一種再生鋁熔爐連續(xù)投料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型在于提供一種再生鋁熔爐連續(xù)投料裝置，包括投料漏斗、安裝框架、傳送帶和預(yù)熱管，其特征在于，所述的投料漏斗安裝在安裝框架上，投料漏斗大頭伸出于安裝框架，安裝框架底部安裝有若干安裝架，用于穩(wěn)定支撐安裝框架，所述的傳送帶一端安裝在安裝框架內(nèi)部并與投料漏斗下端位置相對應(yīng)，所述傳送帶另一端伸入預(yù)熱管朝安裝框架一端的管口內(nèi)，利于傳送帶源源不斷的輸送原料進(jìn)入預(yù)熱管，所述的預(yù)熱管另一端安裝有投料管，所述的投料管與再生鋁熔爐相連。所述預(yù)熱管和投料管的作用是使得傳送帶不需要和高溫的熔爐或者熔爐的煙氣直接接觸，避免損壞，另外通過預(yù)熱管也可以充分利用熔爐內(nèi)冒出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行再生鋁原料的預(yù)熱，有利于熔鑄作業(yè)。
【專利說明】一種再生鋁熔爐連續(xù)投料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢鋁加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種再生鋁廢鋁熔爐連續(xù)投料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]再生鋁行業(yè)中，再生鋁熔爐投料傳統(tǒng)的方法是，每次投料進(jìn)入熔爐中時打開爐門，準(zhǔn)備好投料臺，將材料倒在投料臺上再使用叉車將材料推進(jìn)爐內(nèi)，缺點(diǎn)有:第一、每次都需要打開爐門，爐內(nèi)熱量損耗；第二、每次投料都需要搬運(yùn)投料臺浪費(fèi)時間；第三、每次投料都是間斷性投料，不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
[0003]行業(yè)內(nèi)進(jìn)行過改進(jìn)，例如使用傳送帶進(jìn)行投料。但是采用該技術(shù)方案的不足在于，首先熔爐口溫度很高，傳送帶與高溫熔爐接觸會導(dǎo)致部分零件損壞變形，另外使用傳送帶連續(xù)投料就必須將熔爐門長時間打開，熱量散失巨大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型在于提供一種可連續(xù)投料的，不會被熔爐高溫?fù)p壞的，并且不需要通過熔爐門投料的再生鋁熔爐投料裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種再生鋁熔爐連續(xù)投料裝置，包括投料漏斗、安裝框架、傳送帶和預(yù)熱管，其特征在于，所述的投料漏斗安裝在安裝框架上，投料漏斗大頭伸出于安裝框架，安裝框架底部安裝有若干安裝架，用于穩(wěn)定支撐安裝框架，所述的傳送帶一端安裝在安裝框架內(nèi)部并與投料漏斗下端位置相對應(yīng)，所述傳送帶的另一端伸入預(yù)熱管朝安裝框架一端的管口內(nèi)，利于傳送帶源源不斷的輸送原料進(jìn)入預(yù)熱管，所述的預(yù)熱管另一端安裝有投料管，所述的投料管與再生鋁熔爐相連。所述的預(yù)熱管和投料管的作用是使得傳送帶不需要和高溫的熔爐或者熔爐的煙氣直接接觸，避免損壞，另外通過預(yù)熱管也可以充分利用熔爐內(nèi)冒出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行再生鋁原料的預(yù)熱，有利于熔鑄作業(yè)。
[0007]所述的傳送帶中部安裝有輔助支架，因?yàn)閭魉蛶枰L時間運(yùn)作，為保證傳送帶的強(qiáng)度，所以在其中部加裝輔助支架。
[0008]所述的投料管垂直于地面，且下端安裝有電控閘門，上端連接于預(yù)熱管，垂直安裝利于連續(xù)少量的投料，安裝有閘門則可以在不需要投料的時候關(guān)閉熔爐與外界的接觸，減少能耗。
[0009]所述的預(yù)熱管為鋼鐵制成，與水平線成30°?45°夾角，采用熔點(diǎn)在1500°以上的鋼鐵為材料是為了抵抗熔爐高溫，與水平線成30°?45°夾角則可利用重力使得再生鋁原料向下滑動，但又不會使得滑動的速度過大而沖入熔爐，導(dǎo)致鋁水濺起。
