶大量水蒸汽進入埋刮板輸送機結露，導致埋刮板輸送機運行堵煤；褐煤粒度小，流動性差，干燥機進料能力低，處理量小。
實用新型內容
[0006]為了解決現有技術存在的問題，提高低溫蒸汽的熱利用效率，擴大工業性應用范圍，提高經濟效益，本實用新型提供一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置。
[0007]—種蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置，包括原煤倉，所述原煤倉與給煤機連接，所述給煤機與干燥機連接，所述干燥機的干煤出口與旋轉密封給料閥連接，所述干燥機的乏氣出口處連接除塵器，所述干燥機凝結液出口通過疏水器與冷凝罐連接，所述冷凝罐與冷凝液泵連接，所述旋轉密封給料閥出口連接埋刮板輸送機，所述除塵器落粉口與所述埋刮板輸送機連接，所述除塵器的出風口與風機連接。
[0008]上述方案優選的是，所述干燥機的濕空氣出口管道上安裝有溫濕度變送器。用于在線監測尾氣的露點溫度。
[0009]上述任一方案優選的是，所述除塵器上安裝有氣體含量分析儀。用于在線監測尾氣中CO濃度和O2濃度。
[0010]上述任一方案優選的是，所述干燥機的干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監測干煤水分，以調節干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0011]上述任一方案優選的是，所述干燥機為蒸汽管式干燥機。
[0012]上述任一方案優選的是，所述除塵器為袋式除塵器。
[0013]上述任一方案優選的是，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。
[0014]上述任一方案優選的是，所述疏水器為機械式疏水器。可以達到連續排水而不排蒸汽的目的。
[0015]一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，包括以下步驟:
[0016](I)將含水量質量百分比為35%?50%、粒度< 20mm的褐煤從原煤倉通過給煤機進入干燥機的干燥管內；
[0017]( 2 )將低溫蒸汽通入步驟(I)中的干燥機的干燥管外，使干燥管內的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現干燥褐煤的目的；
[0018](3)步驟(2)中熱交換后的冷凝液經疏水器進入冷凝罐；所述冷凝液最終由冷凝液泵排出；
[0019](4)步驟(2)中干燥后的褐煤從干燥機的出料口出來，經旋轉密封給料閥進入埋刮板輸送機；
[0020](5)步驟(2)所述褐煤干燥過程中，褐煤產生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機的抽吸下經除塵器過濾后排出；
[0021](6)步驟(5)中的除塵器過濾下的煤粉經落煤管進入埋刮板輸送機。
[0022]上述任一方案優選的是，所述低溫蒸汽的壓力為0.55?0.6MPaG、溫度為165?175°C。本實用新型中低溫蒸汽的壓力相對較高，干燥機傳熱對數溫差提高，干燥能力提高。
[0023]上述任一方案優選的是，所述低溫蒸汽的壓力為0.59MPaG，溫度為170?175°C。
[0024]上述任一方案優選的是，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監測尾氣的露點溫度的過程。
[0025]上述任一方案優選的是，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監測尾氣的CO濃度和O2濃度的過程。
[0026]上述任一方案優選的是,所述尾氣的露點溫度控制在81_83°C。
[0027]上述任一方案優選的是，所述尾氣中O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下，CO濃度控制在80ppm以下。
[0028]上述任一方案優選的是，當尾氣的露點溫度過高時，增大除塵器抽風量。所述尾氣的露點溫度過高是指超過83°C。
[0029]上述任一方案優選的是，當尾氣中的CO和O2超標時，向除塵器中噴入惰性氣體。所述尾氣中的CO超標是指CO濃度超過80ppm，所述尾氣中的O2超標是指O2的體積百分比超過 12Vol%。
[0030]上述任一方案優選的是，所述干燥機為蒸汽管式干燥機。
[0031]上述任一方案優選的是，所述除塵器為袋式除塵器。
[0032]上述任一方案優選的是，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。
[0033]上述任一方案優選的是，所述干燥機的干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監測干煤水分，以調節干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0034]上述任一方案優選的是,所述惰性氣體為氮氣。
[0035]本實用新型中，所述PPS,全稱是Polyphenylene sulfide,中文名稱為聚苯硫醚。
[0036]在本實用新型中，旋轉密封給料閥能調節轉速控制干煤流出，將煤中蒸發出的水蒸汽封在上面被風機抽出，有效防止了干煤攜帶大量水蒸汽進入埋刮板輸送機而結露。
[0037]在本實用新型中，露點溫度控制范圍更加準確，便于工業化控制；露點溫度提高，風機風量降低，濕氣體攜帶出的煤粉量減少，緩解了除塵器過濾負荷，同時濕氣體排放更容易達標。經實驗室試驗得出:當露點溫度為83°C時，干燥機出口濕空氣溫度110°C，遠小于袋式除塵器布袋使用溫度160°C。
[0038]在本實用新型中，褐煤粒度大小可達到20mm，褐煤顆粒增大，褐煤流動性提高，進料范圍增加，干燥機進料能力提高，處理量增加，工業性應用范圍提高。
[0039]為防止煤中蒸發出的水蒸汽隨干煤進入下一裝置，在干燥機干煤出口加設旋轉密封給料閥，可通過調節其轉速控制干煤流出，且煤中蒸發出的水蒸汽封在上面被風機抽出，解決了干煤攜帶大量水蒸汽進入下一設備(埋刮板輸送機)而結露的弊病。同時，在干燥機冷凝液出口加設疏水器，防止了蒸汽來不及放熱而排出的弊病，提高了蒸汽的利用效率，也防止由于蒸汽進入冷凝罐引起的冷凝液泵汽蝕的發生。
