硅莫磚的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種硅莫磚，包括磚體，磚體的頂部設有貫穿磚體前后兩側的通槽，磚體前后兩側面在通槽的下方均設有凹槽，凹槽內設有引流板，磚體前后兩側面上在凹槽的左兩側均設置有連通凹槽和磚體左側面的引流槽，磚體前后兩側面上在凹槽的右側面也均設置有連通凹槽和磚體右側面的引流槽，磚體前后兩側面上在凹槽的下方設置有連通凹槽的曲折的羊腸槽，通過在凹槽的兩側設置引流槽，粘結料以填充的方式從引流槽填充進兩塊硅莫磚之間凹槽圍成的區域，粘結料填充量均勻，不會出現粘結料過多或過少的情況，粘結范圍廣，兩塊硅莫磚之間粘結牢固。
【專利說明】硅莫磚
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硅莫磚。
【背景技術】
[0002]現有的主要由磚體、磚體頂部的貫穿磚體前后兩側的通槽和磚體前后兩側面的位于通槽下方的凹槽構成的一種硅線石莫來石材料的耐火磚在安裝時是先分別在兩塊耐火磚的凹槽中抹上粘結料，然后將兩塊耐火磚凹槽與凹槽相對的對接起來以使兩塊耐火磚之間相互粘結在一起，這樣容易出現粘結料涂抹不均勻的問題，即涂抹的粘結料過多時，兩塊耐火磚之間會產生較大縫隙，粘結料過少時起不到粘結作用，因此過多或過少都會影響組裝成的窯爐的使用壽命。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種硅莫磚，通過在凹槽的兩側設置引流槽，粘結料以填充的方式從引流槽填充進兩塊硅莫磚之間凹槽圍成的區域，粘結料填充量均勻，不會出現粘結料過多或過少的情況，粘結范圍廣，兩塊硅莫磚之間粘結牢固。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:硅莫磚，包括磚體，所述磚體的頂部設有貫穿磚體前后兩側的通槽，所述磚體前后兩側面在通槽的下方均設有凹槽，所述凹槽內設有引流板，所述磚體前后兩側面上在凹槽的左兩側均設置有連通凹槽和磚體左側面的引流槽，所述磚體前后兩側面上在凹槽的右側面也均設置有連通凹槽和磚體右側面的引流槽，所述引流槽的槽寬在自其與凹槽連通的一端向另一端延伸的方向上逐漸減小，所述磚體前后兩側面上在凹槽的下方設置有連通凹槽的曲折的彎曲槽，所述彎曲槽在自其與凹槽連通的一端向另一端延伸的方向上槽寬逐漸減小、槽深逐漸變淺。
[0005]作為優選，所述引流板在正對凹槽和凹槽左側引流槽的連通處的部位設有第一凸起，所述引流板正對凹槽和凹槽右側引流槽的連通處的部位設有第二凸起，所述引流板的上側具有第三凸起，所述引流板的下側具有第四凸起，所述引流板在第一凸起和第三凸起、第一凸起和第四凸起、第二凸起和第三凸起、第二凸起和第四凸起之間的壁面均為凹弧面，所述第四凸起正對凹槽和凹槽下方的彎曲槽的連通位置。
[0006]作為優選，所述凹槽的底側壁在向凹槽和彎曲槽連通位置靠近的方向上逐漸向下傾斜使得凹槽和彎曲槽的連通位置形成喇叭口。
[0007]作為優選，所述凹槽的四個棱角處圓角過渡。
[0008]有益效果:
[0009]本實用新型采用上述技術方案提供的硅莫磚，通過在凹槽的兩側設置引流槽，粘結料以填充的方式從引流槽填充進兩塊硅莫磚之間凹槽圍成的區域，粘結料填充量均勻，不會出現粘結料過多或過少的情況，粘結范圍廣，兩塊硅莫磚之間粘結牢固。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型中兩塊硅莫磚對接時的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和2所示，硅莫磚，包括磚體1，所述磚體I的頂部設有貫穿磚體前后兩側的通槽2，所述磚體I前后兩側面在通槽2的下方均設有凹槽3，所述凹槽3內設有引流板4，所述磚體I前后兩側面上在凹槽3的左兩側均設置有連通凹槽3和磚體I左側面的引流槽5，所述磚體I前后兩側面上在凹槽3的右側面也均設置有連通凹槽3和磚體I右側面的引流槽5，所述引流槽5的槽寬在自其與凹槽3連通的一端向另一端延伸的方向上逐漸減小，所述磚體I前后兩側面上在凹槽3的下方設置有連通凹槽3的曲折的彎曲槽6，所述彎曲槽6在自其與凹槽3連通的一端向另一端延伸的方向上槽寬逐漸減小、槽深逐漸變淺。