窯爐內壁耐火材料噴補的制造方法
【專利摘要】本實用新型的窯爐內壁耐火材料噴補機涉及耐火材料的修補裝置，是由錐型罐體、進料斗、出料口和噴槍管構成，錐型罐體上部設有進料斗，底部為出料口，出料口依次連接著氣動出料蝶閥、出料鵝頸管、出料軟管、混水環和噴槍管，壓縮空氣進氣管一支路與錐型罐體頂部連通、另一支路與錐型罐體下部連通，壓縮空氣進氣管主干上設有分路與出料鵝頸管連通，所述的混水環連通著進水管，進料斗下部設有氣動加料閥。本實用新型采用氣壓的方式進行出料，對罐內的氣壓可進行調節，對出料量的控制精確、滿足不同窯爐內破損所對補料的要求，噴補料的噴射能力高，結構簡單，造價低耗能低、使用方便、噴涂均勻、操作容易、工作效率高、噪音小、大大縮短工期。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及耐火材料的修補裝置，尤其是涉及窯爐內壁耐火材料噴補機。 窯爐內壁耐火材料噴補機
【背景技術】
[0002] 目前，焦爐在使用過程中，由于爐墻長時間受到高溫、磨損、碰撞的影響，爐墻受到 損害是不可避免的，尤其在焦爐使用的中后期，狀況更加惡劣，破損的爐墻給操作和生產造 成很大的影響，最終形成惡性循環，修補工作量大；修補給正常的工作也造成諸多不變，影 響生產的產能，中國專利號：201110184259. 2、專利名稱為"一種工業窯爐的修補設備"，雖 然解決了對窯內壁修補的問題，但是存在一定的缺陷，如采用電機帶動內部固定盤通過固 定盤流線孔輸出，依靠控制電動機的運轉速度以調節噴補料的量，這種出料量的控制方式 十分粗略、同時耗能大、造價較高，工作過程中電機發出的噪聲較大。 實用新型內容
[0003] 本實用旨在針對【背景技術】中存在的問題，而提出的一種窯爐內壁耐火材料噴補 機。
[0004] 本實用新型的窯爐內壁耐火材料噴補機，是由錐型罐體、進料斗、出料口和噴槍管 構成，其所述的錐型罐體上部設有進料斗，底部為出料口，所述的出料口依次連接著氣動出 料蝶閥、出料鵝頸管、出料軟管、混水環和噴槍管，壓縮空氣進氣管一支路與錐型罐體頂部 連通、另一支路與錐型罐體下部連通，壓縮空氣進氣管主干上設有分路與出料鵝頸管連通， 所述的混水環連通著進水管，所述的進料斗下部設有氣動加料閥。
[0005] 作為本實用新型的優選，錐型罐體頂部設有安全閥和內壓解除閥。
[0006] 作為本實用新型的優選，壓縮空氣進氣管主干上設有進氣閥，支路及分路上均設 有止回閥，進水管上設有開關閥和水量調節閥。
[0007] 作為本實用新型的優選，所述的在壓縮空氣進氣管與分路出料鵝頸管連接處的一 側設有罐體內壓調節閥、另一側設有噴吹壓調節閥，在罐體內壓調節閥和噴吹壓調節閥間 隔的壓縮空氣進氣管分別設有內壓顯示壓力表、噴吹壓壓力顯示壓力表和進氣壓力顯示壓 力表。
[0008] 作為本實用新型的優選，所述的出料鵝頸管與氣動出料蝶閥連通的進口和出料鵝 頸管與出料軟管連通的出口呈垂向，出料鵝頸管與壓縮空氣進氣管上分路連通的進氣口和 出口處同一軸線上。
[0009] 本實用新型的窯爐內壁耐火材料噴補機，采用氣壓的方式進行出料，對罐內的氣 壓可進行調節，對出料量的控制精確、滿足不同窯爐內破損所對補料的要求，噴補料的噴射 能力高，結構簡單，造價低耗能低、使用方便、噴涂均勻、操作容易、工作效率高、噪音小、大 大縮短工期。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用的結構示意圖；
[0011] 圖2為本實用新型出料鵝頸管縱向剖視圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合附圖1和附圖2對本實用新型的窯爐內壁耐火材料噴補機，做詳細說明。
[0013] 實施例1
[0014] 本實用新型的窯爐內壁耐火材料噴補機,是由錐型罐體1、進料斗2、出料口 3和噴 槍管4構成，其所述的錐型罐體1上部設有進料斗2,底部為出料口 3,所述的出料口 3依次 連接著氣動出料蝶閥5、出料鵝頸管6、出料軟管7、混水環8和噴槍管4,壓縮空氣進氣管9 一支路與錐型罐體1頂部連通、另一支路與錐型罐體1下部連通，負責將罐內落下來的料分 散并將噴送出去，壓縮空氣進氣管9主干上設有分路與出料鵝頸管6連通，負責將從出料蠛 閥5出來的料噴送出去，所述的混水環8連通著進水管10,將材料和水混和，所述的進料斗 2下部設有氣動加料閥11對控制進料口和罐口的密封。
[0015] 實施例2