[0040]由于褐煤燃點低、揮發分高，為控制干燥過程產生的尾氣的露點溫度和燃爆性，保證干燥安全穩定運行，干燥系統采用溫濕度變送器、氣體含量分析儀，在線監測乏氣露點溫度、CO濃度和O2濃度；當露點溫度過高時，增大除塵器抽風量；當CO、O2超標時，向除塵器中噴入惰性氣體(氮氣)。
[0041]本實用新型采用低溫蒸汽間接干燥褐煤，解決了褐煤燃點低直接干燥的安全問題，低溫蒸汽又是化工廠、電廠附屬低品位能量，這樣提高了整體經濟效益。
[0042]本實用新型能夠很好地利用低溫蒸汽的熱利用效率，節約資源，每蒸發煤中Ikg水消耗蒸汽量僅為1.2kg蒸汽，比現有技術減少蒸汽耗量0.3kg。
[0043]本實用新型可將含水量為35%?50%褐煤干燥到10%以下，干燥程度深，并且通過控制蒸汽量也能實現淺度干燥。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0044]圖1為按照本實用新型的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統裝置的一優選實施例的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝流程框架圖。
[0045]圖2為按照本實用新型的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統裝置的一優選實施例的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置連接圖。
[0046]其中:I一原煤倉，2—給煤機，3—干燥機，4一旋轉密封給料閥，5—埋刮板輸送機，6—冷凝iil, 6.1一疏水器，7—冷凝液栗，8—除塵器，9一風機。
【具體實施方式】
[0047]為了進一步了解本實用新型的技術特征，下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細地闡述。實施例只對本實用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上作出的任何非實質性的修改，都應屬于本實用新型的保護范圍。
[0048]實施例1
[0049]一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，如圖1所示，具體包括以下步驟:
[0050](a)將含水量質量百分比為35%、粒度彡20mm的褐煤從原煤倉I通過給煤機2進入干燥機3的干燥管內；
[0051](b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機3的干燥管外，使干燥管內的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現干燥褐煤的目的；
[0052](C)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經疏水器6.1進入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出；
[0053](d)步驟(b)中干燥后的褐煤從干燥機3的出料口出來，經旋轉密封給料閥4進入埋刮板輸送機5 ；
[0054](e)步驟(b)所述褐煤干燥過程中，褐煤產生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機9的抽吸下經除塵器8過濾后排出；
[0055]Cf)步驟(e)中的除塵器8過濾下的煤粉經落煤管進入埋刮板輸送機5。
[0056]在本實施例中，所述低溫蒸汽的壓力為0.59MPaG、溫度為170°C。本發明中低溫蒸汽的壓力相對較高，干燥機傳熱對數溫差提高，干燥能力提高。
[0057]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監測尾氣的露點溫度的過程。
[0058]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監測尾氣的CO濃度和O2濃度的過程。
[0059]在本實施例中，所述尾氣的露點溫度控制在81°C、O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下、CO濃度控制在80ppm以下。
[0060]在本實施例中，當尾氣的露點溫度過高時，增大除塵器抽風量；當尾氣中的CO、O2超標時，向除塵器中噴入惰性氣體。
[0061]在本實施例中，干燥機3為蒸汽管式干燥機。
[0062]在本實施例中，除塵器8為袋式除塵器。
[0063]在本實施例中，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。
[0064]在本實施例中，干燥機3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監測干煤水分，以調節干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0065]在本實施例中，所述惰性氣體為氮氣。
[0066]實施例2
[0067]一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，包括以下步驟:
[0068](a)將含水量質量百分比為50%、粒度彡20mm的褐煤從原煤倉I通過給煤機2進入干燥機3的干燥管內；
[0069](b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機3的干燥管外，使干燥管內的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現干燥褐煤的目的；
[0070](C)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經疏水器6.1進入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出；
[0071](d)步驟(b)中干燥后的褐煤從干燥機3的出料口出來，經旋轉密封給料閥4進入埋刮板輸送機5 ；
[0072](e)步驟(b)所述褐煤干燥過程中，褐煤產生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機9的抽吸下經除塵器8過濾后排出；
