一種陶瓷纖維對開管式爐膽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種陶瓷纖維對開管式爐膽，包括：爐膽（1），其為兩個半圓形爐膽構成的對開式的陶瓷纖維爐膽，且兩個半圓形爐膽的對開式的開口處的截面分別設置一突起（5），且突起（5）位于截面的靠近內壁側的一半；氧化鋁纖維毯層（2），其分別粘結在兩個突起（5）的表面；耐火膠泥層，其位于氧化鋁纖維毯層（2）和突起（5）之間，用于粘結氧化鋁纖維毯層（2）；爐膽電熱絲（3），其為內部為空心的環狀電熱絲，且爐膽電熱絲（3）的半圓輻射方向都指向圓心，且爐膽（1）的內壁上設置多個爐膽電熱絲（3），多個爐膽電熱絲（3）在每個半圓形爐膽上的分布為兩端緊密、中間稀疏，且各個爐膽電熱絲（3）上設置有矩形散熱槽（4）。
【專利說明】一種陶瓷纖維對開管式爐膽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種爐膽，具體為一種陶瓷纖維對開管式爐膽。
【背景技術】
[0002]傳統對開管式爐膽，其布絲為縱向或橫向均勻布絲，使爐體熱輻射不集中、不均勻，減少了徑面的恒溫區，且兩頭散熱較快，密封性能不高，導致整個爐膽的恒溫區保持時間短。
[0003]兩個半圓爐膽在對合的部位，容易密封不嚴，且不容易調整爐膽的垂直度，容易出現跑火現象。
實用新型內容
[0004]針對上述技術問題，本實用新型公開一種陶瓷纖維對開管式爐膽，包括:爐膽1，其為兩個半圓形爐膽構成的對開式的陶瓷纖維爐膽，且兩個半圓形爐膽的對開式的開口處的截面分別設置一突起5，且所述突起5位于截面的靠近內壁側的一半；氧化鋁纖維毯層2，其分別粘結在兩個突起5的表面；耐火膠泥層，其位于氧化鋁纖維毯層2和突起5之間，用于粘結所述氧化鋁纖維毯層2 ;爐膽電熱絲3，其為內部為空心的環狀電熱絲，且爐膽電熱絲3的半圓輻射方向都指向圓心，且所述爐膽I的內壁上設置多個爐膽電熱絲3，所述多個爐膽電熱絲3在每個半圓形爐膽上的分布為兩端緊密、中間稀疏，且各個爐膽電熱絲3上設置有矩形散熱槽4。
[0005]優選地，所述氧化鋁纖維毯層2的厚度為10mm。
[0006]優選地，所述突起5的厚度為4mm。
[0007]本實用新型的有益效果是通過增加的一層具有彈性的氧化鋁纖維毯層，有效保證了兩個半圓形的爐膽之間完全密封，解決爐膽跑火問題；通過采用內部為空心的環狀電熱絲，且使爐膽電熱絲的輻射方向都指向圓心，使得爐膽的溫場均勻性得到提高；各個爐膽電熱絲上設置有矩形散熱槽，能夠在快速的升溫的同時保證電熱絲內部的溫度與爐膽溫度相差不大，增加電熱絲的使用壽命；并且調整了合理的布絲間距，由于兩端的密封性能要低于中間部位，因此電熱絲的布絲設置為兩端較密、中間部位較稀疏，從而使得爐體有更長的恒溫區域；所述爐膽結構簡單、安裝簡易、實用美觀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型所述陶瓷纖維對開管式爐膽的結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型所述陶瓷纖維對開管式爐膽的多個爐膽電熱絲的分布示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0011]如圖所示，本實用新型公開一種陶瓷纖維對開管式爐膽，包括:爐膽1，其為兩個半圓形爐膽構成的對開式的陶瓷纖維爐膽，且兩個半圓形爐膽的對開式的開口處的截面分別設置一突起5，且所述突起5位于截面的靠近內壁側的一半；氧化鋁纖維毯層2，其分別粘結在兩個突起5的表面；耐火膠泥層，其位于氧化鋁纖維毯層2和突起5之間，用于粘結所述氧化鋁纖維毯層2 ;爐膽電熱絲3，其為內部為空心的環狀電熱絲，且爐膽電熱絲3的半圓輻射方向都指向圓心，且所述爐膽I的內壁上設置多個爐膽電熱絲3，所述多個爐膽電熱絲3在每個半圓形爐膽上的分布為兩端緊密、中間稀疏，且各個爐膽電熱絲3上設置有矩形散熱槽4。
