廢鋁投料熔煉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種廢鋁投料熔煉裝置，它包括左右布置的熔煉爐（3）以及翻轉投料架（4），熔煉爐（3）包括爐體（3.1），爐體（3.1）內設置有燃燒室（3.2）以及余熱化氣室（3.3），其中燃燒室（3.2）布置于爐體（3.1）內的左下部，余熱化氣室（3.3）布置于爐體（3.1）內的右部，余熱化氣室（3.3）上部的左壁向左連接一根排氣管（3.9）至爐體（3.1）左方的一個旋風分離器（3.10），旋風分離器（3.10）的底部的下料口連通燃燒室（3.2）的頂部。本實用新型一種廢鋁投料熔煉裝置具有提高效率且節能環保的優點。
【專利說明】廢鋁投料熔煉裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種廢鋁投料熔煉裝置。
【背景技術】
[0002]為了提高回收利用率，一般鋁型材生產廠家加工殘留下來的廢鋁都會經過回收，統一送至廢鋁加工鋁棒的廠家進行熔煉重鑄。
[0003]在整個廢鋁回收加工鋁棒的過程中，存在三大道工序:一、廢鋁回收；二、熔煉；
三、重鑄。
[0004]第二道工序需要廢鋁投料至熔煉爐內進行熔煉，這也分為兩步:1、投料；2、熔煉。傳統的做法是:從熔煉爐側面的投料口投料，投料時熔煉爐內的熱氣會逸出，浪費了大量熱能；熔煉時產生的熱氣中存在許多雜質，雜質中富含可燃物，一般是通過風罩抽出，進行排放，不但污染環境而且浪費能源。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供提高效率且節能環保的一種廢鋁投料熔煉裝置。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0007]—種廢鋁投料熔煉裝置，它包括左右布置的熔煉爐以及翻轉投料架，熔煉爐包括爐體，爐體內設置有燃燒室以及余熱化氣室，其中燃燒室布置于爐體內的左下部，余熱化氣室布置于爐體內的右部，燃燒室與余熱化氣室之間設置有縱向隔墻，縱向隔墻上設置有熱壓力平衡孔.，燃燒室與余熱化氣室的底部連通，余熱化氣室上部的左壁向左連接一根排氣管至爐體左方的一個旋風分離器，旋風分離器的底部的下料口連通燃燒室的頂部。
[0008]作為一種優選，翻轉投料架包括左機架、右機架、翻轉支架以及兩個翻轉油缸，左機架與右機架左右布置，所述左機架頂部四角設置有旋轉油缸座，旋轉油缸座上設置有縱向向內的旋轉油缸，所述右機架的頂部四角設置有定位塊，翻轉支架為一個矩形框架，翻轉支架架設于左機架的頂部，翻轉支架的前框架以及后框架左右兩端外側設置有縱向向外設置的旋轉座，旋轉座上設置有縱向的插孔，翻轉支架的上部四角設置有定位油缸座，定位油缸座上設置有縱向向內的定位油缸，兩個翻轉油缸的伸縮端分別與翻轉支架的前框架以及后框架的中部鉸接，兩個翻轉油缸的缸體分別與左機架中下部前端以及后端鉸接。
[0009]作為一種優選，燃燒室的下方設置有永磁攪拌器，燃燒室與余熱化氣室的前后兩側壁之間通過外部的一根換流管道連接，換流管道上設置有輸送泵。