[0073](f)步驟(e)中的除塵器8過濾下的煤粉經落煤管進入埋刮板輸送機5。
[0074]在本實施例中，所述低溫蒸汽的壓力為0.55MPaG、溫度為175°C。本發明中低溫蒸汽的壓力相對較高，干燥機傳熱對數溫差提高，干燥能力提高。
[0075]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監測尾氣的露點溫度的過程。
[0076]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監測尾氣的CO濃度和O2濃度的過程。
[0077]在本實施例中，所述尾氣的露點溫度控制在82°C、O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下、CO濃度控制在80ppm以下。
[0078]在本實施例中，當尾氣的露點溫度過高時，增大除塵器抽風量；當尾氣中的CO、O2超標時，向除塵器中噴入惰性氣體。
[0079]在本實施例中，干燥機3為蒸汽管式干燥機。
[0080]在本實施例中，除塵器8為袋式除塵器。
[0081]在本實施例中，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。
[0082]在本實施例中，干燥機3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監測干煤水分，以調節干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0083]在本實施例中，所述惰性氣體為氮氣。
[0084]實施例3
[0085]一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，包括以下步驟:
[0086](a)將含水量質量百分比為45%、粒度彡20mm的褐煤從原煤倉I通過給煤機2進入干燥機3的干燥管內；
[0087](b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機3的干燥管外，使干燥管內的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現干燥褐煤的目的；
[0088](C)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經疏水器6.1進入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出；
[0089]( d )步驟(b )中干燥后的褐煤從干燥機3的出料口出來，經旋轉密封給料閥4進入埋刮板輸送機5 ；
[0090](e)步驟(b)所述褐煤干燥過程中，褐煤產生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機的抽吸下經除塵器8過濾后排出；
[0091](f)步驟(e)中的除塵器8過濾下的煤粉經落煤管進入埋刮板輸送機5。
[0092]在本實施例中，所述低溫蒸汽的壓力為0.6MPaG、溫度為165°C。本發明中低溫蒸汽的壓力相對較高，干燥機傳熱對數溫差提高，干燥能力提高。
[0093]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監測尾氣的露點溫度的過程。
[0094]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監測尾氣的CO濃度和O2濃度的過程。
[0095]在本實施例中，所述尾氣的露點溫度控制在83°C、O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下、CO濃度控制在80ppm以下。
[0096]在本實施例中，當尾氣的露點溫度過高時，增大除塵器抽風量；當尾氣中的CO、O2超標時，向除塵器中噴入惰性氣體。
[0097]在本實施例中，干燥機3為蒸汽管式干燥機。
[0098]在本實施例中，除塵器8為袋式除塵器。
[0099]在本實施例中，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。
[0100]在本實施例中，干燥機3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監測干煤水分，以調節干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0101 ] 在本實施例中，所述惰性氣體為氮氣。
[0102]實施例4
[0103]一種蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置，如圖2所示，包括原煤倉1，原煤倉I與給煤機2連接，給煤機2與干燥機3連接，干燥機3干煤出口與旋轉密封給料閥4連接，干燥機3乏氣出口連接除塵器8，干燥機3凝結液出口通過疏水器6.1與冷凝罐6連接，冷凝罐6與冷凝液泵7連接，旋轉密封給料閥4出口連接埋刮板輸送機5，除塵器8落粉口與所述埋刮板輸送機5連接，除塵器8的出風口與風機9連接。
[0104]在本實施例中，干燥機3濕空氣出口管道上安裝有溫濕度變送器。用于在線監測尾氣的露點溫度。
[0105]在本實施例中，除塵器8上安裝有氣體含量分析儀。用于在線監測尾氣中CO濃度和O2濃度。
[0106]在本實施例中，干燥機3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監測干煤水分，以調節干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0107]在本實施例中，干燥機3為蒸汽管式干燥機。
[0108]在本實施例中，除塵器8為袋式除塵器。
[0109]在本實施例中，袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可
O
[0110]在本實施例中，所述疏水器6.1為機械式疏水器。可以達到連續排水而不排蒸汽的目的。
[0111]基于本實施例的蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置，褐煤的干燥工藝流程為:
[0112](a)將含水量質量百分比為35%?50%、粒度彡20mm的褐煤從原煤倉I通過給煤機2進入干燥機3的干燥管內；
