循環熱水器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種循環熱水器，包括預熱式燃料氣化器、燃燒器、熱輻射燃料氣化器和熱水換熱器；所述燃燒器的燒嘴設于熱水換熱器的熱氣流進口并固定；所述熱輻射燃料氣化器為管式結構并且其至少部分管段設于燃燒器的燒嘴內用于利用燒嘴內燃料燃燒對該部分管段內部的燃料進行加熱氣化；熱輻射燃料氣化器的燃料出口及預熱式燃料氣化器的燃料出口均連通于燃燒器的燃料進口；本實用新型的循環熱水器，能以醇基燃料燃燒作為熱源，并能夠利用其自身燃燒產生的熱量對待燃燒的醇基燃料進行加熱氣化，提高燃料的熱效及經濟性，拓展醇基燃料的應用范圍，為醇基燃料的普及應用奠定基礎。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種熱水器，尤其涉及一種使用醇基燃料的循環熱水器。 循環熱水器
【背景技術】
[0002] 醇基燃料就是以醇類（如甲醇、乙醇、丁醇等）物質為主體配置的燃料，它是以液 體形式存在的，是各國政府目前大力推廣的環保潔凈能源；面對石化能源的枯竭，醇基燃料 是最有潛力的新型替代能源，深受各國企業組織的青睞，現有技術中，民用熱能型醇基燃料 的應用范圍還比較局限，沒有實現在熱水器領域的應用。 實用新型內容
[0003] 有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種使用醇基燃料的循環熱水器，拓展醇基 燃料的應用范圍，為醇基燃料的普及應用奠定基礎。
[0004] 本實用新型的循環熱水器，包括預熱式燃料氣化器、燃燒器、熱輻射燃料氣化器和 熱水換熱器；所述燃燒器的燒嘴設于熱水換熱器的熱氣流進口并固定；所述熱輻射燃料氣 化器為管式結構并且其至少部分管段設于燃燒器的燒嘴內用于利用燒嘴內燃料燃燒對該 部分管段內部的燃料進行加熱氣化；熱輻射燃料氣化器的燃料出口及預熱式燃料氣化器的 燃料出口均連通于燃燒器的燃料進口；
[0005] 進一步，所述熱輻射燃料氣化器設于燃燒器燒嘴內的部分為螺旋盤繞的盤管式結 構；
[0006] 進一步，所述熱水換熱器為管式熱水換熱器，包括罩殼和固定于罩殼內部的換熱 彎管；所述換熱彎管為沿燃燒熱氣流流向設置的曲折管結構；
[0007] 進一步，所述熱水換熱器還包括水泵，所述水泵設于換熱彎管的出水端；
[0008] 進一步，所述燃燒器包括外筒、噴管和噴嘴；所述外筒設有與外界相通的進風口， 噴管與噴嘴連通；所述噴嘴包括外噴嘴和內噴嘴；所述內噴嘴固定于外噴嘴內壁并呈內 錐狀軸向向外延伸與外噴嘴之間形成環形燃燒腔，外噴嘴通過徑向設置的連扳固定于外筒 內壁；內噴嘴上沿周向均布設置有連通其內腔與環形燃燒腔的通孔；噴管遠離噴嘴的一端 與外筒密封連接形成燃燒器的燃料進口，同時使噴管與外筒之間形成環形風腔，進風口對 應環形風腔設置；所述連扳上設有用于將環形風腔內的空氣導入噴嘴處的通風孔；
[0009] 進一步，所述噴管為拉瓦爾管結構；所述內噴嘴外端相對于外噴嘴外端縮進；所 述外噴嘴外端內壁為內錐面結構；
[0010] 進一步，所述外噴嘴外端相對于外筒端部縮進；所述熱輻射燃料氣化器的盤管式 結構設于外筒內部及噴嘴軸向外端；
[0011] 進一步，所述外筒外壁固定有用于與熱水換熱器的罩殼固定連接的法蘭；
[0012] 進一步，所述熱水換熱器還包括底板和支架；熱水換熱器的罩殼通過支架固定于 底板；所述水泵固定于底板；
[0013] 進一步，所述預熱式燃料氣化器為電預熱燃料氣化器。
[0014] 本實用新型的有益效果是：本實用新型的循環熱水器，能以醇基燃料燃燒作為熱 源，并能夠利用其自身燃燒產生的熱量對待燃燒的醇基燃料進行加熱氣化，提高燃料的熱 效及經濟性，拓展醇基燃料的應用范圍，為醇基燃料的普及應用奠定基礎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016] 圖2為圖1的A處放大視圖；
[0017] 圖3為本實用新型的立體視圖。