[0010]作為一種優選，余熱化氣室的右壁上部與右壁下部之間通過外部的一根換氣管道連接，換氣管道上設置有排風機。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型廢鋁投料熔煉裝置基本實現自動化，節約了人力成本，且提高了效率，在熔煉時通過多種熱能重復利用方式節約了能源。因此該廢鋁投料熔煉裝置具有提高效率且節能環保的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為翻轉投料架翻轉將集裝箱內部的廢鋁投入熔煉爐的結構示意圖。
[0014]圖2為翻轉投料架的結構示意圖。
[0015]圖3為集裝箱放置于翻轉投料架的原位圖。
[0016]圖4為圖3中的A處局部放大圖。
[0017]圖5為集裝箱放置于翻轉投料架的翻轉90度位圖。
[0018]圖6為集裝箱放置于翻轉投料架的翻轉180度位圖。
[0019]圖7為熔煉爐的結構示意圖。
[0020]其中:
[0021]廢鋁I
[0022]集裝箱2、支撐腳2.1
[0023]熔煉爐3、爐體3.1、燃燒室3.2、余熱化氣室3.3、縱向隔墻3.4、熱壓力平衡孔
3.4.1、火槍3.5、密封室3.6、輸送帶3.6.1、軌道3.7、爐蓋3.8、排氣管3.9、排風機3.9.1，旋風分離器3.10、永磁攪拌器3.11、換氣管道3.12
[0024]翻轉投料架4、左機架4.1、旋轉油缸座4.1.1、旋轉油缸4.1.2、右機架4.2、定位塊
4.2.1、翻轉支架4.3、旋轉座4.3.1、定位油缸座4.3.2、定位油缸4.3.3、翻轉油缸4.4。
【具體實施方式】
[0025]參見圖f圖7，本實用新型涉及的一種廢鋁投料熔煉裝置，它包括左右布置的熔煉爐3以及翻轉投料架4。
[0026]將回收回來的集裝箱2內的廢鋁I投料至熔煉爐3內，然后投料至熔煉爐3中的廢鋁進行熔煉。熔煉爐3的投料口設置于余熱氣化室的頂部。回收回來的集裝箱2先架設于翻轉投料架4上，然后經過翻轉投料架4的翻轉將集裝箱2內部的廢鋁投入熔煉爐3內。
[0027]翻轉投料架4包括左機架4.1、右機架4.2、翻轉支架4.3以及兩個翻轉油缸4.4。左機架4.1與右機架4.2左右布置，左機架4.1的頂面與集裝箱2的長側面大小匹配，右機架4.2的頂面與集裝箱2的底面大小匹配。所述左機架4.1頂部四角設置有旋轉油缸座
4.1.1，旋轉油缸座4.1.1上設置有縱向向內的旋轉油缸4.1.2，即前方的兩個旋轉油缸座
4.1.1上設置有兩個向后的旋轉油缸4.1.2，后方的兩個旋轉油缸座4.1.1上設置有兩個向前的旋轉油缸4.1.2。所述右機架4.2的頂部四角設置有定位塊4.2.1，定位塊4.2.1的大小與集裝箱2底部的四個支撐腳2.1的底孔大小匹配。翻轉支架4.3為一個矩形框架，翻轉支架4.3架設于左機架4.1的頂部，翻轉支架4.3的大小與左機架4.1的頂面大小匹配，翻轉支架4.3的前框架以及后框架左右兩端外側設置有縱向向外設置的旋轉座4.3.1，旋轉座4.3.1上設置有縱向的插孔，插孔的大小與旋轉油缸4.1.2的伸縮端大小匹配。翻轉支架4.3的上部四角設置有定位油缸座4.3.2，定位油缸座4.3.2上設置有縱向向內的定位油缸4.3.3，即前方的兩個定位油缸座4.3.2上設置有兩個向后的定位油缸4.3.3，后方的兩個定位油缸座4.3.2上設置有兩個向前的定位油缸4.3.3，定位油缸4.3.3的伸縮端大小與集裝箱2左側的四個支撐腳2.1的縱向側孔大小匹配。兩個翻轉油缸4.4的伸縮端分別與翻轉支架4.3的前框架以及后框架的中部底面的鉸接座鉸接，兩個翻轉油缸4.4的缸體分別與左機架4.1中下部前端以及后端的油缸座鉸接。