[0113](b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機3的干燥管外，使干燥管內的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現干燥褐煤的目的；
[0114](C)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經疏水器6.1進入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出；
[0115](d )步驟(b )中干燥后的褐煤從干燥機3的出料口出來，經旋轉密封給料閥4進入埋刮板輸送機5 ；
[0116](e)步驟(b)所述褐煤干燥過程中，褐煤產生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機的抽吸下經除塵器8過濾后排出；
[0117](f)步驟(e)中的除塵器8過濾下的煤粉經落煤管進入埋刮板輸送機5。
[0118]實施例5
[0119]一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，具體包括以下步驟:
[0120](a)將含水量質量百分比為42%、粒度彡20mm的褐煤從原煤倉I通過給煤機2進入干燥機3的干燥管內；
[0121](b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機3的干燥管外，使干燥管內的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現干燥褐煤的目的；
[0122](C)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經疏水器6.1進入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出；
[0123](d)步驟(b)中干燥后的褐煤從干燥機3的出料口出來，經旋轉密封給料閥4進入埋刮板輸送機5 ；
[0124](e)步驟(b)所述褐煤干燥過程中，褐煤產生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機9的抽吸下經除塵器8過濾后排出；
[0125]Cf)步驟(e)中的除塵器8過濾下的煤粉經落煤管進入埋刮板輸送機5。
[0126]在本實施例中，所述低溫蒸汽的壓力為0.55MPaG、溫度為172°C。本發明中低溫蒸汽的壓力相對較高，干燥機傳熱對數溫差提高，減小換熱面積。
[0127]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監測尾氣的露點溫度的過程。
[0128]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監測尾氣的CO濃度和O2濃度的過程。
[0129]在本實施例中，所述尾氣的露點溫度控制在82°C、O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下、CO濃度控制在80ppm以下。
[0130]在本實施例中，當尾氣的露點溫度過高時，增大除塵器抽風量；當尾氣中的CO、O2超標時，向除塵器中噴入惰性氣體。
[0131]在本實施例中，干燥機3為蒸汽管式干燥機。
[0132]在本實施例中，除塵器8為袋式除塵器。
[0133]在本實施例中，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。
[0134]在本實施例中，干燥機3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監測干煤水分，以調節干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0135]在本實施例中，所述惰性氣體為氮氣。
【權利要求】
1.一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置，包括原煤倉，其特征在于，所述原煤倉與給煤機連接，所述給煤機與干燥機連接，所述干燥機的干煤出口與旋轉密封給料閥連接，所述干燥機的乏氣出口處連接除塵器，所述干燥機凝結液出口通過疏水器與冷凝罐連接，所述冷凝罐與冷凝液泵連接，所述旋轉密封給料閥出口連接埋刮板輸送機，所述除塵器落粉口與所述埋刮板輸送機連接，所述除塵器的出風口與風機連接。
2.如權利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置，其特征在于，所述干燥機的濕空氣出口管道上安裝有溫濕度變送器。
3.如權利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置，其特征在于，所述除塵器上安裝有氣體含量分析儀。
4.如權利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置，其特征在于，所述干燥機的干煤出口處安裝有微波固體水分儀。
5.如權利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置，其特征在于，所述干燥機為蒸汽管式干燥機。
6.如權利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置，其特征在于，所述除塵器為袋式除塵器。
7.如權利要求6所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置，其特征在于，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。
8.如權利要求6所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統裝置，其特征在于，所述疏水器為機械式疏水器。
【文檔編號】F26B17/00GK204063847SQ201420452646
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】尤清華, 孫煥鋒, 任賀, 王慶文, 何玉龍, 姜雨, 張世魏, 于慧 申請人:北京電力設備總廠