一種用于隔音房的凈化通風系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于隔音房的凈化通風系統，它包括凈化通風裝置、余壓閥和送風口，凈化通風裝置進風口與隔音房回風口相連通，凈化通風裝置出風口與送風口相連通，送風口分別設置于隔音房的操作室和更衣室內，在凈化通風裝置出風口、在設置于隔音房的操作室和更衣室內的送風口還分別設置有閥門，在操作室內固定設置若干余壓閥。本實用新型所提出的一種用于隔音房的凈化通風系統，采用部分送風量循環裝置在保證室內正壓的同時減少室外空氣送風量，減少室內換氣次數、保障溫度場分布恒定以提高人體熱舒適度，同時還實現了凈化通風系統自動清灰，避免頻繁更換過濾材料，提高了凈化通風系統的使用壽命。
【專利說明】—種用于隔音房的凈化通風系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用于電廠、冶金、建材等工業領域的隔音操作室系統，具體的是一種用于隔音房的凈化通風系統。
【背景技術】
[0002]工廠礦中存在很多需要人員值守區域，現場多設有值班操作室，由于現場設備運行產生較大噪音與粉塵，操作室多為隔音房形式。隔音房為消除噪音傳播結構密閉，需要配套凈化通風設備，為了保證隔音房室內微正壓，凈化通風裝置一般采用正壓送風內置濾網及過濾棉。目前由于現場粉塵濃度一般較高，該種類凈化通風設備內置濾網及過濾棉使用壽命較短，無法自行清灰，造成現場隔音房內崗位粉塵濃度超標，且送風量較小無法保證室內有效正壓。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于隔音房的凈化通風系統，采用部分送風量循環裝置在保證室內正壓的同時減少室外空氣送風量，減少室內換氣次數、保障溫度場分布恒定以提高人體熱舒適度。
[0004]為實現上述技術效果，本實用新型提供一種用于隔音房的凈化通風系統，它包括凈化通風裝置、余壓閥和送風口，凈化通風裝置進風口與隔音房回風口相連通，凈化通風裝置出風口與送風口相連通，送風口分別設置于隔音房的操作室和更衣室內，在凈化通風裝置出風口、隔音房的操作室和更衣室內的送風口還分別設置有閥門，在操作室和更衣室分別固定設置若干余壓閥；工作時，凈化通風裝置進風口進來的新風由凈化通風裝置凈化處理后經送風口分別送入操作室和更衣室，當操作室和更衣室風量足夠時，可通過調整送風口閥門控制送風量，當操作室內壓力大于外部壓力時，首先回風口余壓閥打開，多余的風經回風口排出進入回風管送入凈化通風裝置循環利用，當室內壓力繼續增大時，其他余壓閥開啟，多余的風經過余壓閥排出隔音室。這樣，就維持了操作室內微正壓，同時減小了外部進風量，減少室內換氣次數，保障溫度場分布恒定以提高人體熱舒適度。
[0005]所述的凈化通風裝置包括機架與殼體、風機、風電機機座、彎頭、風機進風管、過濾材料和清灰機構，機架與殼體設置有進風口和出風口，風機電機通過機座固定設置在機架與殼體上，風機設置有進氣口和出氣口，出氣口即為凈化通風裝置出風口，風機進氣口與彎頭一端相連接，彎頭另一端通過法蘭螺栓與風機進風管(即凈化通風裝置出風管)相連接，風機進風管與機架與殼體出風口相連通，所述的清灰機構通過槽鋼框架固定設置在機架與殼體上，清灰機構下部設置有若干吊鉤，過濾材料掛設在吊鉤上，所述的過濾材料設置在機架與殼體進風口和出風口之間。
[0006]所述的清灰機構包括清灰電機、皮帶、皮帶輪、轉軸、偏心軸、曲柄連桿、搖桿、搖動軸、吊桿、吊鉤和若干軸承，清灰電機固定設置在機架與殼體上，清灰電機通過皮帶與皮帶輪相連接，所述的轉軸中部通過鍵與皮帶輪相連接，通過鍵與偏心軸相連接，所述的偏心軸通過軸承與曲柄連桿相連接，所述的搖桿通過銷軸與曲柄連桿相連接，所述的搖動軸通過鍵與搖桿相連接，所述的吊桿通過螺栓與搖動軸相連，所述的吊桿下部還通過螺栓固定設置有若干吊鉤；使用時，將過濾材料掛設于吊鉤上，一端時間的使用后，過濾材料上會累積一定的灰塵，啟動清灰電機帶動皮帶輪、偏心軸、曲柄連桿、搖桿、搖動軸運動，吊桿在搖動軸的帶動下實現搖動，即可抖落灰塵，實現自清灰。
[0007]本實用新型所提出的一種用于隔音房的凈化通風系統，采用部分送風量循環裝置在保證室內正壓的同時減少室外空氣送風量，減少室內換氣次數、保障溫度場分布恒定以提高人體熱舒適度，同時還實現了凈化通風系統自動清灰，避免頻繁更換過濾材料，提高了凈化通風系統的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是一種用于隔音房的凈化通風系統設置的位置關系示意圖。
[0009]圖2是凈化通風裝置結構示意圖。
[0010]圖3是圖2的左視圖。
[0011]圖4是圖2的俯視圖。
[0012]圖5是清灰機構結構示意圖。
[0013]圖6是圖5的左視圖。
[0014]圖7是圖5的俯視圖。
[0015]圖8是圖7中A部放大示意圖。
