組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯用的下料裝置的組件，尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯窯尾的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子，包括基座和安裝在基座上的迎料板；基座包括一個(gè)立板，立板的上端面設(shè)置有一個(gè)U型槽，U型槽的兩個(gè)槽壁均與立板的側(cè)面相垂直，U型槽的走向與其所在立板上端面的走向一致；迎料板包括底板和垂直設(shè)置在底板上側(cè)面的擋板，迎料板的前端面投影為“L”形，底板上的未與擋板相交的邊緣部分的形狀、尺寸與基座上U型槽的槽內(nèi)形狀、尺寸完全一致；迎料板通過(guò)將其底板未與擋板相交的邊緣部分插入到基座上的U型槽內(nèi)使基座與迎料板連接，本實(shí)用新型提供的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子具有制作方便，安裝操作簡(jiǎn)單、安全、省時(shí)，使用運(yùn)行維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯用的下料裝置的組件，尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯窯尾的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子通常為一體化結(jié)構(gòu)，每一塊下料溜子由迎料部和安裝固定部構(gòu)成，若干個(gè)下料溜子的固定部依次圓弧連接，組成一套回轉(zhuǎn)窯窯尾下料裝置。窯尾下料溜子大多采用ZG2520材質(zhì)整體澆注而成，實(shí)際使用中，回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子的迎料部，工作于950— 1100°C的高溫環(huán)境，同時(shí)處于硫、堿等有害成分富集區(qū)，壽命一般在一年左右，而其安裝固定部因有耐溫澆注料保護(hù)，且溫度相對(duì)較低，在迎料部燒損報(bào)廢時(shí)，安裝固定部仍基本完好，但由于整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，檢修時(shí)要將下料溜子整體更換，不僅造成較大的資金、資源浪費(fèi)，同時(shí)因單個(gè)下料溜子體積及重量較大，操作環(huán)境條件差，施工困難，影響檢修進(jìn)度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有采用整體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子，在迎料部燒損報(bào)廢時(shí)，由于其體積、重量較大，操作環(huán)境條件差，施工困難，檢修更換不易操作，且容易造成資金、資源浪費(fèi)的問(wèn)題而提供一種具有制作方便，安裝操作簡(jiǎn)單、安全、省時(shí)，使用運(yùn)行維護(hù)成本低廉等特點(diǎn)的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子，包括基座和安裝在基座上的迎料板；所述基座包括一個(gè)立板，立板的上端面設(shè)置有一個(gè)U型槽，U型槽的兩個(gè)槽壁均與立板的側(cè)面相垂直，U型槽的走向與其所在立板上端面的走向一致；所述迎料板包括底板和垂直設(shè)置在底板上側(cè)面的擋板，迎料板的前端面投影為“L”形，底板上的未與擋板相交的邊緣部分的形狀、尺寸與基座上U型槽的槽內(nèi)形狀、尺寸完全一致；所述迎料板通過(guò)將其底板未與擋板相交的邊緣部分插入到基座上的U型槽內(nèi)使基座與迎料板連接。
[0006]所述基座的U型槽的槽壁上垂直于槽壁設(shè)有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔同時(shí)貫穿U型槽的兩個(gè)槽壁，迎料板的底板安裝到基座上，其底板與U型槽上的第一螺栓孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二螺栓孔；迎料板安裝到基座上后，通過(guò)在第一螺栓孔與第二螺栓孔內(nèi)穿入同一個(gè)固定螺栓使迎料板與基座固定連接。
[0007]所述基座上U型槽的位于下方的槽壁的外側(cè)面與立板之間設(shè)有支撐板，所述支撐板與U型槽的槽壁及立板垂直。
[0008]所述支撐板為兩個(gè)，分別位于U型槽的兩個(gè)端部；支撐板為三角形板狀結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)支撐板的側(cè)面的同一位置各設(shè)有一個(gè)連接螺栓孔。
