一種仲鎢酸銨晶體快速干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種仲鎢酸銨晶體快速干燥機包括晶體打碎機、第一回收箱、熱風干箱、第二回收箱，晶體打碎機包括打碎機箱體、及設在打碎機箱體內的螺旋打碎軸，打碎機箱體與第一回收箱相接，其相接面為弧形面，在弧形面上設第一收集孔；第一回收箱內設二桿磨碎機，第一回收箱與熱風干箱相接并共用一壁，在共用壁上設有分散孔；熱風干箱二側中部設有熱風管，熱風管與熱風機相連通，熱風干箱二側下部設有引導管，第二回收箱通過引導管與熱風干箱連通；第二回收箱上端面設有散氣裝置，散氣裝置內設有多層過濾網，第二回收箱內的氣體通過散氣裝置的過濾網過濾排出。本實用新型的優點在于，生產效率高、不用抽真空。
【專利說明】一種仲鎢酸銨晶體快速干燥機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種仲鎢酸銨晶體快速干燥機。
【背景技術】
[0002]仲鎢酸銨是一種重要的無機鹽產品，現在多采用離子交換法制備仲鎢酸銨。離子交換法制備仲鎢酸銨大致包括以下工序:粉碎、堿煮、壓濾、離子交換、結晶、干燥等。其中干燥工序是采用將仲鎢酸銨晶體進行干燥，是仲鎢酸銨晶體生產的最后環節。
[0003]現在一般采用真空干燥，其工藝條件要求高，生產效率低。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種生產效率高、不用抽真空的仲鎢酸銨晶體快速干燥機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種仲鎢酸銨晶體快速干燥機包括晶體打碎機、第一回收箱、熱風干箱、第二回收箱，晶體打碎機包括打碎機箱體，及設在打碎機箱體內的螺旋打碎軸，螺旋打碎軸包括主軸、及在主軸上設螺旋，打碎機箱體與第一回收箱相接，其相接面為弧形面，在弧形面上設第一收集孔；
[0006]所述第一回收箱內設二桿磨碎機，二桿磨碎機包括第一磨碎桿、第二磨碎桿，第一磨碎桿與第二磨碎桿在驅動裝置的驅動下能相對旋轉，第一回收箱與熱風干箱相接并共用一壁，在共用壁上設有分散孔；
[0007]熱風干箱二側中部設有熱風管，熱風管與熱風機相連通，熱風干箱二側下部設有引導管，第二回收箱通過引導管與熱風干箱連通；
[0008]第二回收箱上端面設有散氣裝置，散氣裝置內設有多層過濾網，第二回收箱內的氣體通過散氣裝置的過濾網過濾排出。
[0009]進一步講，散氣裝置通過管道與熱風機連通。
[0010]進一步講，第二回收箱內設隔離網，隔離網將散氣裝置的進氣口與引導管分開。
[0011]本實用新型優點在于，利用晶體打碎機將仲鎢酸銨晶體打成小塊體，仲鎢酸銨小塊體通過第一收集孔進入第一回收箱,小塊體經雙桿磨碎機磨碎后成仲鎢酸銨小顆粒,仲鎢酸銨小顆粒在熱風干箱內經小于80度的熱風吹干，并在風的作用下進入第二回收箱，干燥的仲鎢酸銨小顆粒在第二回收箱內沉積，其整個過程中不用抽真空，只需要將大塊仲鎢酸銨晶體分二步打碎成仲鎢酸銨小顆粒，利用仲鎢酸銨小顆粒接觸面積大的特點，使用80度左右的熱風即可實現風干，不用采用100度以上的高溫干燥，即可以克服在空氣中高溫干燥易氧化的缺點；整體干燥的流程均是利用仲鎢酸銨重力進行，其結構簡單。
[0012]散氣裝置通過管道與熱風機連通，即可實現熱風的循環使用，加快干燥的過程，同時利用熱風機可反向吹風的特點，實現對散氣裝置反沖清理，做到即時清理散氣裝置內的過濾網。
[0013]第二回收箱內設隔離網，隔離網將散氣裝置的進氣口與引導管分開，利用隔離網進行初步過濾，防止堵塞散氣裝置，提高第二回收箱的使用效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]附圖2為二桿磨碎機構示意圖。