[0010]所述的傳送帶通過外接電機(jī)提供動力。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，通過投料管和預(yù)熱管使得傳送帶不與熔爐直接接觸，避免零件被高溫?fù)p壞，另外預(yù)熱管能充分利用熔爐出來的高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱再生鋁原料，即減少了預(yù)熱工序又充分利用了能量；采用投料漏斗和傳送帶的搭配，實(shí)現(xiàn)了再生鋁原料的連續(xù)性投料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_傳送帶、2-投料漏斗、3-安裝框架、4-安裝支架、5-輔助支架、6-預(yù)熱管、
7-投料管、8-熔爐。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0015]如圖1所示，一種再生鋁熔爐連續(xù)投料裝置，包括投料漏斗2、安裝框架3、傳送帶I和預(yù)熱管6。所述的安裝框架3底部四個安裝支架4 (僅作示例，可根據(jù)實(shí)際需要安裝若干個)，安裝框架3為整個裝置提供一個支撐平臺。所述的投料漏斗2安裝在安裝框架3上且大頭伸出安裝框架3之上，利于投料。在安裝框架3內(nèi)部的投料漏斗2底部對應(yīng)的位置上安裝有傳送帶I 一端，傳送帶I的另一端伸入所述的預(yù)熱管6朝安裝框架一端的管口內(nèi)，傳送帶I中部還設(shè)有一輔助支架5，傳送帶I外接伺服電機(jī)獲得動力，所述傳送帶I可根據(jù)預(yù)熱管6朝安裝框架一端管口的位置與投料漏斗2下端的位置設(shè)置角度以及長度。所述的預(yù)熱管6為鋼鐵制成的圓管，與水平線成30°安裝(雖然本實(shí)施例僅詳細(xì)說明了與水平線30°安裝的情況，但是根據(jù)實(shí)際需要可設(shè)置為30°到45° )，在本實(shí)施例中，為保證預(yù)熱管6的支撐強(qiáng)度還在其外壁安裝了四個支架(未圖示)。所述的投料管7垂直安裝在熔爐8頂部且與熔爐8內(nèi)部相連通，因?yàn)橹苯优c熔爐8相連所以采用耐高溫且焊接性能好的奧氏體鋼制成，所述投料管7上端則與預(yù)熱管6通過焊接管口實(shí)現(xiàn)連通。
[0016]本實(shí)用新型的工作流程為:首先在投料漏斗2大量投料，直到投料漏斗2滿載為止，于此同時打開投料管7閘門，原料通過投料漏斗2連續(xù)向傳送帶I投料，與此同時傳送帶I也徐徐向預(yù)熱管6傳送原料，原料到達(dá)傳送帶I頂部后因?yàn)橹亓γ撾x了傳送帶表面并落入預(yù)熱管6，預(yù)熱管6在上述打開投料管7閘門的時候開始充滿高溫?zé)煔?，?dāng)原料落入充滿高溫?zé)煔獾念A(yù)熱管6時即開始了原料的預(yù)熱工序，同時傾斜的預(yù)熱管6使得原料緩緩向投料管7滑落，原料經(jīng)過與熔爐8相通的投料管7進(jìn)入熔爐8，投料完成。該投料過程是一個高效連續(xù)的過程。
[0017]上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種再生鋁熔爐連續(xù)投料裝置，包括投料漏斗、安裝框架、傳送帶和預(yù)熱管，其特征在于，所述的投料漏斗安裝在安裝框架上，投料漏斗大頭伸出于安裝框架，安裝框架底部安裝有若干安裝架，所述的傳送帶一端安裝在安裝框架內(nèi)部并與投料漏斗下端位置相對應(yīng)，所述傳送帶的另一端伸入預(yù)熱管朝安裝框架一端的管口內(nèi)，所述的預(yù)熱管另一端安裝有投料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁熔爐連續(xù)投料裝置，其特征在于:所述的傳送帶中部安裝有輔助支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁熔爐連續(xù)投料裝置，其特征在于:所述的投料管垂直于地面，且下端安裝有電控閘門，上端連接于預(yù)熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁熔爐連續(xù)投料裝置，其特征在于:所述的預(yù)熱管為鋼鐵制成，與水平線成30°?45°夾角。
【文檔編號】F27D3/00GK203928748SQ201420337861
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】趙戎 申請人:肇慶市大正鋁業(yè)有限公司