[0009]所述位于兩個(gè)支撐板之間的立板的中部設(shè)置有安裝螺栓孔。
[0010]所述基座的立板的側(cè)面投影，以及迎料板的擋板的側(cè)面投影均為上部邊緣比下部邊緣短的扇環(huán)形狀。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型提供的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子為分體式結(jié)構(gòu)，下料溜子包括基座以及活動(dòng)安裝在基座上的迎料板，下料溜子通過(guò)在基座支撐板上的連接螺栓孔中安裝連接螺栓，使若干個(gè)下料溜子之間依次固定連接，形成一個(gè)用于回轉(zhuǎn)窯窯尾的下料裝置；而迎料板僅占單個(gè)下料溜子總體重量的1/4，在發(fā)現(xiàn)某個(gè)下料溜子上的迎料板燒損時(shí)，只需將U型槽上安裝的固定螺栓卸掉，更換迎料板部分即可，兩人操作即可完成，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)維護(hù)成本，減少維護(hù)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；不需將整個(gè)下料溜子從下料裝置上拆卸下、更換整個(gè)下料溜子，能避免造成資金、資源的浪費(fèi)。
[0013]總之，本實(shí)用新型提供的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子具有制作方便，安裝操作簡(jiǎn)單、安全、省時(shí)，使用運(yùn)行維護(hù)成本低廉，維護(hù)時(shí)能避免資金、資源浪費(fèi)，能為企業(yè)創(chuàng)造可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是由本實(shí)用新型提供的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子組合成下料裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、基座；2、迎料板；3、支撐板；4、連接螺栓孔；5、安裝螺栓孔；11、立板；12、U型槽；21、底板；22、擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型的核心是提供一種組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子。
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]一種組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子，如圖1、圖2所示，包括基座I和安裝在基座I上的迎料板2 ;其中基座I包括一個(gè)立板11，在立板11的上端面設(shè)置有一個(gè)U型槽12，U型槽12的兩個(gè)槽壁均與立板11的側(cè)面相垂直，U型槽12的走向與其所在立板11上端面的走向一致，基座I上U型槽12的位于下方的槽壁的外側(cè)面與立板11之間設(shè)有兩個(gè)支撐板3，兩個(gè)支撐板3分別位于靠近U型槽12的兩個(gè)端部的位置，支撐板3為三角形板狀結(jié)構(gòu)且與U型槽12的槽壁及立板11垂直，在兩個(gè)支撐板3的側(cè)面的同一位置各設(shè)有一個(gè)連接螺栓孔4，位于兩個(gè)支撐板3之間的立板11的中部設(shè)置有安裝螺栓孔5 ;迎料板2包括底板21和垂直設(shè)置在底板21上側(cè)面的擋板22，迎料板2的前端面投影為“L”形，底板21上的未與擋板22相交的邊緣部分的形狀、尺寸與基座I上U型槽12的槽內(nèi)形狀、尺寸完全一致；基座I的U型槽12的槽壁上垂直于槽壁設(shè)有第一螺栓孔，第一螺栓孔同時(shí)貫穿U型槽12的兩個(gè)槽壁，當(dāng)迎料板2上底板21的未與擋板22相交的邊緣部分插入到基座I上的U型槽12內(nèi)時(shí)，其底板21與U型槽12上的第一螺栓孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二螺栓孔，在迎料板2安裝到基座I上后，通過(guò)在第一螺栓孔與第二螺栓孔內(nèi)穿入同一個(gè)固定螺栓使迎料板2與基座I固定連接；基座I的立板11的側(cè)面投影，以及迎料板2的擋板22的側(cè)面投影均為上部邊緣比下部邊緣短的扇環(huán)形狀。根據(jù)實(shí)際安裝環(huán)境，若干個(gè)組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子，將每個(gè)下料溜子的端面對(duì)正，通過(guò)螺栓依次連接即可構(gòu)成供回轉(zhuǎn)窯窯尾下料用的下料裝置。