[0016]圖9是圖6中B部放大示意圖。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]參見附圖，一種用于隔音房的凈化通風系統，它包括凈化通風裝置1、余壓閥3和送風口 4，凈化通風裝置I進風口與隔音房2回風口相連通，凈化通風裝置I出風口與送風口 4相連通，送風口分別設置于隔音房2的操作室2-1和更衣室2-2內，在凈化通風裝置出風口、隔音房的操作室和更衣室內的送風口還分別設置有閥門5，在操作室和更衣室分別固定設置若干余壓閥；工作時，凈化通風裝置進風口進來的新風由凈化通風裝置凈化處理后經送風口分別送入操作室和更衣室，當操作室和更衣室風量足夠時，可通過調整送風口閥門控制送風量，當操作室內壓力大于外部壓力時，首先回風口余壓閥打開，多余的風經回風口排出進入回風管送入凈化通風裝置循環利用，當室內壓力繼續增大時，其他余壓閥開啟，多余的風經過余壓閥排出隔音室。這樣，就維持了操作室內微正壓，同時減小了外部進風量，減少室內換氣次數，保障溫度場分布恒定以提高人體熱舒適度。
[0019]所述的凈化通風裝置包括機架與殼體1-1、風機1-2、風電機機座1-3、彎頭1-4、風機進風管1-5、過濾材料1-6和清灰機構1-7，機架與殼體設置有進風口 1-8和出風口 1-9，風機電機通過機座固定設置在機架與殼體上，風機設置有進氣口和出氣口，出氣口即為凈化通風裝置出風口 1-9，風機進氣口與彎頭一端相連接，彎頭另一端通過法蘭螺栓1-10與風機進風管(即凈化通風裝置出風管)相連接，風機進風管與機架與殼體出風口相連通，所述的清灰機構通過槽鋼框架1-11固定設置在機架與殼體上，清灰機構下部設置有若干吊鉤1-7-12，過濾材料1-6掛設在吊鉤上，所述的過濾材料設置在機架與殼體進風口和出風口之間。
[0020]所述的清灰機構包括清灰電機1-7-1、皮帶1-7-3、皮帶輪1_7_2、轉軸1_7_4、偏心軸1-7-6、曲柄連桿1-7-8、搖桿1-7-10、搖動軸1_7_11、吊桿1_7_9、吊鉤1_7_12和若干軸承1-7-7，清灰電機固定設置在機架與殼體上，清灰電機通過皮帶與帶輪相連接，所述的轉軸1-7-4中部通過鍵1-7-5與皮帶輪相連接，通過鍵1-7-5與偏心軸1_7_6相連接，所述的偏心軸通過軸承1-7-7與曲柄連桿1-7-8相連接，所述的搖桿1-7-10通過銷軸與曲柄連桿1-7-8相連接，所述的搖動軸1-7-11通過鍵與搖桿1-7-10相連接，所述的吊桿1_7_9通過螺栓與搖動軸1-7-11相連，所述的吊桿下部還通過螺栓固定設置有若干吊鉤；使用時，將過濾材料掛設于吊鉤上，一端時間的使用后，過濾材料上會累積一定的灰塵，啟動清灰電機帶動皮帶輪、偏心軸、曲柄連桿、搖桿、搖動軸運動，吊桿在搖動軸的帶動下實現搖動，即可抖落灰塵，實現自清灰。
[0021]本實用新型所提出的一種用于隔音房的凈化通風系統，采用部分送風量循環裝置在保證室內正壓的同時減少室外空氣送風量，減少室內換氣次數、保障溫度場分布恒定以提高人體熱舒適度，同時還實現了凈化通風系統自動清灰，避免頻繁更換過濾材料，提高了凈化通風系統的使用壽命。
【權利要求】
1.一種用于隔音房的凈化通風系統，它包括凈化通風裝置、余壓閥和送風口，其特征在于凈化通風裝置進風口與隔音房回風口相連通，凈化通風裝置出風口與送風口相連通，送風口分別設置于隔音房的操作室和更衣室內，在凈化通風裝置出風口、隔音房的操作室和更衣室內的送風口還分別設置有閥門，在操作室和更衣室分別固定設置若干余壓閥。
2.根據權利要求1所述的一種用于隔音房的凈化通風系統，其特征在于所述的凈化通風裝置包括機架與殼體、風機、風電機機座、彎頭、風機進風管、過濾材料和清灰機構，機架與殼體設置有進風口和出風口，風機電機通過機座固定設置在機架與殼體上，風機設置有進氣口和出氣口，出氣口即為凈化通風裝置出風口，風機進氣口與彎頭一端相連接，彎頭另一端通過法蘭螺栓與風機進風管相連接，風機進風管與機架與殼體出風口相連通，所述的清灰機構通過槽鋼框架固定設置在機架與殼體上，清灰機構下部設置有若干吊鉤，過濾材料掛設在吊鉤上，所述的過濾材料設置在機架與殼體進風口和出風口之間。
3.根據權利要求2所述的一種用于隔音房的凈化通風系統，其特征在于所述的清灰機構包括清灰電機、皮帶、皮帶輪、轉軸、偏心軸、曲柄連桿、搖桿、搖動軸、吊桿、吊鉤和若干軸承，清灰電機固定設置在機架與殼體上，清灰電機通過皮帶與皮帶輪相連接，所述的轉軸中部通過鍵與皮帶輪相連接，通過鍵與偏心軸相連接，所述的偏心軸通過軸承與曲柄連桿相連接，所述的搖桿通過銷軸與曲柄連桿相連接，所述的搖動軸通過鍵與搖桿相連接，所述的吊桿通過螺栓與搖動軸相連，所述的吊桿下部還通過螺栓固定設置有若干吊鉤。
【文檔編號】F24F13/28GK204043123SQ201420394162
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】張岳恒, 史德明, 包自力, 吳朝剛, 夏勇軍, 李憲曄, 唐勝衛, 方輝, 鄭華權, 胡笳, 夏小虎, 李豐 申請人:安徽欣創節能環保科技股份有限公司