[0028]工作原理:
[0029]回收回來的集裝箱2吊運至右機架4.2的頂部，通過集裝箱2底部的四個支撐腳2.1與右機架4.1頂部的四個定位塊4.2.1進行定位，左支架4.1左方的兩個旋轉油缸
4.1.2的伸縮端縮回，左支架4.1右方的兩個旋轉油缸4.1.2的伸縮端伸出至翻轉支架4.3右方的兩個旋轉座4.3.1的插孔內，然后翻轉油缸4.4的伸縮端伸出使得翻轉支架4.3進行順時針翻轉，直至翻轉支架4.3處于豎直狀態，翻轉支架4.3上的四個定位油缸4.3.3的伸縮端伸出至集裝箱2左側的四個支撐腳2.1的縱向側孔內，翻轉支架4.3與集裝箱2鎖緊(此時集裝箱2處于原位)，然后翻轉油缸4.4的伸縮端縮回使得翻轉支架4.3進行逆時針翻轉，直至翻轉支架4.3處于水平狀態(此時集裝箱2處于翻轉90度位)，然后左支架4.1左方的兩個旋轉油缸4.1.2的伸縮端伸出至翻轉支架4.3左方的兩個旋轉座4.3.1的插孔內，左支架4.1右方的兩個旋轉油缸4.1.2的伸縮端縮回，然后翻轉油缸4.4的伸縮端伸出使得翻轉支架4.3進行逆時針翻轉，直至翻轉支架4.3處于豎直狀態(此時集裝箱2處于翻轉180度位)，集裝箱2位于翻轉投料架4的左側，集裝箱2的頂部開口朝下對熔煉爐3進行廢鋁投料。整個投料過程實現全自動化，節約人力，提高效率。
[0030]熔煉爐3包括爐體3.1，爐體3.1內設置有燃燒室3.2以及余熱化氣室3.3，其中燃燒室3.2布置于爐體3.1內的左下部，余熱化氣室3.3布置于爐體3.1內的右部，余熱化氣室3.3的頂部敞開，余熱化氣室3.3的頂部開口與集裝箱2的頂部開口匹配，燃燒室3.2與余熱化氣室3.3之間設置有縱向隔墻3.4，縱向隔墻3.4上設置有熱壓力平衡孔3.4.1，燃燒室3.2與余熱化氣室3.3的底部連通，燃燒室3.2內也可以設置有橫向隔墻，燃燒室3.2的左壁向內設置有火槍3.5，燃燒室3.2上方的爐體3.1內為密封室3.6，爐體3.1的頂部前后兩側設置有斜向右下方布置的軌道3.7，軌道3.7上架設設置有爐蓋3.8，爐蓋3.8可以沿軌道移動，余熱化氣室3.3上部的左壁向左連接一根排氣管3.9至爐體3.1左方的一個旋風分離器3.10,排氣管3.9上設置有一個排風機3.9.1,密封室3.6內設置有一根橫向布置的輸送帶3.6.1，密封室3.6的左端伸出爐體3.1外，旋風分離器3.10的底部的下料口連接密封室3.6的左端，密封室3.6的右端通過下料管道連接至燃燒室3.2的頂部。燃燒室3.2的下方設置有永磁攪拌器3.11，燃燒室3.2與余熱化氣室3.3的前后兩側壁之間通過外部的一根換流管道連接，換流管道上設置有輸送泵，燃燒室3.2與余熱化氣室3.3的前后兩側壁下部設置有排渣爐門，余熱化氣室3.3的右壁上部與右壁下部之間通過外部的一根換氣管道3.12連接，換氣管道3.12上設置有排風機。
[0031]工作原理:打開爐蓋3.8，翻轉投料架4將集裝箱2翻轉180度向左下方投料至余熱化氣室3.3，燃燒室3.2內的溫度為1200°C，余熱化氣室3.3內的溫度為700°C，在投料時爐蓋3.8打開(爐蓋位于軌道左半段)，余熱化氣室3.3內高溫的熱氣向上涌出，可以而此時投料下來，高溫熱氣可以對投料進行一定加熱處理，充分利用余熱化氣室3.3內的熱能，投料完成后爐蓋3.8關閉(爐蓋位于軌道右半段)，排氣管3.9將余熱化氣室3.3內的壓力熱氣進行排出，排出的過程中，由于壓力熱氣中存在一些為充分燃燒的雜質，這些雜質直接排放至大氣會污染環境，因此在排氣管3.9的末端加裝一個旋風分離器3.10，旋風分離器3.10將雜質進行分離，雜質落至旋風分離器3.10下方密封室3.6內的輸送帶3.6.1上然后輸送至燃燒室3.2進行再次燃燒。