所述引流板4在正對凹槽3和凹槽3左側引流槽5的連通處的部位設有第一凸起41，所述引流板4正對凹槽3和凹槽3右側引流槽5的連通處的部位設有第二凸起42，所述引流板4的上側具有第三凸起43，所述引流板4的下側具有第四凸起44，所述引流板4在第一凸起41和第三凸起43、第一凸起41和第四凸起44、第二凸起42和第三凸起43、第二凸起42和第四凸起44之間的壁面均為凹弧面，所述第四凸起44正對凹槽3和凹槽3下方的彎曲槽6的連通位置。所述凹槽3的底側壁在向凹槽3和彎曲槽6連通位置靠近的方向上逐漸向下傾斜使得凹槽3和彎曲槽6的連通位置形成喇叭口。所述凹槽3的四個棱角處圓角過渡。
[0013]安裝時，先將兩塊硅莫磚并排對接使一塊硅莫磚的前側和另一塊硅莫磚的后側相對固定好，此時，兩塊硅莫磚的凹槽圍成注料腔，引流槽圍成引流通道，彎曲槽形成羊腸通道，用壓力注料機構從引流通道的進料口注料，粘結料經引流通道進入注料腔，然后在引流板的第一凸起和第二凸起的分流作用下沿著凹弧面向第三凸起和第四凸起所在方向填充，向第四凸起所在方向填充時，由于凹槽和彎曲槽的連通位置形成喇叭口，部分填充進入彎曲槽，壓力注料機構在感應到引流通道的進料口處壓力達到一定值后停止注料，此時，兩塊硅莫磚粘結完成。由于彎曲槽的槽寬逐漸減小、槽深逐漸變淺，兩塊硅莫磚在靜置過程中，粘結料中較稀的部分會經彎曲槽的底端，使注料腔內粘結料的粘結效果增加，而且由于彎曲槽的特殊構造，較稠的料在彎曲槽不易向下流動。
【權利要求】
1.硅莫磚，包括磚體(I)，所述磚體(I)的頂部設有貫穿磚體前后兩側的通槽(2)，所述磚體(I)前后兩側面在通槽(2)的下方均設有凹槽(3)，其特征在于:所述凹槽(3)內設有引流板(4)，所述磚體(I)前后兩側面上在凹槽(3)的左兩側均設置有連通凹槽(3)和磚體(I)左側面的引流槽(5)，所述磚體(I)前后兩側面上在凹槽(3)的右側面也均設置有連通凹槽⑶和磚體⑴右側面的引流槽(5)，所述引流槽(5)的槽寬在自其與凹槽(3)連通的一端向另一端延伸的方向上逐漸減小，所述磚體(I)前后兩側面上在凹槽(3)的下方設置有連通凹槽⑶的曲折的彎曲槽(6)，所述彎曲槽(6)在自其與凹槽(3)連通的一端向另一端延伸的方向上槽寬逐漸減小、槽深逐漸變淺。
2.根據權利要求1所述的硅莫磚，其特征在于:所述引流板(4)在正對凹槽(3)和凹槽(3)左側引流槽(5)的連通處的部位設有第一凸起(41)，所述引流板(4)正對凹槽(3)和凹槽(3)右側引流槽(5)的連通處的部位設有第二凸起(42)，所述引流板(4)的上側具有第三凸起(43)，所述引流板(4)的下側具有第四凸起(44)，所述引流板(4)在第一凸起(41)和第三凸起(43)、第一凸起(41)和第四凸起(44)、第二凸起(42)和第三凸起(43)、第二凸起(42)和第四凸起(44)之間的壁面均為凹弧面，所述第四凸起(44)正對凹槽(3)和凹槽⑶下方的彎曲槽(6)的連通位置。
3.根據權利要求2所述的硅莫磚，其特征在于:所述凹槽(3)的底側壁在向凹槽(3)和彎曲槽(6)連通位置靠近的方向上逐漸向下傾斜使得凹槽(3)和彎曲槽(6)的連通位置形成喇叭口。
4.根據權利要求1或2或3所述的硅莫磚，其特征在于:所述凹槽(3)的四個棱角處圓角過渡。
【文檔編號】F27D1/04GK203928736SQ201420360095
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】范圣良 申請人:浙江瑞泰耐火材料科技有限公司