【具體實施方式】
[0018] 圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為圖1的A處放大視圖，圖3為本實用新型 的立體視圖，如圖所示：本實施例的循環熱水器，包括預熱式燃料氣化器1、燃燒器2、熱輻 射燃料氣化器3和熱水換熱器4 ;所述燃燒器2的燒嘴設于熱水換熱器4的熱氣流進口并 固定；所述熱輻射燃料氣化器3為管式結構并且其至少部分管段設于燃燒器2的燒嘴內用 于利用燒嘴內燃料燃燒對該部分管段內部的燃料進行加熱氣化；熱輻射燃料氣化器3的 燃料出口及預熱式燃料氣化器1的燃料出口均連通于燃燒器2的燃料進口；燃燒器2的燒 嘴與熱水換熱器4的熱氣流進口相通并固定于熱水換熱器4 ;預熱式燃料氣化器1可采用 現有技術中利用電能加熱對燃料進行氣化的電加熱式氣化器，燃燒器2上可設置手動打火 的操作口或直接在燃燒器2上設置電打火器自動打火，氣化后的燃料進入燃燒器2后引燃 并使燃燒產生的熱氣流由燒嘴噴至熱水換熱器4中，同時能利用燒嘴處熱氣流的熱量對熱 輻射燃料氣化器3內的部分燃料進行加熱氣化，熱輻射燃料氣化器3內氣化后的燃料也輸 送至燃燒器2的燃料進口處，因此僅在點火初期開啟預熱式燃料氣化器1對燃料進行氣化， 引燃并且在熱輻射燃料氣化器3內的燃料能夠連續穩定進行氣化后即可關閉預熱式燃料 氣化器1，僅由熱輻射燃料氣化器3提供燃料，實現節能，熱輻射燃料氣化器3和預熱式燃料 氣化器1的燃料進口可連接于能夠以一定壓力將燃料輸出的燃料罐，該種燃料罐可采用具 有夾層的燃料罐結構，在內層內腔內盛裝燃料，在夾層內沖入相應壓力的氣體或液體，進而 將燃料以一定壓力輸出；本實施例的循環熱水器能以醇基燃料燃燒作為熱源，并能夠利用 其自身燃燒產生的熱量對待燃燒的醇基燃料進行加熱氣化，提高燃料的熱效及經濟性，拓 展醇基燃料的應用范圍，為醇基燃料的普及應用奠定基礎。
[0019] 本實施例中，所述熱輻射燃料氣化器3設于燃燒器2燒嘴內的部分為螺旋盤繞的 盤管式結構5,盤管式結構5內燃料流向相對于燃料燃燒產生的熱氣流的流向逆向流動，實 現由預熱到加熱的過程，保證氣化效果，設置成螺旋盤繞的盤管式結構5能在有限的空間 和時間內延長燃料的加熱時間，進一步保證氣化效果，盤管式結構5的螺距大于管外徑，使 相鄰兩盤繞部分管段之間留有一定間隙，提高熱氣流的流動性，使燃料與熱氣流進行充分 的熱量傳遞。
[0020] 本實施例中，所述熱水換熱器4為管式熱水換熱器4,包括罩殼6和固定于罩殼6 內部的換熱彎管7 ;所述換熱彎管7為沿燃燒熱氣流流向設置的曲折管結構，即曲折管結構 除進水端、出水端及180°彎折以外的部分均沿熱氣流流向設置，使換熱彎管7內的水在最 短的時間內進行預熱和加熱，并且能夠重復多次預熱到加熱的過程，加熱均勻，加熱速度 快。
[0021] 本實施例中，所述熱水換熱器4還包括水泵8,所述水泵8設于換熱彎管7的出水 端，水泵8由電動機20驅動運轉；使換熱彎管7內的水在負壓作用下流動，對換熱彎管7的 抗壓性及強度要求低，節約制造成本，并且消除了高壓爆炸隱患，安全性好。
[0022] 本實施例中，所述燃燒器2包括外筒9、噴管10和噴嘴；所述外筒9設有與外界相 通的進風口 11，噴管10與噴嘴連通；所述噴嘴包括外噴嘴12和內噴嘴13 ;所述內噴嘴13 固定于外噴嘴12內壁并呈內錐狀軸向向外延伸與外噴嘴12之間形成環形燃燒腔，外噴嘴 12通過徑向設置的連扳14固定于外筒9內壁；內噴嘴13上沿周向均布設置有連通其內腔 與環形燃燒腔的通孔15 ;噴管10遠離噴嘴的一端與外筒9密封連接形成燃燒器2的燃料 進口，同時使噴管10與外筒9之間形成環形風腔，進風口 11對應環形風腔設置；所述連扳 14上設有用于將環形風腔內的空氣導入噴嘴處的通風孔16 ;噴嘴及外筒9罩于噴嘴外的 部分構成燃燒器2的燒嘴，噴嘴處可固定安裝電打火器進行自動打火；采用外噴嘴12與內 噴嘴13相結合的結構，使燃料的一部分流至內噴嘴13內燃燒，一部分經由通孔15流至環 形燃燒腔內燃燒，對燃料進行合理分配，形成內外環繞的燃燒面，燃燒熱沿噴嘴端部均勻分 布，消除熱集中，為熱水換熱器4提供熱分布均勻的熱氣流；內噴嘴13呈內錐狀，能使流過 內噴嘴13的氣態燃料流速增大，提高與空氣的混合效果，提高熱效及熱氣流的流動性。