[0016]圖中:晶體打碎機1、第一回收箱2、熱風干箱3、第二回收箱4、螺旋打碎軸5、第一收集孔6、分散孔7、熱風管8、熱風機9、引導管10、散氣裝置11、管道12，隔離網13、二桿磨碎機14、投料口 15。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0018]附圖1是本實用新型一個較佳實施例。如圖1所示，一種仲鎢酸銨晶體快速干燥機包括晶體打碎機1、第一回收箱2、熱風干箱3、第二回收箱4，晶體打碎機I包括打碎機箱體，及設在打碎機箱體內的螺旋打碎軸5，投料口 15設在打碎機箱體上，螺旋打碎軸5包括主軸、及在主軸上設螺旋，主軸在螺旋驅動裝置的驅動下旋轉，利用其上的螺旋將仲鎢酸銨晶體打碎，打碎機箱體與第一回收箱2相接，其相接面為弧形面(弧形面能提高螺旋打碎軸5打散的效率)，在弧形面上設第一收集孔6 ；
[0019]第一回收箱2內設二桿磨碎機14，如圖2中，二桿磨碎機14包括第一磨碎桿、第二磨碎桿，第一磨碎桿與第二磨碎桿錯開一定角度(優選角度為15度)，第一磨碎桿與第二磨碎桿在驅動裝置的驅動下能相對旋轉，第一回收箱2與熱風干箱3相接并共用一壁，在共用壁上設有分散孔7 ；
[0020]熱風干箱3 二側中部設有熱風管8，熱風管8與熱風機9相連通，熱風干箱3 二側下部設有引導管10，第二回收箱4通過引導管10與熱風干箱3連通，散氣裝置11通過管道12與熱風機9連通，第二回收箱4內設隔離網13，隔離網13將散氣裝置11的進氣口與引導管10分開；
[0021]第二回收箱4上端面設有散氣裝置11，散氣裝置11內設有多層過濾網，第二回收箱4內的氣體通過散氣裝置11的過濾網過濾排出。
[0022]工作時，將仲鎢酸銨塊狀晶體從投料口 15投入晶體打碎機1，仲鎢酸銨晶體在螺旋打碎軸5作用下打碎成小塊仲鎢酸銨晶體，在小塊仲鎢酸銨晶體自身重力作用下通過第一收集孔6進入第一回收箱2，并落入二桿磨碎機14的第一磨碎桿與第二磨碎桿錯開縫內，經第一磨碎桿與第二磨碎桿相對旋轉磨碎，將小塊仲鎢酸銨晶體磨碎成小顆粒仲鎢酸銨晶體，并在自身重力作用下通過風散孔7進入熱風干箱3，熱風機9產生熱風(80度左右)，通過熱風管8進入熱風干箱3內對小顆粒仲鎢酸銨晶體進行熱風干，在熱風及自身重力的作用下仲鎢酸銨晶體小顆粒從引導管10第二回收箱4，并在第二回收箱4內沉淀，第二回收箱4內的余熱氣體通過散氣裝置11進入管道12，并在管道12的引導下進入熱風機9，實現余熱回收，同時加快仲鎢酸銨晶體小顆粒回收效率。
[0023]本例中的結構僅為對于權利要求的舉例說明和講解，以便于大眾閱讀理解，不應視為對于權利要求的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的范圍和法定等同特征為準。
【權利要求】
1.一種仲鎢酸銨晶體快速干燥機，其特征在于:所述快速干燥機包括晶體打碎機(I)、第一回收箱(2)、熱風干箱(3)、第二回收箱(4)，晶體打碎機(I)包括打碎機箱體，及設在打碎機箱體內的螺旋打碎軸(5)，螺旋打碎軸(5)包括主軸、及在主軸上設螺旋，打碎機箱體與第一回收箱(2)相接，其相接面為弧形面，在弧形面上設第一收集孔(6)； 所述第一回收箱(2)內設二桿磨碎機(14)，二桿磨碎機(14)包括第一磨碎桿、第二磨碎桿，第一磨碎桿與第二磨碎桿在驅動裝置的驅動下能相對旋轉，第一回收箱(2)與熱風干箱(3)相接并共用一壁，在共用壁上設有分散孔(7)； 所述熱風干箱(3) 二側中部設有熱風管(8)，熱風管(8)與熱風機(9)相連通，熱風干箱(3) 二側下部設有引導管(10)，第二回收箱(4)通過引導管(10)與熱風干箱(3)連通； 所述的第二回收箱(4)上端面設有散氣裝置(11)，散氣裝置(11)內設有多層過濾網，第二回收箱(4)內的氣體通過散氣裝置(11)的過濾網過濾排出。
2.根據權利要求1所述一種仲鎢酸銨晶體快速干燥機，其特征是:所述的散氣裝置(11)通過管道(12)與熱風機(9)連通。
3.根據權利要求1所述一種仲鎢酸銨晶體快速干燥機，其特征是:所述第二回收箱(4)內設隔離網(13)，隔離網(13)將散氣裝置(11)的進氣口與引導管(10)分開。
【文檔編號】F26B1/00GK203928600SQ201420365007
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】陳振華, 何良東 申請人:江西省鑫盛鎢業有限公司