[0016] 本實用新型的窯爐內壁耐火材料噴補機,是由錐型罐體1、進料斗2、出料口 3和噴 槍管4構成，其所述的錐型罐體1上部設有進料斗2,底部為出料口 3,所述的出料口 3依次 連接著氣動出料蝶閥5、出料鵝頸管6、出料軟管7、混水環8和噴槍管4,壓縮空氣進氣管9 一支路與錐型罐體1頂部連通、另一支路與錐型罐體1下部連通，壓縮空氣進氣管9主干 上設有分路與出料鵝頸管6連通，所述的混水環8連通著進水管10,所述的進料斗2下部設 有氣動加料閥11。錐型罐體1頂部設有安全閥12和內壓解除閥13 ;所述的壓縮空氣進氣 管9主干上設有進氣閥14,支路及分路上均設有止回閥15,進水管10上設有開關閥16和 水量調節閥17用以關閉水源和調節水量；所述的在壓縮空氣進氣管9與分路出料鵝頸管6 連接處的一側設有罐體內壓調節閥18、另一側設有噴吹壓調節閥19,在罐體內壓調節閥18 和噴吹壓調節閥19間隔的壓縮空氣進氣管9上設有壓縮空氣進氣管9在罐體內壓調節閥 18前端設有內壓顯示壓力表20、罐體內壓調節閥18與噴吹壓調節閥19之間的壓縮空氣進 氣管9設有噴吹壓壓力顯示壓力表21、噴吹壓調節閥19后端的壓縮空氣進氣管9設有進氣 壓力顯示壓力表22,對罐內壓機噴吹壓力的調節及各部分壓力的顯示，所述的出料鵝頸管 6與氣動出料蝶閥5連通的進口 23和出料鵝頸管6與出料軟管7連通的出口 24呈垂向，出 料鵝頸管6與壓縮空氣進氣管9上分路連通的進氣口 25和出口 24處同一軸線上使得落下 的噴涂料能夠有效的噴吹出去。
[0017] 噴吹壓力、罐內壓力調節：
[0018] 當壓縮空氣進氣管9氣壓大于0· 45Mpa時，調節進氣壓力顯示壓力表22,將噴吹 壓調節閥19調整到0. 35?0. 4Mpa之間，用罐體內壓調節閥18調節罐內壓力到0. 25? 0. 35Mpa，此時錐型罐體1下部連通的支路也與錐型罐體1內壓力相同。在調整罐內壓力時 需注意，當需要調整錐型罐體1內壓力降低時應先用內壓解除閥13將罐內壓力降低，再進 行調節。為了防止噴補料堵塞于管內，在進行噴補作業時，如要提高噴出量，首先要將噴吹 壓力調高后方可調高罐內壓力。在噴吹量達到一定程度時，為了減少反彈率而要降低噴吹 壓力，首先要打開內壓解除閥13,使罐壓力降低到一定程度后，用罐體內壓調節閥18將罐 內壓力降低，再將噴吹壓調節閥19降低。
[0019] 為提高噴補效率減少材料的回彈或發生流淌現象噴補作業最好在出鋼后爐內溫 度降至能用肉眼觀察的溫度時進行；在進行噴補時，要盡量可能將噴嘴垂直于噴補位置。為 了達到這目的需要用不同形狀的彎管槍頭或直管槍頭；一邊進行噴補可一邊進行壓力和混 和水量的調整；在向較平滑的磚面進行噴補作業時，附著率不高的話可以在比較大的范圍 內薄薄噴一層，稍后再漸漸噴厚。
[0020] 由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實 施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有 的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包 含。
【權利要求】
1. 窯爐內壁耐火材料噴補機，是由錐型罐體（1)、進料斗（2)、出料口（3)和噴槍管（4) 構成，其特征在于所述的錐型罐體（1)上部設有進料斗（2)，底部為出料口（3)，所述的出料 口（3)依次連接著氣動出料蝶閥（5)、出料鵝頸管￠)、出料軟管（7)、混水環（8)和噴槍管 (4)，壓縮空氣進氣管（9) 一支路與錐型罐體（1)頂部連通、另一支路與錐型罐體（1)下部 連通，壓縮空氣進氣管（9)主干上設有分路與出料鵝頸管（6)連通，所述的混水環（8)連通 著進水管（10)，所述的進料斗（2)下部設有氣動加料閥（11)。
2. 如權利要求1所述的窯爐內壁耐火材料噴補機，其特征在于錐型罐體（1)頂部設有 安全閥（12)和內壓解除閥（13)。
3. 如權利要求1或2所述的窯爐內壁耐火材料噴補機，其特征在于所述的壓縮空氣進 氣管（9)主干上設有進氣閥（14)，支路及分路上均設有止回閥（15)，進水管（10)上設有開 關閥（16)和水量調節閥（17)。
4. 如權利要求1或2所述的窯爐內壁耐火材料噴補機，其特征在于所述的在壓縮空 氣進氣管（9)與分路出料鵝頸管（6)連接處的一側設有罐體內壓調節閥（18)、另一側設有 噴吹壓調節閥（19)，在罐體內壓調節閥（18)和噴吹壓調節閥（19)間隔的壓縮空氣進氣管 (9)分別設有內壓顯示壓力表（20)、噴吹壓壓力顯示壓力表（21)和進氣壓力顯示壓力表 (22)。
5. 如權利要求1或2所述的窯爐內壁耐火材料噴補機，其特征在于所述的出料鵝頸管 (6)與氣動出料蝶閥（5)連通的進口（23)和出料鵝頸管（6)與出料軟管（7)連通的出口 (24)呈垂向，出料鵝頸管（6)與壓縮空氣進氣管（9)上分路連通的進氣口（25)和出口（24) 處同一軸線上。
【文檔編號】F27D1/16GK203869510SQ201420257872
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】虞暢, 嚴培忠, 費國榮, 汪強, 潘建平, 楊偉 申請人:湖州浙寶冶金輔料有限公司