[0020]具體安裝時(shí)將迎料板2安裝到基座I上，并用耐熱螺栓固定，將兩個(gè)組裝好的下料溜子端部對(duì)正，在貼合的兩塊支撐板3上的連接螺栓孔4內(nèi)安裝上螺栓，并以此方法，將若干個(gè)本實(shí)用新型提供的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子組裝起來(lái)即得到供回轉(zhuǎn)窯窯尾下料用的下料裝置，如圖1所示，是由10個(gè)下料溜子組成的下料裝置；最后通過(guò)位于兩個(gè)支撐板3之間的立板11的中部設(shè)置有安裝螺栓孔5將下料裝置安裝到回轉(zhuǎn)窯窯尾。在發(fā)現(xiàn)某個(gè)下料溜子上的迎料板2燒損時(shí)，只需將U型槽12上安裝的固定螺栓卸掉，更換迎料板2部分即可，兩人操作即可完成，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)維護(hù)成本，減少維護(hù)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；不需更換整個(gè)下料溜子，能避免造成資金、資源的浪費(fèi)。
[0021]由以上的【具體實(shí)施方式】可以看出，本實(shí)用新型提供的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子具有制作方便，安裝操作簡(jiǎn)單、安全、省時(shí)，使用運(yùn)行維護(hù)成本低廉，維護(hù)時(shí)能避免資金、資源浪費(fèi)，能為企業(yè)創(chuàng)造可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子，其特征在于:包括基座(I)和安裝在基座(I)上的迎料板(2 );所述基座(I)包括一個(gè)立板(11)，立板(11)的上端面設(shè)置有一個(gè)U型槽(12 )，U型槽(12)的兩個(gè)槽壁均與立板(11)的側(cè)面相垂直，U型槽(12)的走向與其所在立板(11)上端面的走向一致；所述迎料板(2)包括底板(21)和垂直設(shè)置在底板(21)上側(cè)面的擋板(22)，迎料板(2)的前端面投影為“L”形，底板(21)上的未與擋板(22)相交的邊緣部分的形狀、尺寸與基座上U型槽(12)的槽內(nèi)形狀、尺寸完全一致；所述迎料板(2)通過(guò)將其底板(21)未與擋板(22)相交的邊緣部分插入到基座(I)上的U型槽(12)內(nèi)使基座(I)與迎料板(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子，其特征在于:所述基座(I)的U型槽(12)的槽壁上垂直于槽壁設(shè)有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔同時(shí)貫穿U型槽(12)的兩個(gè)槽壁，迎料板(2 )的底板(21)安裝到基座(I)上，其底板(21)與U型槽(12 )上的第一螺栓孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二螺栓孔；迎料板(2 )安裝到基座(I)上后，通過(guò)在第一螺栓孔與第二螺栓孔內(nèi)穿入同一個(gè)固定螺栓使迎料板(2)與基座(I)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子，其特征在于:所述基座(I)上U型槽(12)的位于下方的槽壁的外側(cè)面與立板(11)之間設(shè)有支撐板(3)，所述支撐板(3)與U型槽(12)的槽壁及立板(11)垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子，其特征在于:所述所述支撐板(3)為兩個(gè)，分別位于U型槽(12)的兩個(gè)端部；支撐板(3)為三角形板狀結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)支撐板(3)的側(cè)面的同一位置各設(shè)有一個(gè)連接螺栓孔(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子，其特征在于:所述位于兩個(gè)支撐板(3 )之間的立板(11)的中部設(shè)置有安裝螺栓孔(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜子，其特征在于:所述基座(I)的立板(11)的側(cè)面投影，以及迎料板(2)的擋板(22)的側(cè)面投影均為上部邊緣比下部邊緣短的扇環(huán)形狀。
【文檔編號(hào)】F27B7/33GK204100784SQ201420436838
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】張干通, 翟強(qiáng), 張新策, 李宗旭, 張曦文 申請(qǐng)人:張干通