[0023] 本實施例中，所述噴管10為拉瓦爾管結構；所述內噴嘴13外端相對于外噴嘴12 外端縮進；所述外噴嘴12外端內壁為內錐面結構，能使流過噴管10和外噴嘴12的氣態燃 料流速增大，提高與空氣的混合效果，提高熱效及熱氣流的流動性。
[0024] 本實施例中，所述外噴嘴12外端相對于外筒9端部縮進；所述熱輻射燃料氣化器 3的盤管式結構5設于外筒9內部及噴嘴軸向外端，使熱氣流在外筒9的導流作用下與熱輻 射燃料氣化器3進行充分的熱量傳遞。
[0025] 本實施例中，所述外筒9外壁固定有用于與熱水換熱器4的罩殼6固定連接的法 蘭17,便于燃燒器2與熱水換熱器4之間的固定和密封。
[0026] 本實施例中，所述熱水換熱器4還包括底板18和支架19 ;熱水換熱器4的罩殼6 通過支架19固定于底板18 ;所述水泵8可固定安裝于電動機20,電動機20固定于底板18， 整體性好，可通過底板18對該循環熱水器進行安裝固定。
[0027] 本實施例中，所述預熱式燃料氣化器1為電預熱燃料氣化器，即現有技術中的電 加熱式氣化器。
[0028] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 一種循環熱水器，其特征在于：包括預熱式燃料氣化器、燃燒器、熱輻射燃料氣化器 和熱水換熱器；所述燃燒器的燒嘴設于熱水換熱器的熱氣流進口并固定；所述熱輻射燃料 氣化器為管式結構并且其至少部分管段設于燃燒器的燒嘴內用于利用燒嘴內燃料燃燒對 該部分管段內部的燃料進行加熱氣化；熱輻射燃料氣化器的燃料出口及預熱式燃料氣化器 的燃料出口均連通于燃燒器的燃料進口。
2. 根據權利要求1所述的循環熱水器，其特征在于：所述熱輻射燃料氣化器設于燃燒 器燒嘴內的部分為螺旋盤繞的盤管式結構。
3. 根據權利要求2所述的循環熱水器，其特征在于：所述熱水換熱器為管式熱水換熱 器，包括罩殼和固定于罩殼內部的換熱彎管；所述換熱彎管為沿燃燒熱氣流流向設置的曲 折管結構。
4. 根據權利要求3所述的循環熱水器，其特征在于：所述熱水換熱器還包括水泵，所述 水泵設于換熱彎管的出水端。
5. 根據權利要求4所述的循環熱水器，其特征在于：所述燃燒器包括外筒、噴管和噴 嘴；所述外筒設有與外界相通的進風口，噴管與噴嘴連通；所述噴嘴包括外噴嘴和內噴嘴； 所述內噴嘴固定于外噴嘴內壁并呈內錐狀軸向向外延伸與外噴嘴之間形成環形燃燒腔，夕卜 噴嘴通過徑向設置的連扳固定于外筒內壁；內噴嘴上沿周向均布設置有連通其內腔與環形 燃燒腔的通孔；噴管遠離噴嘴的一端與外筒密封連接形成燃燒器的燃料進口，同時使噴管 與外筒之間形成環形風腔，進風口對應環形風腔設置；所述連扳上設有用于將環形風腔內 的空氣導入噴嘴處的通風孔。
6. 根據權利要求5所述的循環熱水器，其特征在于：所述噴管為拉瓦爾管結構；所述內 噴嘴外端相對于外噴嘴外端縮進；所述外噴嘴外端內壁為內錐面結構。
7. 根據權利要求6所述的循環熱水器，其特征在于：所述外噴嘴外端相對于外筒端部 縮進；所述熱輻射燃料氣化器的盤管式結構設于外筒內部及噴嘴軸向外端。
8. 根據權利要求7所述的循環熱水器，其特征在于：所述外筒外壁固定有用于與熱水 換熱器的罩殼固定連接的法蘭。
9. 根據權利要求8所述的循環熱水器，其特征在于：所述熱水換熱器還包括底板和支 架；熱水換熱器的罩殼通過支架固定于底板；所述水泵固定于底板。
10. 根據權利要求1-9任一權利要求所述的循環熱水器，其特征在于：所述預熱式燃料 氣化器為電預熱燃料氣化器。
【文檔編號】F24H9/18GK203848482SQ201420299977
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】馮敏昌, 任建偉, 劉俊, 幸大華 申請人:重慶市大為能源有限公司