[0012]優選地，所述氧化鋁纖維毯層2的厚度為10_。
[0013]優選地，所述突起5的厚度為4mm。
[0014]下面具體講述本實用新型所述陶瓷纖維對開管式爐膽。
[0015]一種陶瓷纖維對開管式爐膽，爐膽I是采用多晶莫來石和氧化鋁纖維進行混合制作而成的纖維爐膽，且爐膽I為兩個半圓形爐膽構成的對開式形狀，能長期耐溫1200°C，且密度為300 kg/m3,具有較高的氣孔率，能夠優化爐膽的保溫性能，且爐膽表面進行了硬化處理，使得爐膽不粉化掉渣；兩個半圓形爐膽的對開式的開口處的截面分別設置一突起5，且突起5位于截面的靠近內壁側的一半，突起5的厚度為4_ ；
[0016]氧化鋁纖維毯層2，其分別粘結在兩個突起5的表面，氧化鋁纖維毯層2的厚度為10_，氧化鋁纖維毯層2和突起5之間使用耐火膠泥層進行粘結，氧化鋁纖維毯層2耐溫1500°C，且具有很好的彈性，兩個半圓形爐膽在貼合后，氧化鋁纖維毯層2的彈性使得兩個半圓形爐膽能夠完全貼合密封，解決爐膽跑火問題，按照時能快速調整兩個半圓形爐膽的同心，大大減少爐膽的調節時間；耐火膠泥層使用的是耐熱溫度為1400°C的耐火膠泥，確保爐膽長期使用過程中的氧化鋁纖維毯層2不脫落；
[0017]爐膽電熱絲3，其為內部為空心的環狀電熱絲，且使爐膽電熱絲的輻射方向都指向圓心，使得爐膽的溫場均勻性得到提高；各個爐膽電熱絲上設置有矩形散熱槽，能夠在快速的升溫的同時保證電熱絲內部的溫度與爐膽溫度相差不大，增加電熱絲的使用壽命；并且調整了合理的布絲間距，由于兩端的密封性能要低于中間部位，因此電熱絲的布絲設置為兩端較密、中間部位較稀疏，從而使得爐體有更長的恒溫區域；所述爐膽結構簡單、安裝簡易、實用美觀。
[0018]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種陶瓷纖維對開管式爐膽，其特征在于，包括: 爐膽(I )，其為兩個半圓形爐膽構成的對開式的陶瓷纖維爐膽，且兩個半圓形爐膽的對開式的開口處的截面分別設置一突起(5)，且所述突起(5)位于截面的靠近內壁側的一半；氧化鋁纖維毯層(2)，其分別粘結在兩個突起(5)的表面； 耐火膠泥層，其位于氧化鋁纖維毯層(2)和突起(5)之間，用于粘結所述氧化鋁纖維毯層⑵； 爐膽電熱絲(3 )，其為內部為空心的環狀電熱絲，且爐膽電熱絲(3 )的半圓輻射方向都指向圓心，且所述爐膽(I)的內壁上設置多個爐膽電熱絲(3)，所述多個爐膽電熱絲(3)在每個半圓形爐膽上的分布為兩端緊密、中間稀疏，且各個爐膽電熱絲(3)上設置有矩形散熱槽⑷。
2.根據權利要求1所述的陶瓷纖維對開管式爐膽，其特征在于:所述氧化鋁纖維毯層(2)的厚度為10mm。
3.根據權利要求1所述的陶瓷纖維對開管式爐膽，其特征在于:所述突起(5)的厚度為4mm ο
【文檔編號】F27D11/02GK204142002SQ201420451488
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】曹偉 申請人:蘇州紅恩新材料科技有限公司