燃燒室3.2與余熱化氣室3.3的前后兩側壁之間的換流管道配合永磁攪拌器3.11可以使得燃燒室3.2與余熱化氣室3.3內的鋁液充分交換，提高廢鋁的融化效率。余熱化氣室3.3的右壁上部與右壁下部之間的換氣管道3.12可以使得余熱化氣室3.3內的熱氣充分利用布置于直接排出，節約能源。
【權利要求】
1.一種廢鋁投料熔煉裝置，其特征在于它包括左右布置的熔煉爐(3)以及翻轉投料架(4)，熔煉爐(3)包括爐體(3.1)，爐體(3.1)內設置有燃燒室(3.2)以及余熱化氣室(3.3)，其中燃燒室(3.2)布置于爐體(3.1)內的左下部，余熱化氣室(3.3)布置于爐體(3.1)內的右部，燃燒室(3.2)與余熱化氣室(3.3)之間設置有縱向隔墻(3.4)，縱向隔墻(3.4)上設置有熱壓力平衡孔(3.4.1)，燃燒室(3.2)與余熱化氣室(3.3)的底部連通，余熱化氣室(3.3)上部的左壁向左連接一根排氣管(3.9)至爐體(3.1)左方的一個旋風分離器(3.10)，旋風分離器(3.10)的底部的下料口連通燃燒室(3.2)的頂部。
2.根據權利要求1所述的一種廢鋁投料熔煉裝置，其特征在于翻轉投料架(4)包括左機架(4.1)、右機架(4.2)、翻轉支架(4.3)以及兩個翻轉油缸(4.4)，左機架(4.1)與右機架(4.2)左右布置，所述左機架(4.1)頂部四角設置有旋轉油缸座(4.1.1)，旋轉油缸座(4.1.1)上設置有縱向向內的旋轉油缸(4.1.2)，所述右機架(4.2)的頂部四角設置有定位塊(4.2.1)，翻轉支架(4.3)為一個矩形框架，翻轉支架(4.3)架設于左機架(4.1)的頂部，翻轉支架(4.3)的前框架以及后框架左右兩端外側設置有縱向向外設置的旋轉座(4.3.1)，旋轉座(4.3.1)上設置有縱向的插孔，翻轉支架(4.3)的上部四角設置有定位油缸座(4.3.2)，定位油缸座(4.3.2)上設置有縱向向內的定位油缸(4.3.3)，兩個翻轉油缸(4.4)的伸縮端分別與翻轉支架(4.3)的前框架以及后框架的中部鉸接，兩個翻轉油缸(4.4)的缸體分別與左機架(4.1)中下部前端以及后端鉸接。
3.根據權利要求1或2所述的一種廢鋁投料熔煉裝置，其特征在于燃燒室(3.2)的下方設置有永磁攪拌器(3.11)，燃燒室(3.2)與余熱化氣室(3.3)的前后兩側壁之間通過外部的一根換流管道連接，換流管道上設置有輸送泵。
4.根據權利要求1或2所述的一種廢鋁投料熔煉裝置，其特征在于余熱化氣室(3.3)的右壁上部與右壁下部之間通過外部的一根換氣管道(3.12)連接，換氣管道(3.12)上設置有排風機。
5.根據權利要求3所述的一種廢鋁投料熔煉裝置，其特征在于余熱化氣室(3.3)的右壁上部與右壁下部之間通過外部的一根換氣管道(3.12)連接，換氣管道(3.12)上設置有排風機。
【文檔編號】F27B14/16GK203980888SQ201420429178
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優先權日:2014年8月1日
【發明者】丁建明 申請人:江陰迪新金屬工業有限公司